旋转辊的轴承箱、旋转辊的轴承箱的冷却方法、钢的连续铸造机以及钢的连续铸造方法技术

本发明专利技术提供在辐射热等的高温环境下被使用的旋转辊的轴承箱中的、能够利用冷却水对轴承以及油封的整体宽度高效地进行冷却的轴承箱。本发明专利技术的旋转辊的轴承箱在内部配置有轴承(2)与密封部(3、4)，该旋转辊用于支承或输送高温物体，该旋转辊(21)的轴承箱(1)的特征在于构成为：以包含上述轴承的轴向范围的至少一部分以及上述密封部的轴向范围的至少一部分的方式在轴承箱的外周侧配置有冷却套(10)，上述冷却套具有冷却水导入口(11)以及冷却水排出口(12)，利用从上述冷却水导入口供给至上述冷却套的冷却水对上述轴承箱进行冷却。却套的冷却水对上述轴承箱进行冷却。却套的冷却水对上述轴承箱进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转辊的轴承箱、旋转辊的轴承箱的冷却方法、钢的连续铸造机以及钢的连续铸造方法


[0001]本专利技术涉及使连续铸造机的铸片支承辊旋转并对其进行支承的轴承箱那样的、在辐射热等的高温环境下被使用的旋转辊的轴承箱以及该旋转辊的轴承箱的冷却方法。另外，还涉及具有被上述轴承箱支承的旋转辊的钢的连续铸造机、使用了该连续铸造机的钢的连续铸造方法。

技术介绍

[0002]在熔融钢的连续铸造机中，将中间包(tundish)内的熔融钢注入铸模内，将被注入铸模内的熔融钢与铸模接触而被生成的凝固壳作为外壳，将内部成为未凝固的熔融钢的铸片从铸模连续地拉拔。从铸模拉拔而得的铸片被在铸模下方设置的铸片支承辊支承，并且铸片表面被冷却水冷却而凝固至铸片厚度中心，之后切断成规定长度而制造热轧用的坯料。
[0003]连续铸造机内的铸片的表面温度为500℃以上，在铸模正下方也达到900℃以上。因此，使铸片支承辊旋转并对其进行支承的轴承箱暴露在高温环境中，从而用于对轴承箱的内部的润滑油进行密封的油填料破损，而存在轴承(bearing)损伤的危险性。即，油填料的破损导致铸片支承辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种旋转辊的轴承箱，在内部配置有轴承与密封部，所述旋转辊用于支承或输送高温物体，所述旋转辊的轴承箱的特征在于，构成为：以包含所述轴承的轴向范围的至少一部分以及所述密封部的轴向范围的至少一部分的方式在轴承箱的外周侧配置有冷却套，所述冷却套具有冷却水导入口以及冷却水排出口，利用从所述冷却水导入口供给至所述冷却套的冷却水对所述轴承箱进行冷却。2.根据权利要求1所述的旋转辊的轴承箱，其特征在于，在所述密封部的轴向范围的外周侧配置的冷却套的至少一部分配置于比在所述轴承的轴向范围的外周侧配置的冷却套靠径向内侧。3.一种旋转辊的轴承箱的冷却方法，其中，所述旋转辊的轴承箱在内部配置有轴承与密封部，所述旋转辊用于支承或输送高温物体，所述旋转辊的轴承箱的冷却方法的特征在于，以包...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤真哉，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：