一种粉末冶金自动清洁过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉末冶金自动清洁过滤装置，包括过滤桶、滤桶上层、滤桶下层、分隔板、筛网、筛屉、控制装置。本发明专利技术结构简单，设计合理，可有效解决现有技术中过滤筛选不够细致、粉末扬尘无法有效收集的问题。粉末扬尘无法有效收集的问题。粉末扬尘无法有效收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金自动清洁过滤装置


[0001]本专利技术涉及粉末冶金加工设备领域，具体涉及一种粉末冶金自动清洁过滤装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；粉末的粒度关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响。成型品取出时，所扬起的粉尘会造成工作环境的污染，必须依靠人力频繁地执行吸尘及清扫保养的工作，会因清洁过程的不慎而损毁了成型品，或破坏立体成型装置的构件，而造成立体成型装置无法正常运作以及浪费人力及时间等缺点。
[0003]因此，为了解决这个问题，需要专利技术一种粉末冶金自动清洁过滤装置，可有效解决现有技术中过滤筛选不够细致、粉末扬尘无法有效收集的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种粉末冶金自动清洁过滤装置，可有效解决现有技术中过滤筛选不够细致、粉末扬尘无法有效收集的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种粉末冶金自动清洁过滤装置，包括过滤桶、滤桶上层、滤桶下层、分隔板、筛网、筛屉、控制装置。所述过滤桶为矩形桶体，所述过滤桶上端开口，所述过滤桶的底端设有电磁铁，所述过滤桶的上端设有盛粉盒，所述盛粉盒的底端设有滤网，所述过滤桶的下端为漏斗状且设有漏料管，所述过滤桶的中部从上到下竖直的设有若干对贯通的屉槽，所述每对贯通的屉槽内均设有一个筛屉，所述每个筛屉的底端均设有筛网，所述每个筛屉均有一端伸出屉槽。所述滤桶上层与滤桶下层相连通，且吸入口与滤桶下层相连通，使立体成型机构运作时飞扬的粉末可由该吸入口吸取，所述粉末过滤元件设置于桶体的滤桶上层内，并设有自动清洁组件，所述回收构件设置于桶体的滤桶下层中，所述吸风装置与滤桶上层连通，用以使滤桶上层形成负压状态，并对该滤桶下层及该吸入口产生一吸力，以将吸入口所吸入的粉末导入滤桶下层，再传递至滤桶上层内的粉末过滤元件进行过滤阻隔，且自动清洁组件更可将残余沾附于粉末过滤元件上的粉末抖落，以使该阻隔的粉末回收于回收构件中。
[0007]优选地，所述盛粉盒设置在滤桶上层中间区域。
[0008]优选地，所述每个筛屉对应位置的过滤桶桶壁上均设有屉孔，所述每个筛屉伸出屉孔的一端侧壁上均设有把手。
[0009]优选地，所述自动清洁组件系设置于过滤元件的表面，且包含振动装置。
[0010]优选地，所述桶体内部更具有分隔板，用以将桶体分隔滤桶上层及滤桶下层。
[0011]优选地，所述过滤元件开口处设有集尘袋。
[0012]优选地，所述过滤系统开口处设有密封装置，其密封装置设于集尘袋开口上，以密
封其开口。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0014]本专利技术简单易行，设计合理，该粉末冶金自动清洁过滤装置，采用分级过滤筛选粉体的方式对冶金原料粉末进行过滤选粉，可以根据实际需要选择不同孔径的筛屉或若干个不同孔径的筛屉自由组合来进行过滤选粉，简单高效，大大提高选粉效率的同时，提高了选粉粒度的精度标准，保证了冶金制品的质量；此外，过滤装置能将桶内金属粉末扬尘吸附在其表面，进行除尘和回收在利用，节约成本的同时降低了粉尘对人体的危害，简单高效，安全实用，具有广泛的应用前景。
附图说明
[0015]图1为本专利技术粉末冶金自动清洁过滤装置的整体结构示意图；
[0016]图中标号为：1、过滤桶；2、滤桶上层；3、滤桶下层；4、分隔板；5、筛网；6、筛屉；7、控制装置。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1所示，一种粉末冶金自动清洁过滤装置，包括过滤桶1、滤桶上层2、滤桶下层3、分隔板4、筛网5、筛屉6、控制装置7。所述过滤桶1为矩形桶体，所述过滤桶1上端开口，所述过滤桶1的底端设有电磁铁，所述过滤桶1的上端设有盛粉盒，所述盛粉盒的底端设有滤网，所述过滤桶1的下端为漏斗状且设有漏料管，所述过滤桶1的中部从上到下竖直的设有若干对贯通的屉槽，所述每对贯通的屉槽内均设有一个筛屉6，所述每个筛屉的底端均设有筛网5，所述每个筛屉6均有一端伸出屉槽。所述滤桶上层2与滤桶下层3相连通，且吸入口与滤桶下层3相连通，使立体成型机构运作时飞扬的粉末可由该吸入口吸取，所述粉末过滤元件设置于桶体的滤桶上层2内，并设有自动清洁组件，所述回收构件设置于桶体的滤桶下层中，所述吸风装置与滤桶上层2连通，用以使滤桶上层形成负压状态，并对该滤桶下层3及该吸入口产生一吸力，以将吸入口所吸入的粉末导入滤桶下层3，再传递至滤桶上层2内的粉末过滤元件进行过滤阻隔，且自动清洁组件更可将残余沾附于粉末过滤元件上的粉末抖落，以使该阻隔的粉末回收于回收构件中。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述盛粉盒设置在滤桶上层2中间区域。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述每个筛屉6对应位置的过滤桶1桶壁上均设有屉孔，所述每个筛屉6伸出屉孔的一端侧壁上均设有把手。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述自动清洁组件系设置于过滤元件的表面，且包含振动装置，该装置振动时，可使沾附于过滤元件上的粉末因振动而抖落。
[0022]作为一种优选的实施方式，所述桶体内部更具有分隔板4，用以将桶体分隔滤桶上层2及滤桶下层3。
[0023]作为一种优选的实施方式，所述过滤元件开口处设有集尘袋。
[0024]作为一种优选的实施方式，所述过滤系统开口处设有密封装置，其密封装置设于集尘袋开口上，以密封其开口。
[0025]本专利技术工作时，首先将过滤粉末放置到盛粉盒4内，粉末沿滤网8的空隙落入过滤桶2，并经过不同孔径的筛屉6的过滤筛分，不合要求的大颗粒或不规则粉末被留在盛粉盒4内，筛屉上的震动装置使筛屉6不断振动，筛网8上的粉末不断落至过滤桶底端收集待用，在过滤过程中产生的粉末扬尘经过滤桶1底部的电磁铁9吸附后可回收再利用，简单高效，大大提高选粉效率的同时，提高了选粉粒度的精度标准，保证了冶金制品的质量，具有广泛的应用前景。其中，当粉末过滤系统的吸风装置作动时，粉末过滤系统的滤桶上层2形成负压状态，并对与滤桶上层2相连通的滤桶下层3产生一吸力，借以将立体成型机构运作时所飞扬所吸入的粉末导入粉末过滤系统的滤桶下层3，再传递至滤桶上层2内的粉末过滤元件进行过滤阻隔，并借由振动装置的作动，使沾附于粉末过滤元件上的粉末因振动而抖落，俾将阻隔的粉末回收于回收构件中。
[0026]以上所述的实施例仅为本专利技术的优选实施方式，并非对本专利技术进行范围界定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对专利技术的技术方案作出的各种改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金自动清洁过滤装置，其特征在于，包括过滤桶、滤桶上层、滤桶下层、分隔板、筛网、筛屉、控制装置。所述过滤桶为矩形桶体，所述过滤桶上端开口，所述过滤桶的底端设有电磁铁，所述过滤桶的上端设有盛粉盒，所述盛粉盒的底端设有滤网，所述过滤桶的下端为漏斗状且设有漏料管，所述过滤桶的中部从上到下竖直的设有若干对贯通的屉槽，所述每对贯通的屉槽内均设有一个筛屉，所述每个筛屉的底端均设有筛网，所述每个筛屉均有一端伸出屉槽。所述滤桶上层与滤桶下层相连通，且吸入口与滤桶下层相连通，使立体成型机构运作时飞扬的粉末可由该吸入口吸取，所述粉末过滤元件设置于桶体的滤桶上层内，并设有自动清洁组件，所述回收构件设置于桶体的滤桶下层中，所述吸风装置与滤桶上层连通，用以使滤桶上层形成负压状态，并对该滤桶下层及该吸入口产生一吸力，以将吸入口所吸入的粉末导入滤桶下层，再传递至滤桶上层内的粉末过滤元件进行过滤阻隔，且自动清洁组件更可将残余沾附于粉末过滤元件上的粉末抖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王能兴，
申请(专利权)人：鄂州宝丰金属棉技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：