一种螺母压扁装置制造方法及图纸

技术编号:33194114 阅读:19 留言:0更新日期:2022-04-24 00:22
本实用新型专利技术提供螺母压扁装置,属于航空航天阀类领域,定位压扁机构包括下模座、四个压扁冲柱、两个定位挡销、两个导向组件和上模座,两个导向组件通过过盈配合分别安装于下模座和上模座上,四个压扁冲柱两个为一组,每组通过螺钉预紧在下模座和上模座上,下模座和上模座分别对压扁冲柱设有可调导向槽,定位挡销固定在压扁冲柱靠近下模座的一端;压紧防护机构包括压紧盘、滑动销、紧定螺钉和支架,支架固定在下模座上,支架设有调节孔,滑动销穿过调节孔安装于支架上,在支架孔内能自由调节,压紧盘安装于滑动销一端,紧定螺钉通过螺纹连接在支架上。本实用新型专利技术通过机器取代手工对单向阀双螺母实现同时压扁,以提升压扁质量和效率,用于单向阀。用于单向阀。用于单向阀。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母压扁装置


[0001]本技术属于航空航天阀类
,尤其涉及一种螺母压扁装置。

技术介绍

[0002]单向阀是环控系统引气子系统的配套产品,功能是用于防止发动机引气倒流或串流。单向阀最重要的装配过程就是依靠支柱上螺母的压扁来锁紧,所以螺母的锁紧质量将直接影响着整个产品的装配质量,螺母的锁紧效率也将直接影响产品的交付进度。
[0003]相关技术中,对于单向阀螺母的锁紧普遍采用的都是手动压扁锁紧,即将单向阀螺母装入专用压扁钳钳口内,一人手扶产品,一人摇动压扁钳通过钳口收缩将螺母压扁,单次压扁仅能压一个螺母,压一次、测量一次尺寸,往往都是通过多次压扁多次测量来保证压扁的最终尺寸,当压扁力度不一致,很容易导致压扁的质量参差不齐,无法保证质量一致性,压扁效率低、废品率高、人工消耗大。

技术实现思路

[0004]为了解决相关技术中的技术问题,本技术提供一种螺母压扁装置,所述技术方案如下:
[0005]提供一种螺母压扁装置,包括:定位压扁机构和压紧防护机构。
[0006]定位压扁机构包括下模座、四个压扁冲柱、两个定位挡销、两个导向组件和上模座,两个导向组件通过过盈配合分别安装于下模座和上模座上,四个压扁冲柱两个为一组,每组通过螺钉预紧在下模座和上模座上,下模座和上模座分别对压扁冲柱设有可调导向槽,定位挡销固定在压扁冲柱靠近下模座的一端;
[0007]压紧防护机构包括压紧盘、滑动销、紧定螺钉和支架,支架固定在下模座上,支架设置有调节孔,滑动销穿过调节孔,通过间隙配合安装于支架上,滑动销在支架孔内能自由调节,压紧盘安装于滑动销一端,紧定螺钉通过螺纹连接在支架上,用于对滑动销紧固。
[0008]其中,定位挡销通过过盈连接方式固定在压扁冲柱上。
[0009]其中,下模座和上模座分别设计有导向槽,用于压扁冲柱左右精确调整。
[0010]其中,下模座和上模座均标有刻度盘。
[0011]其中,压紧盘采用夹布胶木材质。
[0012]其中,支架通过螺钉固定在下模座上。
[0013]本技术提供的一种螺母压扁装置,安装在压铆机上,将产品安装固定后,设定好压力参数,气动压铆机将螺母压扁,整个压扁过程可在30s内完成,提高了压扁效率;本技术提供的一种螺母压扁装置,可实现单件单向阀双轴螺母同时压扁锁紧,具有锁紧精度高、加工时间短、产品安装简单快捷、过程防护安全可靠、压力值可调可视等优点,且操作流程简单,操作人员易掌握操作过程,消除了人员操作不稳定等干扰因素对螺母压扁质量的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的螺母压扁装置的结构示意图;
[0015]图2为图1所示的剖视图;
[0016]图3为图1所示装置的具体实施方式示意图。
[0017]其中,1—下模座、2—压扁冲柱、3—定位挡销、4—导向组件、5

上模座、6—压紧盘、7—滑动销、8—紧定螺钉、9—支架、10—单向阀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明:
[0019]如图1和图2所示,本技术提供一种螺母压扁装置,包括:定位压扁机构和压紧防护机构,
[0020]定位压扁机构包括下模座1、四个压扁冲柱2、两个定位挡销3、两个导向组件4和上模座5,两个导向组件通过过盈配合分别安装于下模座1和上模座5上,四个压扁冲柱2两个为一组,每组通过螺钉预紧在下模座1和上模座5上,下模座1和上模座5分别对压扁冲柱2设有可调导向槽,定位挡销3固定在压扁冲柱2靠近下模座1的一端;
[0021]压紧防护机构包括压紧盘6、滑动销7、紧定螺钉8和支架9,支架9固定在下模座1上,支架9设置有调节孔,滑动销7穿过调节孔,通过间隙配合安装于支架9上,滑动销7在支架9孔内能自由调节,压紧盘6安装于滑动销7一端,紧定螺钉8通过螺纹连接在支架9上,用于对滑动销7紧固。当单向阀定位在定位压扁机构上安装完后,滑动销带动压紧盘将单向阀压紧在定位压扁机构上,并用紧定螺钉锁紧,防止单向阀在压扁过程中偏歪。
[0022]如图1和图2所示,本技术还提供一种螺母压扁装置,包括:定位压扁机构和压紧防护机构,
[0023]定位压扁机构包括下模座1、四个压扁冲柱2、两个定位挡销3、两个导向组件4和上模座5,两个导向组件4通过过盈配合分别安装于下模座1和上模座5上,四个压扁冲柱2两个为一组,每组通过螺钉预紧在下模座1和上模座5上,下模座1和上模座5分别对压扁冲柱2设有可调导向槽,定位挡销3固定在压扁冲柱2靠近下模座1的一端;导向组件4采用滚珠衬套导向组件。定位挡销对单向阀的双螺母端面进行定位,通过可调导向槽,调节压扁冲柱的位置与单向阀中双螺母位置一致,利用导向组件的导向精度,使上模座顺利压紧在下模座上,实现单向阀的双螺母压扁。
[0024]下模座1和上模座5分别设计有导向槽,用于四个压扁冲柱2左右精确调整及保持对中性,防止压扁冲柱偏歪。
[0025]下模座1和上模座5均标有刻度盘。可根据不同单向阀双螺母之间的尺寸按刻度盘直接调整压扁冲柱2位置,通用性非常广。
[0026]压紧防护机构包括压紧盘6、滑动销7、紧定螺钉8和支架9,支架9固定在下模座1上,支架9设置有调节孔,滑动销7穿过调节孔,通过间隙配合安装于支架9上,滑动销7在支架9孔内能自由调节,压紧盘6安装于滑动销7一端,紧定螺钉8通过螺纹连接在支架9上,用于对滑动销7紧固。用于在单向阀安装在压扁机构上后,对单向阀进行压紧,防止单向阀歪斜,并可根据单向阀的外形体积大小调整压紧防护位置。
[0027]压紧盘6采用夹布胶木材质。防止压伤产品。压紧盘6还可以采用聚氨酯、PEEK、木
材、橡胶等非金属材质。
[0028]支架9通过螺钉固定在下模座1上。用于固定滑动销的位置,保证滑动销与压扁机构同心。支架9还可以通过销钉、铆钉和焊接方式固定在下模座1上。
[0029]请参照图3,本技术提供的螺母压扁装置的使用过程包括:先将压扁装置的下模座固定在压铆机上,根据单向阀10上的双螺母间距大小调整上模座、下模座上的压扁冲柱位置,位置调整完成后在下模座上安装单向阀,利用定位挡销调整单向阀双螺母位置,在导向组件上装上上模座,推动滑动销带动压紧盘将单向阀压紧在定位压扁机构上,将紧定螺钉锁紧;启动压铆机按设定的压力压紧上模座、下模座,利用挤压原理将螺母压扁,整个压扁过程持续时间约为30s。
[0030]本技术提供的一种螺母压扁装置,安装在压铆机上,将产品安装固定后,设定好压力参数,启动压铆机将螺母压扁,整个压扁过程可在30s内完成,提高了压扁效率;本技术提供的螺母压扁装置,可实现单件单向阀双轴螺母同时压扁锁紧,具有锁紧精度高、加工时间短、产品安装简单快捷、过程防护安全可靠、压力值可调可视等优点,且操作流程简单,操作人员易掌握操作过程,消除了人员操作不稳定等干扰因素对螺母压扁质量的影响。
[0031本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母压扁装置,其特征在于,包括:定位压扁机构和压紧防护机构,定位压扁机构包括下模座(1)、四个压扁冲柱(2)、两个定位挡销(3)、两个导向组件(4)和上模座(5),两个导向组件(4)通过过盈配合分别安装于下模座(1)和上模座(5)上,四个压扁冲柱(2)两个为一组,每组通过螺钉预紧在下模座(1)和上模座(5)上,下模座(1)和上模座(5)分别对压扁冲柱(2)设有可调导向槽,定位挡销(3)固定在压扁冲柱(2)靠近下模座(1)的一端;压紧防护机构包括压紧盘(6)、滑动销(7)、紧定螺钉(8)和支架(9),支架(9)固定在下模座(1)上,支架(9)设置有调节孔,滑动销(7)穿过调节孔,通过间隙配合安装于支架(9)上,滑动销(7...

【专利技术属性】
技术研发人员:张红营郝亚茹李宏波赵玲艳闫国杰刘强李德彬
申请(专利权)人:新乡航空工业集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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