一种利用钕铁硼废料制备粘结磁体的方法技术

本申请公开了一种利用钕铁硼废料制备粘结磁体的方法，依次包括如下步骤：S1废料筛选；S2混合搅拌；S3机械抽干；S4取向压制；S5低温固化。本发明专利技术使用树脂和固化剂作为成型粘结剂，丙酮或者酒精作为稀释剂，均为环境友好物质，避免了对环境的污染，同时有效回收利用烧结钕铁硼废料，在现如今稀土供应短缺、价格飞涨的情况下，显得尤为重要，很大程度上降低了废料回收的成本，并且采用低温固化下得到再生粘结磁体。磁体。

【技术实现步骤摘要】
一种利用钕铁硼废料制备粘结磁体的方法


[0001]本申请涉及磁性材料
，具体涉及一种利用钕铁硼废料制备粘结磁体的方法。

技术介绍

[0002]烧结钕铁硼永磁体是具有高磁性能和高性价比的新一代稀土永磁材料,广泛应用于各种
烧结钕铁硼磁体生产量超过全球70%，但钕铁硼永磁行业继续增长的趋势没有改变。在钕铁硼的生产过程中，每一道工序都不可避免地产生废料或废品，在机械加工过程中产生大量的边角料占总投入料的35%，表面处理1%，充磁1%，检测1%，这些废料其氧化程度不高，所以不应采用化学方法对其回收，在不改变原有工艺条件下，基本采用混粉添加烧结与合金化两种方法进行废料的回收利用，但工艺复杂，对环境有一定的影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种利用钕铁硼废料制备粘结磁体的方法，使用树脂和固化剂作为成型粘结剂，丙酮或者酒精作为稀释剂，均为环境友好物质，在生产过程中避免了对人身的危害和对环境的污染，同时有效回收利用烧结钕铁硼废料，在现如今稀土供应短缺、价格飞涨的情况下，显得尤为重要，很大程度上降低了废料回收的成本，并且采用低温固化下得到再生粘结磁体。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种利用钕铁硼废料制备粘结磁体的方法，依次包括如下步骤：S1废料的筛选：选取钕铁硼废料，进行机械粉碎，并进行筛分；S2混合搅拌：将丙烯酸树脂与异氰酸酯固化剂按重量比称取在丙酮溶液中混合，添加步骤S1筛分的钕铁硼废料，其不同目数废料按30-70目0-20份、70-180目50-100份和180-300目0-30份进行配比，然后用高速分散机打散并混合搅拌均匀，得到磁体制备用料；S3机械抽干：使用机械泵将S2得到的磁体制备用料抽干有机溶剂；S4取向压制：将步骤S3中抽干后的磁体制备用料，在磁场和压强下进行取向压制；S5低温固化：将步骤S4压制好的毛坯采用惰性气体保护进行下固化，固化温度为100-200℃，固化时间1-3h，最终得到各向异性磁体产品。
[0005]优选的，所述的利用钕铁硼废料制备粘结磁体的方法，步骤S1中，钕铁硼废料筛分为30-70目、70-180目和180-300目。
[0006]优选的，所述的利用钕铁硼废料制备粘结磁体的方法，步骤S2中钕铁硼废料、丙烯酸树脂与异氰酸酯固化剂按重量比为1：3%：1%。
[0007]优选的，所述的利用钕铁硼废料制备粘结磁体的方法，步骤S4中磁场强度为1.5-2T、压强为200-280MPa下进行。
[0008]优选的，所述的利用钕铁硼废料制备粘结磁体的方法，步骤S5中采用惰性气体为氮气、氩气或者真空。
[0009]与现有技术相比，本专利技术优势在于：1、本专利技术使用使用树脂和固化剂作为成型粘结剂，采用低温固化得到磁体，在生产过程中避免了对人身的危害和对环境的污染；2、本专利技术有效回收利用烧结钕铁硼废料，在现如今稀土供应短缺、价格飞涨的情况下，显得尤为重要；3、本专利技术生产出来的磁体固化密度高，可达5 g/cm3以上 ，各向异性也可达70 kOe以上。
具体实施方式
[0010]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]以下，我们将采用本技术方案利用钕铁硼废料制备粘结磁体：实施例1S1废料的筛选：选取钕铁硼废料，进行机械粉碎，并进行筛分；S2混合搅拌：将丙烯酸树脂与异氰酸酯固化剂按重量比3：1称取在丙酮溶液中混合，添加步骤S1筛分的钕铁硼废料，不同目数废料按30-70目20份、70-180目50份和180-300目30份进行配比，然后用高速分散机打散并混合搅拌均匀，得到磁体制备用料；S3机械抽干：使用机械泵将S2得到的磁体制备用料抽干有机溶剂；S4取向压制：将步骤S3中抽干后的磁体制备用料，在1.5T磁场和250MPa压强下进行取向压制；S5低温固化：将步骤S4压制好的毛坯采用氮气保护进行下固化，固化温度为100℃，固化时间1h，最终得到各向异性磁体产品。
[0012]实施例2S1废料的筛选：选取钕铁硼废料，进行机械粉碎，并进行筛分；S2混合搅拌：将丙烯酸树脂与异氰酸酯固化剂按重量比3：1称取在丙酮溶液中混合，添加步骤S1筛分的钕铁硼废料，不同目数废料按30-70目0份、70-180目90份和180-300目10份进行配比，然后用高速分散机打散并混合搅拌均匀，得到磁体制备用料；S3机械抽干：使用机械泵将S2得到的磁体制备用料抽干有机溶剂；S4取向压制：将步骤S3中抽干后的磁体制备用料，在2.0T磁场和280MPa压强下进行取向压制；S5低温固化：将步骤S4压制好的毛坯采用氩气保护进行下固化，固化温度为150℃，固化时间2h，最终得到各向异性磁体产品。
[0013]实施例3S1废料的筛选：选取钕铁硼废料，进行机械粉碎，并进行筛分；S2混合搅拌：将丙烯酸树脂与异氰酸酯固化剂按重量比3：1称取在丙酮溶液中混合，添加步骤S1筛分的钕铁硼废料，不同目数废料按30-70目20份、70-180目50份和180-300目30份进行配比，然后用高速分散机打散并混合搅拌均匀，得到磁体制备用料；
S3机械抽干：使用机械泵将S2得到的磁体制备用料抽干有机溶剂；S4取向压制：将步骤S3中抽干后的磁体制备用料，在1.5T磁场和200MPa压强下进行取向压制；S5低温固化：将步骤S4压制好的毛坯采用真空保护进行下固化，固化温度为200℃，固化时间3h，最终得到各向异性磁体产品。
[0014]对制备的各向异性磁体的固化密度和各向异性性能实验测定，结果列于表1上述实施例仅为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用钕铁硼废料制备粘结磁体的方法，其特征在于，依次包括如下步骤：S1废料的筛选：选取钕铁硼废料，进行机械粉碎，并进行筛分；S2混合搅拌：将丙烯酸树脂与异氰酸酯固化剂按重量比称取在丙酮溶液中混合，添加步骤S1筛分的钕铁硼废料，其不同目数废料按比列进行配比，然后用高速分散机打散并混合搅拌均匀，得到磁体制备用料；S3机械抽干：使用机械泵将S2得到的磁体制备用料抽干有机溶剂；S4取向压制：将步骤S3中抽干后的磁体制备用料，在磁场和压强下进行取向压制；S5低温固化：将步骤S4压制好的毛坯采用惰性气体保护进行下固化，固化温度为100-200℃，固化时间1-3h，最终得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷成龙，唐少春，陆洪彬，涂巍巍，
申请(专利权)人：海安南京大学高新技术研究院，
类型：发明
国别省市：