制冷设备制造技术

本发明专利技术涉及制冷设备技术领域，公开了一种利用冷凝水散热的制冷设备，包括柜体、冷凝器、接水盘、压缩机、冷凝风机和自蒸发管，所述柜体的内部设有压机仓和与所述压机仓相连通的排水管，所述压机仓设有进气孔与排气孔；所述冷凝器设于所述压机仓的内部的一端，且位于所述排水管出水口的下方；所述接水盘设于所述压机仓的内部，且位于所述冷凝器的下方；所述压缩机设于所述压机仓的内部的另一端；所述冷凝风机设于所述压缩机与所述冷凝器之间；所述自蒸发管7设于所述接水盘内。本发明专利技术提供的利用冷凝水散热的制冷设备，利用冷凝水为冷凝器降温，提高了冷凝器散热效率，同时为压缩机散热，加快了冷凝水蒸发，提升了用户体验。提升了用户体验。提升了用户体验。

【技术实现步骤摘要】
制冷设备


[0001]本专利技术涉及制冷设备
，特别是涉及一种利用冷凝水散热的制冷设备。

技术介绍

[0002]目前，市面上的冰箱、冷柜等制冷设备的冷凝器通常有下列几种散热方式：1、使用箱体侧板贴冷凝管；2、背挂式钢丝冷凝器自然散热的方式；3、采用钢丝冷凝器或翅片冷凝器放置在压机仓内匹配冷凝风机强制风冷散热。前两种散热方式只是冷凝器与周边空气进行热交换、散热效率低，需要加大冷凝器散热管的散热面积才能达到制冷设备散热的要求，额外增加了产品的材料成本；第3种散热方式受限压机仓紧凑的空间，散热效果也不理想。同时，现有的散热方式均不能很好地对压缩机进行散热，降低了产品性能。
[0003]另一方面，制冷设备柜内由于蒸发器结霜化霜或使用过程中开门会产生冷凝水，目前处理这些冷凝水的方式一般是通过排水管直接排出柜外；或者使冷凝水流到接水盘中，再通过用户定时将水倒掉，这两种方式均存在冷凝水流淌在底面的情况，不仅影响用户体验，更不能充分利用冷凝水。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种利用冷凝水散热的制冷设备，利用冷凝水为冷凝器降温，提高冷凝器散热效率，同时为压缩机散热，加快冷凝水蒸发，提升用户体验。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种制冷设备，包括：
[0007]柜体，所述柜体的内部设有压机仓和与所述压机仓相连通的排水管，所述压机仓设有进气孔与排气孔；
[0008]冷凝器，设于所述压机仓的内部的一端，且位于所述排水管出水口的下方；
[0009]接水盘，设于所述压机仓的内部，且位于所述冷凝器的下方；
[0010]压缩机，设于所述压机仓的内部的另一端；
[0011]冷凝风机，设于所述压缩机与所述冷凝器之间；
[0012]自蒸发管，设于所述接水盘内。
[0013]本申请的一些实施例中，所述自蒸发管的一端与所述冷凝器的进口端相连通，所述自蒸发管的另一端与所述压缩机的输出端相连通。
[0014]本申请的一些实施例中，所述柜体的下部为台阶结构，所述压机仓设置在所述台阶结构的下方。
[0015]本申请的一些实施例中，所述压机仓由正对所述台阶结构的仓罩、底板、设于所述柜体两侧的两个侧板及所述台阶结构合围而成。
[0016]本申请的一些实施例中，所述进气孔设于靠近所述冷凝器的所述侧板上，或设于所述仓罩上；所述排气孔设于所述底板或所述苍罩上。
[0017]本申请的一些实施例中，所述进气孔及所述排气孔均为多个，且多个所述排气孔
的总面积大于多个所述进气孔的总面积。
[0018]本申请的一些实施例中，所述接水盘的内部设有支撑座，所述冷凝风机设置在所述支撑座上。
[0019]本申请的一些实施例中，所述排水管的长度与所述柜体的壁厚相同，且所述排水管位于所述冷凝器的正上方。
[0020]本申请的一些实施例中，所述自蒸发管在所述接水盘内呈S型或U型或V型排布。
[0021]本申请的一些实施例中，所述冷凝器为平行流冷凝器或翅片冷凝器。
[0022]本专利技术实施例的一种利用冷凝水散热的制冷设备，其与现有技术相比，有益效果在于：通过将冷凝器设置在排水管出水口的下方，同时在冷凝器的下方设置接水盘，接水盘内设置自蒸发管，柜体内产生的冷凝水将通过排水管直接排到冷凝器上，从而为冷凝器散热，提高了冷凝器的散热效率；当冷凝水流过冷凝器后将流入接水盘，在接水盘内自蒸发管的作用下再次进行热交换并蒸发，蒸发后的冷凝水在冷凝风机的作用下被吹向压缩机，并最终从排气孔排出，其不仅降低了压缩机的温度，同时也将冷凝水完全蒸发掉并排出了柜体，用户不用定时倒水，提升了用户体验，提高了产品竞争力。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的制冷设备的结构示意图。
[0024]其中：1-柜体，11-压机仓，112-底板，13-排气孔，14-台阶结构，2-排水管，3-冷凝器，4-接水盘，5-压缩机，6-冷凝风机，7-自蒸发管，8-支撑座。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]如图1所示，本专利技术实施例优选实施例的一种制冷设备，包括柜体1、冷凝器3、接水盘4、压缩机5、冷凝风机6和自蒸发管7，所述柜体1的内部设有压机仓11和与所述压机仓11相连通的排水管2，所述压机仓11设有进气孔与排气孔13；所述冷凝器3设于所述压机仓11的内部的一端，且位于所述排水管2出水口的下方；所述接水盘4设于所述压机仓11的内部，且位于所述冷凝器3的下方；所述压缩机5设于所述压机仓11的内部的另一端；所述冷凝风机6设于所述压缩机5与所述冷凝器3之间；所述自蒸发管7设于所述接水盘4内。
[0028]基于上述技术特征的利用冷凝水散热的制冷设备，通过将冷凝器3设置在排水管2出水口的下方，同时在冷凝器3的下方设置接水盘4，接水盘4内设置自蒸发管7，柜体1内产生的冷凝水将通过排水管2直接排到冷凝器3上，从而为冷凝器3散热，提高了冷凝器3的散热效率；当冷凝水流过冷凝器3后将流入接水盘4，在接水盘4内自蒸发管7的作用下再次进行热交换并蒸发，蒸发后的冷凝水在冷凝风机6的作用下被吹向压缩机5，并最终从排气孔13排出，其不仅降低了压缩机5的温度，同时也将冷凝水完全蒸发掉并排出了柜体1，用户不
用定时倒水，提升了用户体验，提高了产品竞争力。
[0029]本实施中，所述自蒸发管7的一端与所述冷凝器3的进口端相连通，所述自蒸发管7的另一端与所述压缩机5的输出端相连通。从而使得所述自蒸发管7能完全利用所述冷凝器3的热量将所述接水盘4内的热量进行蒸发，不用再额外提供能量，不增加成本，同时也能进一步降低所述压缩机5排气端的温度，提升了产品性能。
[0030]本实施例中，所述压机仓11可以为任意空间，不过为节约所述柜体1的空间，保证所述柜体1具有更多的存储空间，本实施例中所述柜体1的下部为台阶结构，所述压机仓11设置在所述台阶结构14的下方。具体地，所述压机仓11由正对所述台阶结构14的仓罩(图中未画出)、底板112、设于所述柜体1两侧的两个侧板(图中为画出)及所述台阶结构14合围而成，所述仓罩与所述底板112直接卡扣连接，对所述压机仓11内的部件进行安装或维修时便于拆卸与安装。同时，所述进气孔设于靠近所述冷凝器3的所述侧板上，或设于所述仓罩上；所述排气孔13设于所述底板112或所述仓罩上，设置时可根据实际情况设置，只需保证气流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷设备，其特征在于，包括：柜体，所述柜体的内部设有压机仓和与所述压机仓相连通的排水管，所述压机仓设有进气孔与排气孔；冷凝器，设于所述压机仓的内部的一端，且位于所述排水管出水口的下方；接水盘，设于所述压机仓的内部，且位于所述冷凝器的下方；压缩机，设于所述压机仓的内部的另一端；冷凝风机，设于所述压缩机与所述冷凝器之间；自蒸发管，设于所述接水盘内。2.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述自蒸发管的一端与所述冷凝器的进口端相连通，所述自蒸发管的另一端与所述压缩机的输出端相连通。3.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述柜体的下部为台阶结构，所述压机仓设置在所述台阶结构的下方。4.如权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，所述压机仓由正对所述台阶结构的仓罩、底板、设于所述柜体两侧的两个侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，付志明，黄鹏昌，朱宝平，
申请(专利权)人：海信容声广东冷柜有限公司，
类型：发明
国别省市：