一种节能减材型装配式建筑墙体制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式建筑墙体领域，具体为一种节能减材型装配式建筑墙体，包括承重墙体，所述承重墙体的正面设置有前置墙体，所述承重墙体的背面设置有后置墙体，所述后置墙体与前置墙体的正面设置有墙板，所述墙板正面的中间处设置有中隔柱，所述前置墙体的外侧设置有通气结构，所述承重墙体的内部设置有隔音幕墙，且承重墙体的两端设置有抗压钢筋，所述承重墙体内部的两侧设置有输气管，所述后置墙体背面的底端设置有抽风机，且承重墙体的底端设置有底接钢板。该节能减材型装配式建筑墙体，遮挡滑板配合滑槽进行滑动，同时多孔出气板露出，此时多孔出气板将气体排出，解决了墙体过于厚重并且不透气的问题。于厚重并且不透气的问题。于厚重并且不透气的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能减材型装配式建筑墙体


[0001]本技术涉及装配式建筑墙体
，具体为一种节能减材型装配式建筑墙体。

技术介绍

[0002]装配式建筑墙体是一种新型的承载墙体，相比较传统的墙体而言，装配式建筑墙体更加容易拼装，且装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
[0003]现在的装配式建筑墙体在进行安装时，可能会出现墙体过厚而导致房间内部空气沉闷，很多的建筑在进行设计时，都是在房屋的内部打开很多的通气结构，但是根本在墙体上，墙体不仅要结实还有部分透气的结构，鉴于此，经过研究，我们得出了一种节能减材型装配式建筑墙体。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能减材型装配式建筑墙体，具备使得墙体拥有部分透气的结构等优点，解决了墙体过于厚重并且不透气的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能减材型装配式建筑墙体，包括承重墙体，所述承重墙体的正面设置有前置墙体，所述承重墙体的背面设置有后置墙体，所述后置墙体与前置墙体的正面设置有墙板，所述墙板正面的中间处设置有中隔柱，所述前置墙体的外侧设置有通气结构。
[0006]所述承重墙体的内部设置有隔音幕墙，且承重墙体的两端设置有抗压钢筋，所述承重墙体内部的两侧设置有输气管，所述后置墙体背面的底端设置有抽风机，所述承重墙体的顶端设置有顶接钢板，且承重墙体的底端设置有底接钢板，所述承重墙体的外侧设置有防水结构。
[0007]进一步，所述通气结构还包括承接管，所述承接管内部的两端设置有加强杆，所述承接管内部的中间处设置有导气管，所述导气管的正面设置有多孔出气板，且多孔出气板的两端设置有滑槽，所述滑槽的一侧设置有卡柱，所述滑槽的另一侧设置有遮挡滑板，所述滑槽与遮挡滑板之间构成滑动结构，且遮挡滑板的高度等于卡柱的高度。
[0008]进一步，所述多孔出气板与承接管之间为固定连接，且承接管与输气管之间为焊接结构。
[0009]进一步，所述加强杆的长度等于导气管的长度，且导气管与承接管之间为螺纹结构。
[0010]进一步，所述后置墙体的面积等于前置墙体的面积，且抽风机与后置墙体之间由螺栓连接。
[0011]进一步，所述防水结构还包括顶部引水槽板，所述顶部引水槽板的正面设置有挂
板，所述顶部引水槽板的两侧设置有侧管，且侧管的底端设置有引流槽板，所述引流槽板的长度等于顶部引水槽板的长度，且顶部引水槽板的中心点与引流槽板的中心点在同一条直线上。
[0012]进一步，所述挂板与顶部引水槽板之间为螺纹结构，且螺纹数相同。
[0013]进一步，所述侧管的长度等于承重墙体的高度，且侧管与引流槽板之间由螺栓连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该节能减材型装配式建筑墙体，通过卡柱、多孔出气板、滑槽、遮挡滑板、导气管、承接管、加强杆，能够使得抽风机将气体抽入输气管，同时承接管与输气管相连接，并且承接管将气体导入导气管，同时加强杆减少承接管的挤压，此时移动遮挡滑板，并且遮挡滑板配合滑槽进行滑动，同时多孔出气板露出，此时多孔出气板将气体排出，解决了墙体过于厚重并且不透气的问题。
[0016]2、该节能减材型装配式建筑墙体，通过顶部引水槽板、挂板、侧管、引流槽板，能够使得承重墙体外侧沾粘的水渍进入顶部引水槽板，同时挂板将顶部引水槽板固顶在承重墙体的外侧，此时水渍集聚过多并且因为水流重力流入侧管中，然后侧管将水导入引流槽板，最后引流槽板将水流向承重墙体的外侧进行导流，解决了墙体因为渗透水渍过多无法处理的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3的A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术承重墙体正视结构示意图。
[0022]图中：1、墙板；2、前置墙体；3、通气结构；301、卡柱；302、多孔出气板；303、滑槽；304、遮挡滑板；305、导气管；306、承接管；307、加强杆；4、中隔柱；5、承重墙体；6、后置墙体；7、输气管；8、抽风机；9、隔音幕墙；10、抗压钢筋；11、底接钢板；12、顶接钢板；13、防水结构；1301、顶部引水槽板；1302、挂板；1303、侧管；1304、引流槽板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施例中的一种节能减材型装配式建筑墙体，包括承重墙体5，承重墙体5的正面设置有前置墙体2，承重墙体5的背面设置有后置墙体6，后置墙体6与前置墙体2的正面设置有墙板1，墙板1正面的中间处设置有中隔柱4，前置墙体2的外侧设置有通气结构3。
[0025]承重墙体5的内部设置有隔音幕墙9，且承重墙体5的两端设置有抗压钢筋10，承重
墙体5内部的两侧设置有输气管7，后置墙体6背面的底端设置有抽风机8，承重墙体5的顶端设置有顶接钢板12，且承重墙体5的底端设置有底接钢板11，承重墙体5的外侧设置有防水结构13。
[0026]请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实施例中的，通气结构3还包括承接管306，承接管306内部的两端设置有加强杆307，承接管306内部的中间处设置有导气管305，导气管305的正面设置有多孔出气板302，且多孔出气板302的两端设置有滑槽303，滑槽303的一侧设置有卡柱301，滑槽303的另一侧设置有遮挡滑板304，滑槽303与遮挡滑板304之间构成滑动结构，且遮挡滑板304的高度等于卡柱301的高度。
[0027]需要说明的是，利用移动遮挡滑板304，此时滑槽303配合遮挡滑板304进行滑动，然后多孔出气板302露出，并且卡柱301限制了滑槽303最大的移动距离，同时抽风机8接通电源并且开始工作，此时抽风机8将气体从外界导入输气管7，然后输气管7将气体导入承接管306，同时承接管306将气体导入导气管305，并且加强杆307保护承接管306不受外界的挤压力，此时导气管305将气体通过承接管306导入多孔出气板302，最后多孔出气板302将气体导出到房间中。
[0028]请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实施例中的，多孔出气板302与承接管306之间为固定连接，且承接管306与输气管7之间为焊接结构。
[0029]需要说明的是，多孔出气板302与承接管30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能减材型装配式建筑墙体，包括承重墙体(5)，其特征在于：所述承重墙体(5)的正面设置有前置墙体(2)，所述承重墙体(5)的背面设置有后置墙体(6)，所述后置墙体(6)与前置墙体(2)的正面设置有墙板(1)，所述墙板(1)正面的中间处设置有中隔柱(4)，所述前置墙体(2)的外侧设置有通气结构(3)；所述承重墙体(5)的内部设置有隔音幕墙(9)，且承重墙体(5)的两端设置有抗压钢筋(10)，所述承重墙体(5)内部的两侧设置有输气管(7)，所述后置墙体(6)背面的底端设置有抽风机(8)，所述承重墙体(5)的顶端设置有顶接钢板(12)，且承重墙体(5)的底端设置有底接钢板(11)，所述承重墙体(5)的外侧设置有防水结构(13)。2.根据权利要求1所述的一种节能减材型装配式建筑墙体，其特征在于：所述通气结构(3)还包括承接管(306)，所述承接管(306)内部的两端设置有加强杆(307)，所述承接管(306)内部的中间处设置有导气管(305)，所述导气管(305)的正面设置有多孔出气板(302)，且多孔出气板(302)的两端设置有滑槽(303)，所述滑槽(303)的一侧设置有卡柱(301)，所述滑槽(303)的另一侧设置有遮挡滑板(304)，所述滑槽(303)与遮挡滑板(304)之间构成滑动结构，且遮挡滑板(304)的高度等于卡柱(301)的高度。3.根据权利要求2所述的一种节能减材型装配式建筑墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓光龙，
申请(专利权)人：佛山市顺德区联皓科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：