本实用新型专利技术公开了一种基于远程自动化控制的化工消泡剂多点位注入装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部靠近左侧处插接有进料斗，所述搅拌箱顶部靠近右侧处固定连接有防护箱，所述防护箱内腔右侧靠近底部处固定连接有矩形块，所述矩形块顶部固定连接有电机，所述电机动力输出轴固定连接有主动伞形齿轮，所述搅拌箱顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔贯穿设有套管，所述套管外侧边缘靠近顶端处套设有从动伞形齿轮，通过电机、主动伞形齿轮、套管、长轴、从动伞形齿轮、连动伞形齿轮、横杆、搅拌杆、刮板等机构之间的相互配合，可将消泡剂和化工物料充分混合，加快泡沫消除，提供工作效率。供工作效率。供工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于远程自动化控制的化工消泡剂多点位注入装置
[0001]本技术涉及消泡剂注入装置
，尤其涉及一种基于远程自动化控制的化工消泡剂多点位注入装置。
技术介绍
[0002]消泡剂，是消除泡沫的一种添加剂，在涂料、纺织、医学、发酵、造纸、水处理及石油化工等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫，进而影响到产品质量、生产过程，基于对泡沫的抑制、消除，生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中；
[0003]现有远程自动化控制的化工消泡剂多点位注入装置，对化工物料消除泡沫时，不具备搅拌功能，只能对表面的泡沫进行消除，消除效率慢，同时多点注入消泡剂时，容易造成回流，导致注入量不准确，影响消除泡沫的效果。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种基于远程自动化控制的化工消泡剂多点位注入装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种基于远程自动化控制的化工消泡剂多点位注入装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部靠近左侧处插接有进料斗，所述搅拌箱顶部靠近右侧处固定连接有防护箱，所述防护箱内腔右侧靠近底部处固定连接有矩形块，所述矩形块顶部固定连接有电机，所述电机动力输出轴固定连接有主动伞形齿轮，所述搅拌箱顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔贯穿设有套管，所述套管外侧边缘靠近顶端处套设有从动伞形齿轮，所述从动伞形齿轮位于防护箱内腔，所述套管内腔顶端和底端均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔共同贯穿设有长轴，所述防护箱内腔顶部靠近左侧处固定连接有第三轴承，所述长轴顶端插接在第三轴承内腔，所述长轴外侧边缘靠近顶端处套设有连动伞形齿轮，所述从动伞形齿轮和连动伞形齿轮均与主动伞形齿轮为相互啮合设置。
[0007]进一步的，所述套管外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆均位于搅拌箱内腔，若干个所述搅拌杆以套管底端中心为圆心呈环形阵列状排列。
[0008]进一步的，所述长轴底端固定连接有横杆，所述横杆左右两端均固定连接有刮板，两个所述刮板远离长轴的一侧均与搅拌箱内腔侧壁为相互贴合设置。
[0009]进一步的，所述搅拌箱左右两个均固定连接有若干个注入管，若干个所述注入管内腔顶部和底部靠近搅拌箱的一侧均固定连接有固定柱，每两个相邻的所述固定柱之间均共同固定连接有固定块。
[0010]进一步的，若干个所述固定块远离搅拌箱的一侧均开设有圆槽，若干个所述圆槽内腔靠近搅拌箱的一侧均固定连接有弹簧，若干个所述弹簧远离搅拌箱的一端均固定连接有圆板，若干个所述弹簧远离搅拌箱的一侧均固定连接有圆块，若干个所述圆块外侧边缘均与相邻的注入管内腔侧壁为相互贴合设置。
[0011]进一步的，所述搅拌箱底部靠近中心处插接有出料管，所述出料管右侧靠近中心处固定连接有阀门。
[0012]进一步的，所述搅拌箱底部固定连接有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱以搅拌箱底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、一种基于远程自动化控制的化工消泡剂多点位注入装置，通过电机、主动伞形齿轮、套管、长轴、从动伞形齿轮、连动伞形齿轮、横杆、搅拌杆、刮板等机构之间的相互配合，可将消泡剂和化工物料充分混合，加快泡沫消除，提供工作效率；
[0015]2、一种基于远程自动化控制的化工消泡剂多点位注入装置，通过注入管、固定柱、固定块、弹簧、圆板、圆块等机构之间的相互配合，防止造成回流，导致注入量不准确，影响消除泡沫的效果。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的立体图；
[0018]图2为本实施例的主视图；
[0019]图3为图2中A处放大图；
[0020]图4为本实施例的部件搅拌杆俯视图。
[0021]图中：1、搅拌箱；2、支撑柱；3、进料斗；4、防护箱；5、矩形块；6、电机；7、主动伞形齿轮；8、套管；9、长轴；10、从动伞形齿轮；11、连动伞形齿轮；12、横杆；13、搅拌杆；14、刮板；15、出料管；16、阀门；17、注入管；18、固定柱；19、固定块；20、弹簧；21、圆板；22、圆块。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图4，一种基于远程自动化控制的化工消泡剂多点位注入装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1底部靠近中心处插接有出料管15，出料管15右侧靠近中心处固定连接有
阀门16，搅拌箱1顶部靠近左侧处插接有进料斗3，搅拌箱1顶部靠近右侧处固定连接有防护箱4，防护箱4内腔右侧靠近底部处固定连接有矩形块5，矩形块5顶部固定连接有电机6，电机6动力输出轴固定连接有主动伞形齿轮7，搅拌箱1顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，第一轴承内腔贯穿设有套管8，套管8外侧边缘靠近顶端处套设有从动伞形齿轮10，从动伞形齿轮10位于防护箱4内腔，套管8内腔顶端和底端均固定连接有第二轴承，两个第二轴承内腔共同贯穿设有长轴9，防护箱4内腔顶部靠近左侧处固定连接有第三轴承，长轴9顶端插接在第三轴承内腔，长轴9外侧边缘靠近顶端处套设有连动伞形齿轮11，从动伞形齿轮10和连动伞形齿轮11均与主动伞形齿轮7为相互啮合设置，套管8外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆13，若干个搅拌杆13均位于搅拌箱1内腔，若干个搅拌杆13以套管8底端中心为圆心呈环形阵列状排列，长轴9底端固定连接有横杆12，横杆12左右两端均固定连接有刮板14，两个刮板14远离长轴9的一侧均与搅拌箱1内腔侧壁为相互贴合设置，起到搅拌的作用；
[0026]搅拌箱1左右两个均固定连接有若干个注入管17，若干个注入管17内腔顶部和底部靠近搅拌箱1的一侧均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于远程自动化控制的化工消泡剂多点位注入装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶部靠近左侧处插接有进料斗(3)，所述搅拌箱(1)顶部靠近右侧处固定连接有防护箱(4)，所述防护箱(4)内腔右侧靠近底部处固定连接有矩形块(5)，所述矩形块(5)顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)动力输出轴固定连接有主动伞形齿轮(7)，所述搅拌箱(1)顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔贯穿设有套管(8)，所述套管(8)外侧边缘靠近顶端处套设有从动伞形齿轮(10)，所述从动伞形齿轮(10)位于防护箱(4)内腔，所述套管(8)内腔顶端和底端均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔共同贯穿设有长轴(9)，所述防护箱(4)内腔顶部靠近左侧处固定连接有第三轴承，所述长轴(9)顶端插接在第三轴承内腔，所述长轴(9)外侧边缘靠近顶端处套设有连动伞形齿轮(11)，所述从动伞形齿轮(10)和连动伞形齿轮(11)均与主动伞形齿轮(7)为相互啮合设置。2.如权利要求1所述的一种基于远程自动化控制的化工消泡剂多点位注入装置，其特征在于：所述套管(8)外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆(13)，若干个所述搅拌杆(13)均位于搅拌箱(1)内腔，若干个所述搅拌杆(13)以套管(8)底端中心为圆心呈环形阵列状排列。3.如权利要求1所述的一种基于远程自动化控制的化工消泡剂多点位注入装置，其特征在于：所述长轴(9)底端固定连接有横杆(12)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：王凯，
类型：新型
国别省市：
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