一种带保护壳组件的微型磁电式A/EBS传感器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带保护壳组件的微型磁电式A/EBS传感器，保护壳组件包括保护壳本体和固定件，保护壳本体设有用于容纳注塑信号器的中空腔体，保护壳本体上开有两个位置相对且与中空腔体连通的开口，固定件与保护壳体固定连接；A/EBS传感器包括注塑信号器以及保护壳组件，注塑信号器外径与中空腔体的内径相匹配，且注塑信号器与中空腔体可拆卸的固定连接；本实用新型专利技术提供的产品结构简明、安装简便、适应微型布置空间、适合量产、应用可靠性好。应用可靠性好。应用可靠性好。

【技术实现步骤摘要】
一种带保护壳组件的微型磁电式A/EBS传感器


[0001]本技术涉及A/EBS传感器
，特别涉及一种带保护壳组件的微型磁电式A/EBS传感器。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
，并不必然构成现有技术。
[0003]A/EBS系统的速度传感器主要应用在“高速运输设备、汽车”的车桥轮毂内，并与信号盘(齿圈)配合使用，产生并输出速度信号，现有的磁极内置的小型磁电式A/EBS传感器的安装方式一般采用“安装支架与弹片衬套”固定传感器的信号器(简称探头)，具体方法为：外径约φ13.1
×
长24(板厚0.4)的衬套
→
装入孔径13(0，
‑
0.1)
×
长23.5支架孔内
→
压入传感器探头，之后用螺钉固定支架，如图1所示；目前市场上，类似技术趋向的产品有2项技术缺位：
[0004]其一、产品结构缺陷：绕组部件与中间注塑体结构桥(电桥)对接后，旋装进入金属护壳进行注塑封装，其至少包括4个元件，一体化结构繁杂，损伤了产品结构的可靠性，造成实际应用中故障较多；且该复杂结构产品的量产效率低而制成难度大，导致产品的成本较高，因此束缚了此类新品的市场竞争力。
[0005]其二、产品应用的“附件系统”结构繁杂、体积庞大：夹持体C(简称支架) 长约24毫米，其长度较大，在更紧凑微空间中，往往无法实现传感器的布置，故需图1的传感器A体积更小巧，并删减夹持体C与衬套B即压缩“占位空间”。
技术内容
[0006]为解决现有技术不足，本技术提供一种带保护壳组件的微型磁电式A/EBS传感器，结构简明、安装简便、适应微型布置空间、适合量产、应用可靠性好。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]本技术第一方面提供了一种保护壳组件。
[0009]一种保护壳组件，包括：保护壳本体和固定件，保护壳本体设有用于容纳注塑信号器的中空腔体，保护壳本体上开有两个位置相对且与中空腔体连通的开口，固定件与保护壳体固定连接。
[0010]进一步的，固定件为固定片，固定片上开有至少两个通孔，固定片通过一个通孔套设固定在保护壳本体的外表面。
[0011]进一步的，固定片的安装面与保护壳本体的轴线垂直；或者，固定片与保护壳本体通过激光焊接制成一体化的保护壳组件。
[0012]进一步的，保护壳本体包括一体成型或固定连接的同轴的第一保护壳节段和第二保护壳节段，且第一保护壳节段的内径大于第二保护壳节段的内径，固定件固定在第二保护壳节段上靠近第一保护壳节段的位置。
[0013]进一步的，保护壳本体的第一保护壳节段内壁上，设有至少一个向内凹的用于锁紧注塑信号器外表面的凸锁点。
[0014]进一步的，凸锁点为两个对称锁槽，锁槽的长
×
宽
×
深为5mm
×
2mm
×ꢀ
1.1mm。
[0015]进一步的，固定片为中碳钢或强度、刚度和韧性等同中碳钢以上的金属板材，且金属板材的厚度大于或等于2毫米；优选的，金属板材采用304不锈钢板，且板厚为2毫米。
[0016]第二方面，本技术还提供了一种带保护壳组件的微型磁电式A/EBS传感器，包括注塑信号器以及本技术第一方面所述的保护壳组件，注塑信号器外径与中空腔体的内径相匹配。
[0017]进一步的，第二信号器节段上靠近第一信号器节段的位置套设有至少一个密封圈，密封圈分别与注塑信号器和保护壳本体的中空腔体内壁接触连接。
[0018]进一步的，注塑信号器内置有软磁极，且软磁极的端部与工作面的内壁零气隙紧贴。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术所述的保护壳组件及A/EBS传感器，安装方式摒弃了以往的繁琐体系，安装、使用简便，后期维护便捷。
[0021]2、本技术所述的保护壳组件及A/EBS传感器，注塑信号器以及保护壳组件为二元一体结构，结构可靠，应用故障低。
[0022]3、本技术所述的保护壳组件及A/EBS传感器，产品体积更小巧，通用性更好，结构简单，并且适合高效量产。
[0023]本技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0025]图1为
技术介绍
中提供的现有的A/EBS传感器结构示意图。
[0026]图2为本技术实施例1提供的保护壳组件的结构示意图。
[0027]图3为本技术实施例2提供的注塑信号器的结构示意图。
[0028]图4为本技术实施例2提供的A/EBS传感器的结构示意图。
[0029]图5为本技术实施例2提供的A/EBS传感器安装示意图一。
[0030]图6为本技术实施例2提供的A/EBS传感器安装示意图二。
[0031]1‑
注塑信号器；2
‑
不锈钢保护壳；3
‑
固定片；4
‑
第一锁槽；5
‑
第二锁槽；6
‑ꢀ
线缆芯线；7
‑
芯线导体连接点；8
‑
绕组引线连接点；9
‑
软磁柱；10
‑
永磁柱；11
‑ꢀ
支架；12
‑
软磁极；13
‑
线缆；14
‑
支架端子；15
‑
密封圈；16
‑
信号绕组；17
‑
第一信号器节段；18
‑
第二信号器节段；19
‑
第三信号器节段；20
‑
第四信号器节段； 21
‑
第五信号器节段；22
‑
第六信号器节段；23
‑
第一保护壳节段；24
‑
第六保护壳节段。
具体实施方式
[0032]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0033]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0034]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护壳组件，其特征在于：包括：保护壳本体和固定件，保护壳本体设有用于容纳注塑信号器的中空腔体，保护壳本体上开有两个位置相对且与中空腔体连通的开口，固定件与保护壳体固定连接。2.如权利要求1所述的保护壳组件，其特征在于：固定件为固定片，固定片上开有至少两个通孔，固定片通过一个通孔套设固定在保护壳本体的外表面。3.如权利要求2所述的保护壳组件，其特征在于：固定片的安装面与保护壳本体的轴线垂直。4.如权利要求2所述的保护壳组件，其特征在于：固定片与保护壳本体通过激光焊接制成一体化的保护壳组件。5.如权利要求1所述的保护壳组件，其特征在于：保护壳本体包括一体成型或固定连接的同轴的第一保护壳节段和第二保护壳节段，且第一保护壳节段的内径大于第二保护壳节段的内径，固定件固定在第二保护壳节段上靠近第一保护壳节段的位置。6.如权利要求1所述的保护壳组件，其特征在于：保护壳本体的第一保护壳节段内壁上，设有至少一个向内凹的用于锁紧注塑信号器外表面的凸锁点。7.如权利要求6所述的保护壳组件，其特征在于：凸锁点为两个对称锁槽，锁槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：张波，
类型：新型
国别省市：