一种燃烧率充分的小负荷燃气工作用燃气模块炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧率充分的小负荷燃气工作用燃气模块炉，属于燃气加工技术领域，包括保护外壳，所述保护外壳的内表面固定安装有炉体，所述保护外壳的内表面固定开设有多个分孔，所述多个分孔的内表面均固定安装有音源分流结构；通过设置音源分流结构，在炉体充分燃烧产生噪音时，通过隔音板，对音源进行第一次消减，随后音源经过隔音填充物，进行第二次消减，随后进入分孔，进行第一次分流，音源经过两个隔音棉和阻尼块进行第三次消减，随后音源经过多个连通管，进行第二次分流，随后通过连通管进入多个通孔，最终进入分流仓进行最终分流，通过音源分流结构，有效的解决了因炉体充分燃烧产生噪音的问题。体充分燃烧产生噪音的问题。体充分燃烧产生噪音的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧率充分的小负荷燃气工作用燃气模块炉


[0001]本技术涉及燃气加工
，更具体地说，它涉及一种燃烧率充分的小负荷燃气工作用燃气模块炉。

技术介绍

[0002]模块系统通过分级启动功能，根据系统热负荷的大小，自动调节模块启停，当每台模块达到满负荷时再启动另一个模块从而保证系统的输出热量始终与实际需求热负荷匹配，确保每台锅炉均在最高效率状态下运行，最大限度地提高了整个系统的运行热效率，彻底解决了传统大型锅炉运行中能源浪费的问题，同时，控制系统自动平衡每一个模块的工作时间，延长系统整体使用寿命。
[0003]现有的模块炉，在充分燃烧的情况下，由于内部的燃烧率已经达到峰值，所以会产生由充分燃烧带来的较大噪音，如若其安装于室内或店内，容易对消费或使用人员造成困扰，现有的技术中，无法对噪音进行有效消减。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种燃烧率充分的小负荷燃气工作用燃气模块炉，其具有的特点能够实现在对塑料进行破碎时不会产生大量的粉尘与灰尘的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种燃烧率充分的小负荷燃气工作用燃气模块炉，包括保护外壳，所述保护外壳的内表面固定安装有炉体，所述保护外壳的内表面固定开设有多个分孔，所述多个分孔的内表面均固定安装有音源分流结构，所述音源分流结构包括空心壳，所述空心壳的内表面固定安装有分流仓，所述空心壳的内表面固定安装有隔板，所述隔板的内表面等距开设有多个通孔，所述隔板的外部底面固定连接有异型板，所述异型板的内表面等距安装有多个连通管，所述空心壳的内部底面固定安装有中空管，所述中空管的内表面固定安装有阻尼块，所述空心壳的内表面固定安装有两个隔音棉，两个所述隔音棉的外表面固定安装有拆卸结构；
[0006]通过采用上述技术方案，通过在内部加设多个分孔，使音源散发时进行有效分流。
[0007]进一步地，所述音源分流结构包括空心壳，所述空心壳的内表面固定安装有分流仓，所述空心壳的内表面固定安装有隔板，所述隔板的内表面等距开设有多个通孔，所述隔板的外部底面固定连接有异型板，所述异型板的内表面等距安装有多个连通管，所述空心壳的内部底面固定安装有中空管，所述中空管的内表面固定安装有阻尼块，所述空心壳的内表面固定安装有两个隔音棉，两个所述隔音棉的外表面固定安装有拆卸结构。
[0008]通过采用上述技术方案，通过音源分流结构，可对因内部燃烧而产生的噪音进行有效消减。
[0009]进一步地，多个所述通孔的内表面与多个连通管的内表面相适配，所述中空管的顶端与异型板的外部底面固定连接，所述阻尼块的外表面与中空管的外表面相贴合，所述
异型板的外表面开设有凹槽，所述隔板的外表面固定安装有凸块，且凸块的外表面与凹槽的内表面相适配。
[0010]通过采用上述技术方案，通过凸块与凹槽可形成稳定的卡合连接，增强了稳定性能。
[0011]进一步地，所述拆卸结构包括方形板，所述方形板的内表面开设有圆孔，所述圆孔的内表面固定安装有四个套筒，四个所述套筒的外表面均固定安装有螺母，四个所述螺母的外表面均固定安装有丝杆。
[0012]通过采用上述技术方案，通过丝杆可带动螺母在套筒的内表面旋转。
[0013]进一步地，四个所述螺母的底端分别延伸至四个套筒的内部，四个所述套筒的前表面均固定安装有移动杆，四个所述移动杆的前表面均固定安装有圆环板。
[0014]通过采用上述技术方案，移动杆可带动圆环板发生位移，而移动杆的远离圆环板的一端延伸至套筒的内表面。
[0015]进一步地，四个所述圆环板的内表面和隔音棉的外表面相适配，所述方形板的外表面固定安装有两个拉杆，两个拉杆远离方形板的一端固定连接有拉环。
[0016]通过采用上述技术方案，拉动拉环可带动拉杆带动隔音棉发生位移，从而达到拆卸的目的。
[0017]进一步地，所述保护外壳的内表面固定安装有隔音填充物和隔音板，所述隔音板的内表面与炉体的外表面相贴合。
[0018]通过采用上述技术方案，通过隔音板和隔音填充物的配合，可对音源进行第一次有效消减。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]1、通过设置音源分流结构，在炉体充分燃烧产生噪音时，通过隔音板，对音源进行第一次消减，随后音源经过隔音填充物，进行第二次消减，随后进入分孔，进行第一次分流，音源经过两个隔音棉和阻尼块进行第三次消减，随后音源经过多个连通管，进行第二次分流，随后通过连通管进入多个通孔，最终进入分流仓进行最终分流，通过音源分流结构，有效的解决了因炉体充分燃烧产生噪音的问题。
[0021]2、通过设置拆卸结构，在需要对隔音棉进行更换拆卸时，通过转动丝杆，随后丝杆带动螺母，随后螺母带动移动杆发生位移，随后移动杆带动圆环板发生位移，从而圆环板对隔音棉进行夹持，随后调节其余丝杆，调节完毕后，通过拉动拉环，随后拉环带动拉杆，拉杆带动其余部件发生位移，使得隔音棉发生位移，从而达到拆卸的目的，解决了隔音棉位于装置内部不便于更换的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的整体正视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术中音源分流结构正视剖面示意图；
[0025]图4为本技术中拆卸结构俯视示意图。
[0026]图中：
[0027]1、保护外壳；2、炉体；3、隔音填充物；4、隔音板；5、音源分流结构；501、空心壳；
502、分流仓；503、隔板；504、通孔；505、连通管；506、异型板；507、隔音棉；508、中空管；509、阻尼块；6、拆卸结构；601、方形板；602、圆孔；603、套筒；604、螺母；605、丝杆；606、移动杆；607、圆环板；608、拉杆；7、分孔。
具体实施方式
[0028]实施例：
[0029]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0030]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种燃烧率充分的小负荷燃气工作用燃气模块炉，如图1
‑
3所示，包括保护外壳1，保护外壳1的内表面固定安装有炉体2，保护外壳1的内表面固定开设有多个分孔7，多个分孔7的内表面均固定安装有音源分流结构5，音源分流结构5包括空心壳501，空心壳501的内表面固定安装有分流仓502，空心壳501的内表面固定安装有隔板503，隔板503的内表面等距开设有多个通孔504，隔板503的外部底面固定连接有异型板506，异型板506的内表面等距安装有多个连通管505，空心壳501的内部底面固定安装有中空管508，中空管508的内表面固定安装有阻尼块509，空心壳501的内表面固定安装有两个隔音棉507，两个隔音棉507的外表面固定安装有拆卸结构6；
[0031]本实施例中，通过在内部加设多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧率充分的小负荷燃气工作用燃气模块炉，包括保护外壳(1)，其特征在于：所述保护外壳(1)的内表面固定安装有炉体(2)，所述保护外壳(1)的内表面固定开设有多个分孔(7)，所述多个分孔(7)的内表面均固定安装有音源分流结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种燃烧率充分的小负荷燃气工作用燃气模块炉，其特征在于：所述音源分流结构(5)包括空心壳(501)，所述空心壳(501)的内表面固定安装有分流仓(502)，所述空心壳(501)的内表面固定安装有隔板(503)，所述隔板(503)的内表面等距开设有多个通孔(504)，所述隔板(503)的外部底面固定连接有异型板(506)，所述异型板(506)的内表面等距安装有多个连通管(505)，所述空心壳(501)的内部底面固定安装有中空管(508)，所述中空管(508)的内表面固定安装有阻尼块(509)，所述空心壳(501)的内表面固定安装有两个隔音棉(507)，两个所述隔音棉(507)的外表面固定安装有拆卸结构(6)。3.根据权利要求2所述的一种燃烧率充分的小负荷燃气工作用燃气模块炉，其特征在于：多个所述通孔(504)的内表面与多个连通管(505)的内表面相适配，所述中空管(508)的顶端与异型板(506)的外部底面固定连接，所述阻尼块(509)的外表面与中空管(508)的外表面相贴合，所述异型板(506)的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：任明通，
申请(专利权)人：欧科慕铂河北暖通设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：