本实用新型专利技术公开了一种电石粉尘回收装置，包括机体，所述机体的侧壁焊接有冷却室，所述机体与冷却室共同连接有进气管，所述进气管在冷却室中呈U形状，所述机体内部焊接有第一竖板，所述冷却室侧壁开设有进水口，所述冷却室的侧壁并且位于进水口处胶合有进水管，所述机体内部靠近冷却室的方向上依次焊接有第二竖板与过滤网，所述第二竖板位于第一竖板靠近冷却室的一侧，所述第一竖板转动连接有转轴，所述转轴远离冷却室的一端焊接有风叶，所述转轴的另一端焊接有楔形块，所述第二竖板滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近转轴的位置处焊接有限位块。本实用新型专利技术可以利用电石生产中的热量进行粉尘回收，并可以使得高温气体得到降温后在进行排放。行排放。行排放。
【技术实现步骤摘要】
一种电石粉尘回收装置
[0001]本技术涉及电石粉回收
，尤其涉及一种电石粉尘回收装置。
技术介绍
[0002]电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，是有机合成化学工业的基本原料，因为电石能够导电，纯度越高，导电越易，所以称为电石，电石遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热，与氮气作用生成氰氨化钙，电石是乙炔化工的重要原料，由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。
[0003]但是电石在生产过程中容易产生大量的灰尘，这种灰尘被人体吸收后将会对人的身体健康造成威胁，并且由于电石生产过程中温度较高，因此在进行气体的排放过程中，由于温度过高，会带走周围空气中的水分，使得处于此环境中的人们感觉到不适，基于此，本实用设计出一种电石粉尘回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电石粉尘回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电石粉尘回收装置，包括机体，所述机体的侧壁焊接有冷却室，所述机体与冷却室共同连接有进气管，所述进气管在冷却室中呈 U形状，所述机体内部焊接有第一竖板，所述冷却室侧壁开设有进水口，所述冷却室的侧壁并且位于进水口处胶合有进水管，所述机体内部靠近冷却室的方向上依次焊接有第二竖板与过滤网，所述第二竖板位于第一竖板靠近冷却室的一侧。
[0007]优选地，所述第一竖板转动连接有转轴，所述转轴远离冷却室的一端焊接有风叶，所述转轴的另一端焊接有楔形块，所述第二竖板滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近转轴的位置处焊接有限位块，所述滑杆套设有弹簧，所述弹簧同时与限位块与第二竖板相抵，所述滑杆远离第一竖板的一端焊接有第一小球，所述第二竖板的侧壁以滑杆作为对称中心对称焊接有两个固定杆，两个所述固定杆焊接有固定柱，所述滑杆上下两侧均转动连接有支杆，两个所述支杆内部均开设有腰型槽，所述固定柱位于腰型槽内部，所述支杆的另一端均焊接有第二小球。
[0008]优选地，所述滑杆靠近第一竖板的端部焊接有凸块，所述机体的底部焊接有放灰室，所述放灰室的一个侧壁焊接有扭簧的一端，所述扭簧的另一端焊接有转动门，所述冷却室的外壁固定设置有导热片。
[0009]优选地，所述第一小球与过滤网相抵,所述放灰室为圆桶形。
[0010]优选地，所述进水管处设置有阀门，所述机体靠近冷却室的一侧出口较窄并与进气管的入口处相配合。
[0011]优选地，所述进气管的入口处与出口处都处于冷却室的顶部，所述转动门正常状
态下将放灰室与机体分离。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、通过设置风叶、转轴、限位块、弹簧、第一小球、第二小球等结构，使得装置利用了电石生产过程中所产生的热量，使得热量作为除尘的动力，并且由于第一小球与第二小球的存在，使得第一小球击落灰尘之后进行回程时，第二小球再次进行对过滤网的敲击，达到二次敲击除尘的效果，使得除尘的效果更佳，
[0014]2、通过设置放灰桶、转动门与扭簧等结构，使得当转动门上的灰尘到达一定的重量时，转动门将会转动将其上的灰尘抖落入放灰桶中，当抖落完毕后，将会在扭簧的作用下回位，避免了人为经常处理灰尘所造成的不便。
[0015]3、通过设置冷却室、进气管等结构，使得从机体中进入的高温气体经过冷却室进行冷却，使得可以进行对高温气体的降温，避免温度过高造成周围气体的干燥。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种电石粉尘回收装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种电石粉尘回收装置的结构示意图中A部分的放大示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种电石粉尘回收装置的结构示意图中B部分的放大示意图。
[0019]图中：1机体、2冷却室、3进气管、4、第一竖板、5进水口、6 进水管、7第二竖板、8过滤网、9转轴、10风叶、11楔形块、12滑杆、13限位块、14弹簧、15第一小球、16固定杆、17支杆、18固定柱、19腰型槽、20第二小球、21凸块、22放灰室、23扭簧、24 转动门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种电石粉尘回收装置，包括机体1，机体1的侧壁焊接有冷却室2，机体1与冷却室2共同连接有进气管3，进气管 3在冷却室2中呈U形状，机体1内部焊接有第一竖板4，冷却室2 侧壁开设有进水口5，冷却室2的侧壁并且位于进水口5处胶合有进水管6，机体1内部靠近冷却室2的方向上依次焊接有第二竖板7与过滤网8，第二竖板7位于第一竖板4靠近冷却室2的一侧，过滤网 8用于对高温气体中灰尘的过滤，以此来进行对灰尘的收集。
[0022]第一竖板4转动连接有转轴9，转轴9远离冷却室2的一端焊接有风叶10，转轴9的另一端焊接有楔形块11，第二竖板7滑动连接有滑杆12，滑杆12靠近转轴9的位置处焊接有限位块13，滑杆12 套设有弹簧14，弹簧14同时与限位块13与第二竖板7相抵，滑杆 12远离第一竖板4的一端焊接有第一小球15，第二竖板7的侧壁以滑杆12作为对称中心对称焊接有两个固定杆16，两个固定杆16焊接有固定柱18，滑杆12上下两侧均转动连接有支杆17，两个支杆 17内部均开设有腰型槽19，固定柱18位于腰型槽19内部，支杆17 的另一端均焊接有第二小球20，第一小球15进行对过滤网8的第一次敲击，第二小球20实现对过滤网8的第二次
敲击，由此使得过滤网8上的灰尘抖落干净，避免灰尘堵塞网孔，影响装置作用效果。
[0023]滑杆12靠近第一竖板4的端部焊接有凸块21，机体1的底部焊接有放灰室22，放灰室22的一个侧壁焊接有扭簧23的一端，扭簧 23的另一端焊接有转动门24，冷却室2的外壁固定设置有导热片25，导热片25用于使冷却室2中的水的温度与外界的空气进行交流，使得冷却室2中的水始终处于为高温气体进行降温的效果。
[0024]所述第一小球15与过滤网8相抵,所述放灰室22为圆桶形，进水管6处设置有阀门，机体1靠近冷却室2的一侧出口较窄并与进气管3的入口处相配合，进气管3的入口处于出口处同位于冷却室2的顶部，转动门24正常状态下将放灰室22与机体1分离，避免因为风力将灰尘吹起，当转动门24上的灰尘重量达到一定的程度时，才会转动，进行对灰尘的处理，使得灰尘被放入放灰室22中。
[0025]本技术中，高温带尘气体由机体1进入，在进入机体1中时，由于高温带尘气体具有巨大的热气流，将会使得风叶10进行转动，在转动的同时，转轴9上的楔形块11将会间歇性的顶动凸块21，使得第一小球15敲击过滤网8，在弹簧14的作用下，第一小球15进行回程，在回程的过程中，将会带动两个支杆17分别进行逆时针方向上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电石粉尘回收装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的侧壁焊接有冷却室(2)，所述机体(1)与冷却室(2)共同连接有进气管(3)，所述进气管(3)在冷却室(2)中呈U形状，所述机体(1)内部焊接有第一竖板(4)，所述冷却室(2)侧壁开设有进水口(5)，所述冷却室(2)的侧壁并且位于进水口(5)处胶合有进水管(6)，所述机体(1)内部靠近冷却室(2)的方向上依次焊接有第二竖板(7)与过滤网(8)，所述第二竖板(7)位于第一竖板(4)靠近冷却室(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种电石粉尘回收装置，其特征在于，所述第一竖板(4)转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)远离冷却室(2)的一端焊接有风叶(10)，所述转轴(9)的另一端焊接有楔形块(11)，所述第二竖板(7)滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)靠近转轴(9)的位置处焊接有限位块(13)，所述滑杆(12)套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)同时与限位块(13)与第二竖板(7)相抵，所述滑杆(12)远离第一竖板(4)的一端焊接有第一小球(15)，所述第二竖板(7)的侧壁以滑杆(12)作为对称中心对称焊接有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蒙蒙，
申请(专利权)人：新沂新世纪高科耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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