一种内散热型的耐火母线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内散热型的耐火母线，包括耐火型母线槽，所述耐火型母线槽内设有散热组件，所述散热组件包括输气管，所述输气管内固定安装有隔断板、散热鳍片、数量为两个的限位块和数量为两个的簧片，所述簧片远离隔断板的一侧固定连接有连杆，所述连杆远离簧片的一侧固定连接有压块，所述输气管内活动连接有数量为两个的对接管，所述对接管外周壁开设有齿槽。该内散热型的耐火母线，通过设置散热组件，使其可以将相邻两个耐火型母线槽连通，并且可以与风扇配合组成循环风道，从而使空气在多个耐火型母线槽内部流动，将热量通过多个耐火型母线槽排出，从而可保证母线长期可靠的运行，解决了现有耐火母线散热效果较差的问题。解决了现有耐火母线散热效果较差的问题。解决了现有耐火母线散热效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内散热型的耐火母线


[0001]本技术涉及耐火母线
，具体为一种内散热型的耐火母线。

技术介绍

[0002]耐火型母线槽具有优良的绝缘性能，既可在正常环境中连续使用，又可在失火环境中连续使用一小时以上，可适用于高层建筑及重要设施中，代替耐火电缆起输配电作用。
[0003]耐火型母线槽由涂有防火涂料的外壳，包缠耐火云母带的母线和由耐火绝缘材料制成的支架组成，支架上开有多个凹槽，凹槽内置入母线并将其固定，在母线槽的一端有母线槽连接盒，在母线槽内有母线分接盒。
[0004]目前的母线槽由于被防火材料包括，其散热性较差，而相邻母线槽之间也互不连通，导致母线在工作时发热严重，无法保证母线长期可靠的运行。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种内散热型的耐火母线，具备内散热功能，可提高散热效果的优点，解决了现有耐火母线散热效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内散热型的耐火母线，包括耐火型母线槽，所述耐火型母线槽内设有散热组件。
[0007]所述散热组件包括输气管，所述输气管内固定安装有隔断板、散热鳍片、数量为两个的限位块和数量为两个的簧片，所述簧片远离隔断板的一侧固定连接有连杆，所述连杆远离簧片的一侧固定连接有压块，所述输气管内活动连接有数量为两个的对接管，所述对接管外周壁开设有齿槽。
[0008]进一步，所述耐火型母线槽包括外壳体，所述外壳体内固定连接有数量不小于两个的阻燃隔板，所述外壳体内设有贯穿阻燃隔板的母线主体。
[0009]进一步，所述输气管位于外壳体内，所述输气管内开设有导气腔，所述隔断板固定安装于导气腔内。
[0010]进一步，所述散热鳍片的数量不小于四个，两个所述限位块分别固定安装于导气腔上下两表面。
[0011]进一步，所述输气管上下两表面分别开设有与导气腔相连通的安装孔，两个所述簧片分别固定安装于安装孔内，所述簧片未压缩时簧片插接至导气腔内。
[0012]进一步，所述隔断板位于两个对接管之间，所述对接管内开设有通气孔，所述簧片与对接管外周壁相接触。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该内散热型的耐火母线，通过设置散热组件，使其可以将相邻两个耐火型母线槽连通，并且可以与风扇配合组成循环风道，从而使空气在多个耐火型母线槽内部流动，将热量通过多个耐火型母线槽排出，从而可保证母线长期可靠的运行，解决了现有耐火母线散热效果较差的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术散热组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术图2所示A处的局部放大示意图。
[0018]图中：1耐火型母线槽、11外壳体、12阻燃隔板、13母线主体、2散热组件、21输气管、22隔断板、23散热鳍片、24限位块、25簧片、26连杆、27压块、28对接管、29齿槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例中的一种内散热型的耐火母线，包括耐火型母线槽1，耐火型母线槽1包括外壳体11，外壳体11外周壁涂覆有防火涂料，外壳体11内固定连接有数量不小于两个的阻燃隔板12，阻燃隔板12为氧化铝高温陶瓷件，外壳体11内设有贯穿阻燃隔板12的母线主体13，母线主体13的数量不小于四个，母线主体13与阻燃隔板12固定连接，母线主体13外周壁缠绕有耐火云母带。
[0021]请参阅图1
‑
3，耐火型母线槽1内设有散热组件2，散热组件2包括输气管21，输气管21位于外壳体11内，输气管21贯穿阻燃隔板12且与阻燃隔板12固定连接，输气管21内开设有导气腔，导气腔内固定安装有隔断板22、散热鳍片23和数量为两个的限位块24，两个限位块24分别固定安装于导气腔上下两表面，输气管21上下两表面分别开设有与导气腔相连通的安装孔，安装孔内固定安装有簧片25，簧片25远离隔断板22的一侧固定连接有连杆26，连杆26远离簧片25的一侧固定连接有压块27，输气管21内活动连接有数量为两个的对接管28，对接管28内开设有通气孔，压块27与通气孔内周壁贴合，对接管28外周壁与隔断板22和导气腔内周壁相贴合，对接管28外周壁开设有齿槽29。
[0022]需要说明的是，输气管21上下两侧的母线主体13的数量相同，隔断板22与导气腔上下两表面之间的距离相等。
[0023]需要说明的是，簧片25未压缩时簧片25插接至导气腔内，簧片25位于限位块24右侧，簧片25未压缩时压块27远离连杆26的一侧与输气管21外周壁平齐。
[0024]需要说明的是，隔断板22位于两个对接管28之间，簧片25与对接管28外周壁相接触，簧片25与输气管21右表面之间的距离小于对接管28的长度。
[0025]请参阅图2，为了增加散热接触面，本实施例中的散热鳍片23的数量不小于四个，且分别固定安装于隔断板22上下两表面和导气腔上下两表面，散热鳍片23的高度小于隔断板22与导气腔上表面之间的距离，不同安装面的散热鳍片23相互交错排列。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]在相邻两个耐火型母线槽1相互拼接时，先通过螺丝刀拨动齿槽29将其中一个耐火型母线槽1内的对接管28部分抽出，使其插入另一个耐火型母线槽1内的输气管21内，使得相邻两个耐火型母线槽1的输气管21可以组合为一个整体，而当对接管28移至簧片25右侧后，簧片25不再受到挤压，从而在弹力作用下弹出，阻挡对接管28的复位，使得对接管28
在簧片25与限位块24的限制下定位，然后利用母线槽连接盒将相邻两个耐火型母线槽1固定，而母线槽连接盒在固定时会将压块27的移出空间填补，进而可增强簧片25对对接管28的阻挡效果，而在所有耐火型母线槽1拼装完成后，可以将两端的对接管28通过弯管连通，然后在其中一个弯管内部安装循环风扇，从而使得耐火型母线槽1内部发热量较大的位置可以通过输气管21与发热量较小的位置进行热交换，从而提高其工作稳定性。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内散热型的耐火母线，包括耐火型母线槽(1)，其特征在于：所述耐火型母线槽(1)内设有散热组件(2)；所述散热组件(2)包括输气管(21)，所述输气管(21)内固定安装有隔断板(22)、散热鳍片(23)、数量为两个的限位块(24)和数量为两个的簧片(25)，所述簧片(25)远离隔断板(22)的一侧固定连接有连杆(26)，所述连杆(26)远离簧片(25)的一侧固定连接有压块(27)，所述输气管(21)内活动连接有数量为两个的对接管(28)，所述对接管(28)外周壁开设有齿槽(29)。2.根据权利要求1所述的一种内散热型的耐火母线，其特征在于：所述耐火型母线槽(1)包括外壳体(11)，所述外壳体(11)内固定连接有数量不小于两个的阻燃隔板(12)，所述外壳体(11)内设有贯穿阻燃隔板(12)的母线主体(13)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：任庆，
申请(专利权)人：江苏盈聚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：