化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备，包括安装板，安装板的上端设置有两组固定架，两组固定架内设置有过滤筒，过滤筒的一端设置有进气口，过滤筒上开设有放置槽，放置槽内设置有第一过滤组件，过滤筒的一端设置有固定板，固定板上通过螺栓固定有加压泵，安装板上端的一侧设置有第二过滤组件，加压泵通过连接管分别与第二过滤组件和过滤筒连接，通过设置两组活性炭板和两组盛液箱依次对烟气进行两次过滤，提高烟气脱硫脱硝的效果，通过提高烟气进入过滤筒的效率和电动机转动带动毛刷杆对活性炭板长时间使用后表面附着的杂质进行刮除，避免活性炭板堵塞，清理方便，提高装置的过滤效率。高装置的过滤效率。高装置的过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备


[0001]本技术涉及除尘设备
，具体为一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备。

技术介绍

[0002]烟气是气体和烟尘的混合物，是污染大气的主要原因，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，对环境的污染是多种毒物的复合污染，烟气脱硫脱硝除尘是降低烟气危害的一项重要手段。
[0003]例如申请号：2019224475528公开了一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备，包括滤尘箱，滤尘箱的一端开设有进气口，滤尘箱的另一端开设有排气口，滤尘箱的顶面开设有插槽，插槽的顶面螺栓固定有安装板，滤尘箱的内部对应插槽焊接有挡框，安装板的底面固定安装有镂空网罩，镂空网罩的内部嵌入安装有活性炭层，并且镂空网罩的侧面粘结有密封条，所述镂空网罩通过密封条嵌入安装在两个挡框之间。
[0004]上述的烟气脱硫脱硝除尘设备有以下几点不足之处：
[0005]1、该烟气脱硫脱硝除尘设备通过设置多组活性炭层对烟气进行过滤，过滤方式单一，过滤效果差。
[0006]2、该烟气脱硫脱硝除尘设备中的过滤网长时间使用后需取出对其进行清理，降低了装置过滤的效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备，能够有效解决上述问题。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备，包括安装板，所述安装板的上端设置有两组固定架，两组所述固定架内设置有过滤筒，所述过滤筒的一端设置有进气口，所述过滤筒上开设有放置槽，所述放置槽内设置有第一过滤组件，所述过滤筒的一端设置有固定板，所述固定板上通过螺栓固定有加压泵，所述安装板上端的一侧设置有第二过滤组件，所述加压泵通过连接管分别与所述第二过滤组件和过滤筒连接。
[0010]进一步地，所述安装板的下端均匀设置有四组液压柱，所述液压柱通过螺栓与所述安装板固定，四组所述液压柱的下端分别通过螺栓固定有自锁万向轮。
[0011]进一步地，所述进气口内设置有安装架，所述安装架内设置有风机，所述进气口的内侧均匀开设有两组定位槽，所述安装架的周侧均匀设置有两组定位块，所述定位块卡设在所述定位槽内由紧固旋钮固定。
[0012]进一步地，所述第一过滤组件包括密封板，所述密封板与所述过滤筒的啮合处设置有密封垫，所述密封板的内侧通过螺栓固定有两组活性炭板。
[0013]进一步地，所述密封板的内侧设置有固定套，所述固定套内设置有电动机，所述电动机的输出端通过螺栓固定有传动轴，所述传动轴穿设在两组所述活性炭板的中心，所述
传动轴上通过螺栓固定有两组连接套，两组所述连接套的周侧均匀设置有三组毛刷杆，所述毛刷杆与所述活性炭板接触。
[0014]进一步地，所述过滤筒的周侧设置有放置架，所述放置架内设置有收集盒，所述收集盒的一侧设置有把手。
[0015]进一步地，所述第二过滤组件包括两组盛液箱，两组所述盛液箱的上端分别卡设有箱盖，所述箱盖上开设有进气孔和出气孔，所述连接管与其中一组所述箱盖上的进气孔连接，该所述箱盖中的出气孔通过导气管与另一组所述箱盖的进气孔连接，另一组所述箱盖的出气孔上设置有排气管。
[0016]进一步地，所述安装板的上端设置有两组固定框，两组所述盛液箱设置在两组所述固定框内，两组所述盛液箱的一侧分别开设有观察窗。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、通过在密封板的内侧通过螺栓固定有两组活性炭板进行第一次过滤和通过加压泵将经过活性炭板过滤后的气体抽出并通过连接管依次输入进两组盛液箱内进行第二次过滤，两种脱硫脱硝方式提高烟气脱硫脱硝的效果。
[0019]2、通过在进气口设置风机，可提高烟气进入过滤筒的效率，通过电动机转动带动传动轴转动，传动轴转动带动两组连接套转动，两组连接套转动带动多组毛刷杆转动，从而对活性炭板长时间使用后表面附着的杂质进行刮除，避免活性炭板堵塞，清理方便，提高装置的过滤效率。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的爆炸图；
[0023]图3是本技术中部分组件的爆炸图；
[0024]图4是本技术中第一过滤组件的爆炸图；
[0025]图5是本技术中密封板的立体结构示意图；
[0026]图6是本技术第二过滤组件的爆炸图。
[0027]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0028]10、自锁万向轮；11、安装板；12、加压泵；13、进气口；14、密封板；15、连接管；16、导气管；17、排气管；18、固定架；19、放置槽；20、盛液箱；21、固定框；22、液压柱；23、风机；24、安装架；25、定位槽；26、把手；27、收集盒；28、放置架；29、紧固旋钮；30、固定板；31、过滤筒；32、定位块；101、密封垫；102、电动机；103、活性炭板；104、毛刷杆；105、连接套；106、传动轴；107、固定套；108、进气孔；109、出气孔；111、观察窗；113、箱盖。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]实施例：
[0032]如图1至图6所示，一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备，包括安装板11，安装板11的下端均匀设置有四组液压柱22，液压柱22通过螺栓与安装板11固定，四组液压柱22的下端分别通过螺栓固定有自锁万向轮10，通过设置自锁万向轮10便于装置进行移动，方便调节装置的位置，且通过控制液压柱22伸缩可调节装置的支撑高度，便于不同的使用者操作。
[0033]安装板11的上端设置有两组固定架18，两组固定架18内设置有过滤筒31，过滤筒31的一端设置有进气口13，进气口13内设置有安装架24，安装架24内设置有风机23，进气口13的内侧均匀开设有两组定位槽25，安装架24的周侧均匀设置有两组定位块32，定位块32卡设在定位槽25内由紧固旋钮29固定，通过在进气口13设置风机23，可提高烟气进入过滤筒31的效率，且安装架24通过定位块32卡设在进气口13内，方便定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：包括安装板（11），所述安装板（11）的上端设置有两组固定架（18），两组所述固定架（18）内设置有过滤筒（31），所述过滤筒（31）的一端设置有进气口（13），所述过滤筒（31）上开设有放置槽（19），所述放置槽（19）内设置有第一过滤组件，所述过滤筒（31）的一端设置有固定板（30），所述固定板（30）上通过螺栓固定有加压泵（12），所述安装板（11）上端的一侧设置有第二过滤组件，所述加压泵（12）通过连接管（15）分别与所述第二过滤组件和过滤筒（31）连接。2.根据权利要求1所述的化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备,其特征在于：所述安装板（11）的下端均匀设置有四组液压柱（22），所述液压柱（22）通过螺栓与所述安装板（11）固定，四组所述液压柱（22）的下端分别通过螺栓固定有自锁万向轮（10）。3.根据权利要求1所述的化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备,其特征在于：所述进气口（13）内设置有安装架（24），所述安装架（24）内设置有风机（23），所述进气口（13）的内侧均匀开设有两组定位槽（25），所述安装架（24）的周侧均匀设置有两组定位块（32），所述定位块（32）卡设在所述定位槽（25）内由紧固旋钮（29）固定。4.根据权利要求1所述的化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备,其特征在于：所述第一过滤组件包括密封板（14），所述密封板（14）与所述过滤筒（31）的啮合处设置有密封垫（101），所述密封板（14）的内侧通过螺栓固定有两组活性炭板（103）。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白健，惠涛，问军平，
申请(专利权)人：白健，
类型：新型
国别省市：