一种沥青生产用混合均匀且高效的配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青生产用混合均匀且高效的配料罐，包括混合罐，所述混合罐的顶部活动连接有驱动箱，所述驱动箱表面的顶部固定连接有第一齿轮，所述驱动箱的底部贯穿至混合罐的内腔并固定连接有支撑管，所述支撑管的底部固定连接有衔接盒，混合罐顶部的右侧固定连接有第一电机。本实用新型专利技术通过混合罐、驱动箱、第一齿轮、支撑管、衔接盒、第一电机、第二齿轮、第二电机、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅拌杆、混合杆、储液箱、输送泵和输送管的配合使用，具备混合效率高的优点，解决了现有的沥青生产用的配料罐存在混合不够均匀的情况，原料与添加剂不能充分混合，从而容易降低沥青生产用配料罐实用性的问题。沥青生产用配料罐实用性的问题。沥青生产用配料罐实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青生产用混合均匀且高效的配料罐


[0001]本技术涉及沥青生产设备
，具体为一种沥青生产用混合均匀且高效的配料罐。

技术介绍

[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，在沥青的加工过程中需要用到配料罐对原料进行混合，然而现有的沥青生产用的配料罐存在混合不够均匀的情况，原料与添加剂不能充分混合，从而容易降低沥青生产用配料罐的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种沥青生产用混合均匀且高效的配料罐，具备混合效率高的优点，解决了现有的沥青生产用的配料罐存在混合不够均匀的情况，原料与添加剂不能充分混合，从而容易降低沥青生产用配料罐实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沥青生产用混合均匀且高效的配料罐，包括混合罐，所述混合罐的顶部活动连接有驱动箱，所述驱动箱表面的顶部固定连接有第一齿轮，所述驱动箱的底部贯穿至混合罐的内腔并固定连接有支撑管，所述支撑管的底部固定连接有衔接盒，所述混合罐顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧与第一齿轮相啮合，所述驱动箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底部依次贯穿支撑管和衔接盒并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相反一侧的轴心处均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第二锥齿轮的一侧贯穿至混合罐的内腔，所述支撑管两侧的顶部均固定连接有混合杆，所述混合罐的右侧固定连接有储液箱，所述储液箱的正面设置有输送泵，所述输送泵右侧的进水口与储液箱连通，所述输送泵顶部的出水口连通有输送管，所述输送管远离输送泵的一端贯穿至混合罐的内腔。
[0005]优选的，所述混合罐的底部连通有排料管，所述排料管内腔的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有输送叶片，所述排料管的两侧均开设有出料口。
[0006]优选的，所述转杆的表面套设有隔板，所述隔板的两侧均与排料管的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述混合罐顶部的左侧连通有进料管，所述传动杆的表面通过轴承与衔接盒活动连接。
[0008]优选的，所述输送泵的顶部和底部均固定连接有支撑块，支撑块的后侧与储液箱
固定连接。
[0009]优选的，所述混合罐底部的两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿的数量为四个，且均匀分布在混合罐的底部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过混合罐、驱动箱、第一齿轮、支撑管、衔接盒、第一电机、第二齿轮、第二电机、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅拌杆、混合杆、储液箱、输送泵和输送管的配合使用，具备混合效率高的优点，解决了现有的沥青生产用的配料罐存在混合不够均匀的情况，原料与添加剂不能充分混合，从而容易降低沥青生产用配料罐实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置第三电机，能够配合转杆带动输送叶片转动，便于将混合后的原料排出，避免产生堵塞，通过设置隔板，能够对第三电机进行防护，避免第三电机进水损坏，通过设置传动杆，能够配合第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，便于配合搅拌杆对原料进行搅拌，通过设置支撑块，能够对输送泵进行支撑，提高输送时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的放大图；
[0015]图3为本技术结构主视图。
[0016]图中：1、混合罐；2、驱动箱；3、第一齿轮；4、支撑管；5、衔接盒；6、第一电机；7、第二齿轮；8、第二电机；9、传动杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、搅拌杆；13、混合杆；14、储液箱；15、输送泵；16、输送管；17、排料管；18、第三电机；19、转杆；20、输送叶片；21、隔板；22、进料管。
具体实施方式
[0017]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0018]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种沥青生产用混合均匀且高效的配料罐，包括混合罐1，混合罐1的顶部活动连接有驱动箱2，驱动箱2表面的顶部固定连接有第一齿轮3，驱动箱2的底部贯穿至混合罐1的内腔并固定连接有支撑管4，支撑管4的底部固定连接有衔接盒5，混合罐1顶部的右侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有第二齿轮7，第二齿轮7的左侧与第一齿轮3相啮合，驱动箱2内腔的顶部固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端
固定连接有传动杆9，传动杆9的底部依次贯穿支撑管4和衔接盒5并固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10的两侧均啮合有第二锥齿轮11，两个第二锥齿轮11相反一侧的轴心处均固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12远离第二锥齿轮11的一侧贯穿至混合罐1的内腔，支撑管4两侧的顶部均固定连接有混合杆13，混合罐1的右侧固定连接有储液箱14，储液箱14的正面设置有输送泵15，输送泵15右侧的进水口与储液箱14连通，输送泵15顶部的出水口连通有输送管16，输送管16远离输送泵15的一端贯穿至混合罐1的内腔，混合罐1的底部连通有排料管17，排料管17内腔的底部固定连接有第三电机18，通过设置第三电机18，能够配合转杆19带动输送叶片20转动，便于将混合后的原料排出，避免产生堵塞，第三电机18的输出端固定连接有转杆19，转杆19的表面固定连接有输送叶片20，排料管17的两侧均开设有出料口，转杆19的表面套设有隔板21，通过设置隔板21，能够对第三电机18进行防护，避免第三电机18进水损坏，隔板21的两侧均与排料管17的内壁固定连接，混合罐1顶部的左侧连通有进料管22，传动杆9的表面通过轴承与衔接盒5活动连接，通过设置传动杆9，能够配合第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青生产用混合均匀且高效的配料罐，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）的顶部活动连接有驱动箱（2），所述驱动箱（2）表面的顶部固定连接有第一齿轮（3），所述驱动箱（2）的底部贯穿至混合罐（1）的内腔并固定连接有支撑管（4），所述支撑管（4）的底部固定连接有衔接盒（5），所述混合罐（1）顶部的右侧固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）的左侧与第一齿轮（3）相啮合，所述驱动箱（2）内腔的顶部固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定连接有传动杆（9），所述传动杆（9）的底部依次贯穿支撑管（4）和衔接盒（5）并固定连接有第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）的两侧均啮合有第二锥齿轮（11），两个第二锥齿轮（11）相反一侧的轴心处均固定连接有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）远离第二锥齿轮（11）的一侧贯穿至混合罐（1）的内腔，所述支撑管（4）两侧的顶部均固定连接有混合杆（13），所述混合罐（1）的右侧固定连接有储液箱（14），所述储液箱（14）的正面设置有输送泵（15），所述输送泵（15）右侧的进水口与储液箱（14）连通，所述输送泵（15）顶部的出水口连通有输送管（16），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭洋彪，
申请(专利权)人：武汉昆泰宇通建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：