本实用新型专利技术属于满载检测技术领域，尤其为一种箕斗提升机用满载检测装置，包括箕斗外壳，还包括位于箕斗外壳内的检测组件和位于箕斗外壳一侧的防护组件；该种箕斗提升机用满载检测装置，进料时第一气缸与第二气缸活塞杆端均处于回缩状态，通过进料板，将原料送入箕斗外壳内，原料下落的过程中，可经过滚轮与缓冲层的缓冲设置，减小了原料在下落时的冲击力，重量传感器感知重量，当达到设定的重量，将数据传输至控制器，控制器控制第一气缸的活塞杆端伸出，进而可使第一挡板的作用下，将进料口堵死，原料不再进入箕斗壳体内，出料时，控制第二气缸的活塞杆端回缩，拉起第二挡板，控制伺服电机工作，通过缆绳拉起防翻转板，完成出料。完成出料。完成出料。
【技术实现步骤摘要】
一种箕斗提升机用满载检测装置
[0001]本技术属于满载检测
，具体涉及一种箕斗提升机用满载检测装置。
技术介绍
[0002]箕斗提升机是矿山重要的矿石提运设备，由于其有着重心较低、运行稳定等优点，因此被广泛应用。因此箕斗提升机的安全可靠运行也就直接关系到采矿安全生产是否能顺利完成的一个重要因素。其运行过程中是否存在安全隐患也受到极大的关注,现有的箕斗提升机用满载检测装置，当箕斗过载时，由于轨掉道故障无法检测，因此当箕斗脱轨后，提升机电控系统和操作人员均无法发现，无法及时停车，进而引发更大的设备事故,并且进料不合理，不同大小的物料对箕斗的冲击不一样，进料口设置的不合理，缺少必要缓冲装置，出料时一般需要人工操作，卸料时间较长，而且卸料不彻底，增加了生产成本，同时也增加了工人的劳动量。
[0003]为此，设计一种箕斗提升机用满载检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种箕斗提升机用满载检测装置，可以对箕斗的承载量进行控制，并且能够合理进料，保护箕斗，可减少成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箕斗提升机用满载检测装置，包括箕斗外壳，还包括位于箕斗外壳内的检测组件；
[0006]检测组件包括压板、弹簧、重量传感器、控制器，若干弹簧均匀分布设置在箕斗外壳的内部底端，若干弹簧的一端均固定连接压板的底端，且压板的侧面与箕斗外壳的内壁滑动连接设置，压板的底端中心位置处固定连接设有重量传感器，箕斗外壳的一侧设有控制器。
[0007]作为本技术一种箕斗提升机用满载检测装置优选的，还包括位于箕斗外壳一侧的防护组件，防护组件包括第一气缸、进料板、第一挡板、第二气缸、出料板、第二挡板，箕斗外壳的一侧向上倾斜设有进料板，且进料板的一端延伸至箕斗外壳内，箕斗外壳外侧壁位于进料板上方的位置设有活塞杆端朝下的第一气缸，第一气缸活塞杆端设有第一挡板，箕斗外壳的一侧向下倾斜设有出料板，箕斗外壳外侧壁位于出料板上方的位置设有活塞杆端朝下的第二气缸，第二气缸活塞杆端设有第二挡板。
[0008]作为本技术一种箕斗提升机用满载检测装置优选的，检测组件还包括铰接块、翻转板、伺服电机、缆绳，铰接块固定设置在压板的一侧，铰接块铰接固定翻转板的一侧，翻转板的另一侧固定连接设有缆绳的一端，缆绳的另一端固定连接伺服电机的一端，且伺服电机固定设置在箕斗外壳的顶端。
[0009]作为本技术一种箕斗提升机用满载检测装置优选的，防护组件还包括滚轮、缓冲层，箕斗外壳内侧壁与进料板对应的位置转动设有滚轮，箕斗外壳内侧壁与滚轮对应的位置转动设有缓冲层。
[0010]作为本技术一种箕斗提升机用满载检测装置优选的，进料板的一端为弧形设置。
[0011]作为本技术一种箕斗提升机用满载检测装置优选的，重量传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端分别与第一气缸、第二气缸和伺服电机的信号输入端连接。
[0012]作为本技术一种箕斗提升机用满载检测装置优选的，翻转板上表面设有缓冲垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该种箕斗提升机用满载检测装置，进料时，第一气缸与第二气缸活塞杆端均处于回缩状态，通过进料板，将原料送入箕斗外壳内，原料下落的过程中，可经过滚轮与缓冲层的缓冲设置，减小了原料在下落时的冲击力；
[0015]2、下原料下落过程中，重量传感器感知重量，当达到设定的重量，将数据传输至控制器，控制器控制第一气缸的活塞杆端伸出，进而可使第一挡板的作用下，将进料口堵死，原料不再进入箕斗壳体内；
[0016]3、出料时，控制第二气缸的活塞杆端回缩，拉起第二挡板，控制伺服电机工作，通过缆绳拉起防翻转板，完成出料，进而降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构平面示意图；
[0020]图3为本技术中压板与翻转板的结构连接示意图；
[0021]图4为本技术中第一气缸与第一挡板的结构连接示意图；
[0022]图中：
[0023]1、箕斗外壳；
[0024]2、检测组件；21、压板；22、弹簧；23、重量传感器；24、铰接块；25、翻转板；26、控制器；27、伺服电机；28、缆绳；
[0025]3、防护组件；31、第一气缸；311、进料板；32、第一挡板；33、滚轮；34、缓冲层；35、第二气缸；351、出料板；36、第二挡板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1所示；
[0028]一种箕斗提升机用满载检测装置，包括箕斗外壳1。
[0029]本实施方案中：现有的箕斗提升机用满载检测装置，当箕斗过载时，由于轨掉道故
障无法检测，因此当箕斗脱轨后，提升机电控系统和操作人员均无法发现，无法及时停车，进而引发更大的设备事故。
[0030]需要说明的是：定期对箕斗提升机进行检测，以确保箕斗提升机的正常使用。
[0031]如图1图2与图3图4所示：
[0032]基于现有的箕斗提升机用满载检测装置，在现有的箕斗提升机用满载检测装置的基础上，于箕斗外壳1内的检测组件2和位于箕斗外壳1一侧的防护组件3。
[0033]进一步而言：
[0034]结合上述内容，检测组件2包括压板21、弹簧22、重量传感器23、控制器26，若干弹簧22均匀分布设置在箕斗外壳1的内部底端，若干弹簧22的一端均固定连接压板21的底端，且压板21的侧面与箕斗外壳1的内壁滑动连接设置，压板21的底端中心位置处固定连接设有重量传感器23，箕斗外壳1的一侧设有控制器26。
[0035]本实施方案中：该装置在使用时，若干弹簧22的一端均固定连接压板21的底端，且压板21的侧面与箕斗外壳1的内壁滑动连接设置，铰接块24固定设置在压板21的一侧，铰接块24铰接固定翻转板25的一侧，原料下落在翻转板25的顶面时，由于原料的重力进而压动压板21向下滑动，使弹簧22受力压缩变形，压板21的底端中心位置处固定连接设有重量传感器23，箕斗外壳1的一侧设有控制器26，当达到设定的重量，重量传感器23将数据传输至控制器26，下料时，翻转板25的另一侧固定连接设有缆绳28的一端，缆绳28的另一端固定连接伺服电机27的一端，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箕斗提升机用满载检测装置，包括箕斗外壳(1)，其特征在于，还包括位于所述箕斗外壳(1)内的检测组件(2)；所述检测组件(2)包括压板(21)、弹簧(22)、重量传感器(23)、控制器(26)，若干所述弹簧(22)均匀分布设置在所述箕斗外壳(1)的内部底端，若干所述弹簧(22)的一端均固定连接所述压板(21)的底端，且所述压板(21)的侧面与所述箕斗外壳(1)的内壁滑动连接设置，所述压板(21)的底端中心位置处固定连接设有所述重量传感器(23)，所述箕斗外壳(1)的一侧设有所述控制器(26)。2.根据权利要求1所述的箕斗提升机用满载检测装置，其特征在于：还包括位于所述箕斗外壳(1)一侧的防护组件(3)，所述防护组件(3)包括第一气缸(31)、进料板(311)、第一挡板(32)、第二气缸(35)、出料板(351)、第二挡板(36)，所述箕斗外壳(1)的一侧向上倾斜设有所述进料板(311)，且所述进料板(311)的一端延伸至所述箕斗外壳(1)内，所述箕斗外壳(1)外侧壁位于所述进料板(311)上方的位置设有活塞杆端朝下的所述第一气缸(31)，所述第一气缸(31)活塞杆端设有所述第一挡板(32)，所述箕斗外壳(1)的一侧向下倾斜设有所述出料板(351)，所述箕斗外壳(1)外侧壁位于所述出料板(351)上方的位置设有活塞杆端朝下的所述第二气缸(35)，所述第二气缸(35)活塞杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕景明，孟凡猛，郑显明，
申请(专利权)人：江西省赣华安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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