一种显示器加工用液晶屏放置架制造技术

一种显示器加工用液晶屏放置架，包括主体，主体相对的两侧均设有多个一一对应的调节机构，每个调节机构之间均设有放置构件；调节机构用于调节放置构件之间的间距，以使放置构件对液晶屏进行支撑以及限位，主体包括矩形底板，矩形底板四个角均向上延伸地安装有折形板，矩形底板的四个角均安装有凹形座，凹形座均设有滚轮，矩形底板相对的两个侧壁均安装有一对下衬构件，当主体停止移动时，下衬构件用于主体的定位。本实用新型专利技术在进行显示器加工时，方便进行玻璃基板等放置，当玻璃基板在进行上料操作时，方便进行定位操作，从而方便上料，当玻璃基板等易碎物放置后能够对其进行限位，避免出现玻璃基板掉落而摔碎的现象。避免出现玻璃基板掉落而摔碎的现象。避免出现玻璃基板掉落而摔碎的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器加工用液晶屏放置架


[0001]本技术涉及显示器加工相关
，尤其涉及一种显示器加工用液晶屏放置架。

技术介绍

[0002]公知的显示器是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。
[0003]显示器的屏幕主要由玻璃基板以及时序电路等构成，其中，玻璃基板里面是液态晶体和网格状的印刷电路。而在进行显示器加工时，预先裁制以及清洗完成的玻璃基板一般放置在放置架上，而后通过转移上料装置将玻璃基板转移至生产线上，而后进行显示器的生产，而目前玻璃基板所用的放置架较为简易，主要由传统架体和架体下端设置的滚轮组组成，而在实际操作中，由于误操作常造成玻璃基板的碎裂，同时当转移完成后，不方便进行放置架位置的定位。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种显示器加工用液晶屏放置架，以解决上述现有技术的不足，在进行显示器加工时，方便进行玻璃基板等放置，当玻璃基板在进行上料操作时，方便进行定位操作，从而方便上料，具有较强的实用性。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0006]一种显示器加工用液晶屏放置架，包括主体，主体相对的两侧均设有多个一一对应的调节机构，每个调节机构之间均设有放置构件；
[0007]调节机构用于调节放置构件之间的间距，以使放置构件对液晶屏进行支撑以及限位；
[0008]主体包括矩形底板，矩形底板四个角均向上延伸地安装有折形板，矩形底板的四个角均安装有凹形座，凹形座均设有滚轮，矩形底板相对的两个侧壁均安装有一对下衬构件，当主体停止移动时，下衬构件用于主体的定位。
[0009]进一步地，下衬构件包括安装于矩形底板的外凸座，外凸座的上端安装有套环，套环内设有滑动杆，滑动杆的上端设有卡板，外凸座穿有下衬杆，下衬杆的外壁外撑有限位竖槽，限位竖槽的一侧设有多个限位弧槽，下衬杆的下端套设有下衬弹簧，下衬杆的下端设有底衬板，当底衬板作用于地面时，卡板的内侧端穿于限位弧槽内。
[0010]进一步地，调节机构包括一对工形连接板，工形连接板的外侧端均安装于折形板，工形连接板之间安装有调节中座，调节中座的几何中心位置处设有调节丝杆，调节丝杆的外侧端设有调节头，调节丝杆的内侧端安装有调节内板，调节内板向外延伸地设有多根外伸导杆，外伸导杆均穿于调节中座。
[0011]进一步地，放置构件包括安装于调节内板的限位内板，限位内板内壁下端均安装有多个支撑轮，限位内板的两端均安装有一对限位端板，限位端板均穿有外伸杆，外伸杆的
内侧端均设有内盘，内盘与限位端板之间均设有内拉弹簧，位于同端的外伸杆的外侧端均设有连接端板，连接端板均设有限位凸板。
[0012]上述技术方案的优点在于：
[0013]本技术在进行显示器加工时，方便进行玻璃基板等放置，当玻璃基板在进行上料操作时，方便进行定位操作，从而方便上料，当玻璃基板等易碎物放置后能够对其进行限位，避免出现玻璃基板掉落而摔碎的现象，同时能根据具体的尺寸结构进行适应性地调节，从而在确保安全性的条件下，还扩大了使用范围，具有较强的实用性。
附图说明
[0014]图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
[0015]图2示出了A处放大图。
[0016]图3示出了B处放大图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1
‑
图3所示，一种显示器加工用液晶屏放置架，包括主体1，主体1相对的两侧均设有多个一一对应的调节机构2，每个调节机构2之间均设有放置构件3，调节机构2用于调节放置构件3之间的间距，以使放置构件3对液晶屏进行支撑以及限位。
[0019]该放置架通过主体1、调节机构2以及调节放置构件3方便进行多块玻璃基板的多层放置，在放置时能对玻璃基板进行稳定的限位。其中主体1使得该放置架能够进行移动，从而方便进行玻璃基板的短距离转移，同时当转移完成后，还能进行固定，从而方便进行玻璃基板的上料操作。调节机构2能对放置构件3进行调节，从而方便对不同尺寸的玻璃基板进行限位放置，提高了玻璃基板放置的安全性，放置构件3不仅对玻璃基板起着支撑的作用，同时还对玻璃基板的两端起着限位的作用，从而确保了放置后的安全性。在操作中，先根据玻璃基板的尺寸对其进行调节，当调节完成后，将玻璃基板放置在放置构件3上，并接着进行玻璃基板的转移，以及上料操作。
[0020]主体1包括矩形底板10，矩形底板10四个角均向上延伸地安装有折形板191，矩形底板10的四个角均安装有凹形座11，凹形座11均设有滚轮12，矩形底板10相对的两个侧壁均安装有一对下衬构件，当主体1停止移动时，下衬构件用于主体1的定位。下衬构件包括安装于矩形底板10的外凸座13，外凸座13的上端安装有套环14，套环14内设有滑动杆15，滑动杆15的上端设有卡板16，外凸座13穿有下衬杆17，下衬杆17的外壁外撑有限位竖槽，限位竖槽的一侧设有多个限位弧槽18，下衬杆17的下端套设有下衬弹簧19，下衬杆17的下端设有底衬板190，当底衬板190作用于地面时，卡板16的内侧端穿于限位弧槽18内。其中为了确保主体1移动的灵活性，可选用万向轮对矩形底板10的下端进行支撑，而当主体1转移至指定位置后，将卡板16从限位弧槽18内移出，而此时下衬杆17将在下衬弹簧19的作用下向下运动，并使得底衬板190作用于地面，而后将卡板16穿设在限位弧槽18内，并通过卡板16完成对底衬板190的位置锁定，通过这种方式可进行主体1的定位操作。
[0021]调节机构2包括一对工形连接板21，工形连接板21的外侧端均安装于折形板191，
工形连接板21之间安装有调节中座22，调节中座22的几何中心位置处设有调节丝杆23，调节丝杆23的外侧端设有调节头24，调节丝杆23的内侧端安装有调节内板25，调节内板25向外延伸地设有多根外伸导杆26，外伸导杆26均穿于调节中座22。在调节时，转动调节丝杆23并对调节内板25的位置进行调节，其中设置的外伸导杆26对调节内板25起着限位的作用，从而确保了调节后放置构件3调节后的稳定性，同时这种调节方式精度较高。
[0022]放置构件3包括安装于调节内板25的限位内板30，限位内板30内壁下端均安装有多个支撑轮31，限位内板30的两端均安装有一对限位端板32，限位端板32均穿有外伸杆33，外伸杆33的内侧端均设有内盘34，内盘34与限位端板32之间均设有内拉弹簧35，位于同端的外伸杆33的外侧端均设有连接端板36，连接端板36均设有限位凸板37。其中的限位凸板37当玻璃基板放置后对玻璃基板的两端起着限位的作用，从而提高玻璃基板固定的稳定性，同时通过设置内拉弹簧35显著地提高了可限位的尺寸范围，同时也进一步地提高了限位后的稳定性，而作为另外一种实施方式，支撑轮31的设置方便进行玻璃基板的取用和转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器加工用液晶屏放置架，其特征在于，包括主体（1），主体（1）相对的两侧均设有多个一一对应的调节机构（2），每个调节机构（2）之间均设有放置构件（3）；调节机构（2）用于调节放置构件（3）之间的间距，以使放置构件（3）对液晶屏进行支撑以及限位；主体（1）包括矩形底板（10），矩形底板（10）四个角均向上延伸地安装有折形板（191），矩形底板（10）的四个角均安装有凹形座（11），凹形座（11）均设有滚轮（12），矩形底板（10）相对的两个侧壁均安装有一对下衬构件，当主体（1）停止移动时，下衬构件用于主体（1）的定位。2.根据权利要求1所述的显示器加工用液晶屏放置架，其特征在于，下衬构件包括安装于矩形底板（10）的外凸座（13），外凸座（13）的上端安装有套环（14），套环（14）内设有滑动杆（15），滑动杆（15）的上端设有卡板（16），外凸座（13）穿有下衬杆（17），下衬杆（17）的外壁外撑有限位竖槽，限位竖槽的一侧设有多个限位弧槽（18），下衬杆（17）的下端套设有下衬弹簧（19），下衬杆（17）的下端设有底衬板（190），当底衬板（190）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何洁龙，杨红，
申请(专利权)人：峡江嵘天高新智造有限公司，
类型：新型
国别省市：