UV油漆废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于油漆废气技术领域，尤其是一种UV油漆废气处理系统，其包括油漆废气排出罐的另一侧端面上方焊接有负压吸收箱，负压吸收箱是才艺矩形制成的箱体，负压吸收箱的上端设置有负压形成管口，负压吸收箱与负压器连接在一起，负压吸收箱与油漆废气排出罐内部组件衔接在一起，本实用新型专利技术油漆废气排出罐内为了避免UV油漆在晃动的时候出现液体流动增加冲击力的情况，油漆废气排出罐内部设置有多个分隔绝分层，阻碍UV油漆的流动范围，降低在油漆在流动的时候增加冲击力。在流动的时候增加冲击力。在流动的时候增加冲击力。

【技术实现步骤摘要】
UV油漆废气处理系统


[0001]本技术涉及油漆废气处理
，尤其涉及一种UV油漆废气处理系统。

技术介绍

[0002]UV油漆净化器中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在油漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。
[0003]现有市场上的UV油漆净化器无法满足工厂内大批量和系统化的使用，且UV油漆溶液内会具有一小部分的废气，通过正常的方式无法将该UV油漆小部分的废气收集处理，不适用于系统化应用。
[0004]因此，专利技术一种UV油漆废气处理系统显得非常必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决装置以下问题：市场上的UV油漆净化器无法满足工厂内大批量和系统化的使用，且UV油漆溶液内会具有一小部分的废气，通过正常的方式无法将该UV油漆小部分的废气收集处理，不适用于系统化应用。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]UV油漆废气处理系统，包括支撑底座架，固定横梁，横移丝杠，驱动电机，横移螺母，油漆废气排出罐，油漆注入管口，油漆排出管口，负压吸收箱，负压形成管口，工字衔接架和横移导轨，所述支撑底座架一共设置有两个，两个支撑底座架的内侧表面下方焊接固定有固定横梁，两个支撑底座架的上方通过轴承安装有横移丝杠，横移丝杠两端其中一端通过轴承穿过支撑底座架与驱动电机相连，横移丝杠的中间位置安装有横移螺母；所述的油漆废气排出罐的内部为空，油漆废气排出罐的另一侧端面下方设置有油漆排出管口，负压吸收箱是采用矩形制成的箱体，负压吸收箱的上端设置有负压形成管口；所述的横移螺母通过工字衔接架与横移导轨相连，横移导轨安装在固定横梁的上方。
[0008]所述横移螺母的上方表面通过焊接的方式与油漆废气排出罐的下方表面连接在一起，油漆废气排出罐整体是采用四分子三的半圆制成的罐体。
[0009]所述油漆废气排出罐的一侧端面上方位置设置有油漆注入管口，油漆注入管口和油漆排出管口通过收缩软管与注入装置和接收装置连接在一起。
[0010]所述油漆废气排出罐的另一侧端面上方焊接有负压吸收箱，负压吸收箱与负压器连接在一起，负压吸收箱与油漆废气排出罐内部组件衔接在一起。
[0011]所述油漆废气排出罐包括油漆处理罐体，废气收集主管，固定连通板，油漆阻流板，油漆通过孔，废气收集头和油漆连通区域，油漆处理罐体的内部顶部设置有废气收集主管，废气收集主管的一端与负压吸收箱相连，废气收集主管的内部设置有单向阀，废气收集主管依次穿过多个固定连通板，固定连通板焊接在油漆废气排出罐内部上方内壁。
[0012]所述固定连通板的下方焊接有油漆阻流板，油漆阻流板的中心位置开设有油漆通
过孔，油漆通过孔的内部上方设置有废气收集头，废气收集主管的整体下方同样设置有废气收集头，油漆通过孔的内部废气收集头通过固定连通板与废气收集主管相通，油漆阻流板的下方区域为油漆连通区域。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本方案使用时，具有以下的有益效果：本处理系统装置是通过摆动油漆废气排出罐，将油漆废气排出罐内UV油漆内的废气排出，使废气可以充分有效的被挤压排出，便于快速将UV油罐内融合的废气处理，同时本装置可以更好的系统化投入工厂内使用。
[0015]油漆废气排出罐内为了避免UV油漆在晃动的时候出现液体流动增加冲击力的情况，油漆废气排出罐内部设置有多个分隔绝分层，阻碍UV油漆的流动范围，降低在油漆在流动的时候增加冲击力，避免本装置长时间受到冲击力而出现使用寿命缩短的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的局部剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术油漆废气排出罐的结构示意图；
[0019]图中：支撑底座架1，固定横梁2，横移丝杠3，驱动电机4，横移螺母5，油漆废气排出罐6，油漆处理罐体61，废气收集主管62，固定连通板63，油漆阻流板64，油漆通过孔65，废气收集头66，油漆连通区域67，油漆注入管口7，油漆排出管口8，负压吸收箱9，负压形成管口10，工字衔接架11，横移导轨12。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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3，UV油漆废气处理系统，包括支撑底座架1，固定横梁2，横移丝杠3，驱动电机4，横移螺母5，油漆废气排出罐6，油漆注入管口7，油漆排出管口8，负压吸收箱9，负压形成管口10，工字衔接架11和横移导轨12，所述支撑底座架1一共设置有两个，两个支撑底
座架1的内侧表面下方焊接固定有固定横梁2，两个支撑底座架1的上方通过轴承安装有横移丝杠3，横移丝杠3两端其中一端通过轴承穿过支撑底座架1与驱动电机4相连，横移丝杠3的中间位置安装有横移螺母5；油漆废气排出罐6的内部为空，油漆废气排出罐6的另一侧端面下方设置有油漆排出管口8，负压吸收箱9是采用矩形制成的箱体，负压吸收箱9的上端设置有负压形成管口10；横移螺母5通过工字衔接架11与横移导轨12相连，横移导轨12安装在固定横梁2的上方。
[0024]横移螺母5的上方表面通过焊接的方式与油漆废气排出罐6的下方表面连接在一起，油漆废气排出罐6整体是采用四分子三的半圆制成的罐体。
[0025]油漆废气排出罐6的一侧端面上方位置设置有油漆注入管口7，油漆废气排出罐6的另一侧端面下方设置有油漆排出管口8，横移螺母5的上方表面通过焊接的方式与油漆废气排出罐6的下方表面连接在一起，油漆废气排出罐6的内部为空，油漆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV油漆废气处理系统，其特征在于：包括支撑底座架(1)，固定横梁(2)，横移丝杠(3)，驱动电机(4)，横移螺母(5)，油漆废气排出罐(6)，油漆注入管口(7)，油漆排出管口(8)，负压吸收箱(9)，负压形成管口(10)，工字衔接架(11)和横移导轨(12)，所述支撑底座架(1)一共设置有两个，两个支撑底座架(1)的内侧表面下方焊接固定有固定横梁(2)，两个支撑底座架(1)的上方通过轴承安装有横移丝杠(3)，横移丝杠(3)两端其中一端通过轴承穿过支撑底座架(1)与驱动电机(4)相连，横移丝杠(3)的中间位置安装有横移螺母(5)；所述的油漆废气排出罐(6)的内部为空，油漆废气排出罐(6)的另一侧端面下方设置有油漆排出管口(8)，负压吸收箱(9)是采用矩形制成的箱体，负压吸收箱(9)的上端设置有负压形成管口(10)；所述的横移螺母(5)通过工字衔接架(11)与横移导轨(12)相连，横移导轨(12)安装在固定横梁(2)的上方。2.如权利要求1所述的UV油漆废气处理系统，其特征在于：所述横移螺母(5)的上方表面通过焊接的方式与油漆废气排出罐(6)的下方表面连接在一起，油漆废气排出罐(6)整体是采用四分子三的半圆制成的罐体。3.如权利要求1所述的UV油漆废气处理系统，其特征在于：所述油漆废气排出罐(6)的一侧端面上方位置设置有油漆注入管口(7)，油漆注入管口(7)和油漆排出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友伶，武奇文，
申请(专利权)人：苏州中丽达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：