本实用新型专利技术涉及涂料加工技术领域，且公开了一种涂料加工用防结块混合装置，包括外箱，所述外箱的底部固定安装有固定支撑腿，所述外箱的顶部并位于中间的位置固定安装有入料管，所述外箱的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机，所述外箱的底部并位于动力电机左侧的位置固定安装有排料管，所述外箱的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有主转轴。该涂料加工用防结块混合装置，通过在外箱内部形成两个环流的方式进行搅拌提高了搅拌的效率，在搅拌过程中，将底部沉淀和顶部漂浮物靠外箱内壁向中间进行抽动，提高粘连结块后的原料流动性，而后通过外转筒和内转筒对其进行碾压破碎，从而能够降低内部的结块情况，从而提高了搅拌混合的效果。高了搅拌混合的效果。高了搅拌混合的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用防结块混合装置
[0001]本技术涉及涂料加工
，具体为一种涂料加工用防结块混合装置。
技术介绍
[0002]涂料加工时会加入一些粉末状原料，这些粉末状原料在加入至涂料内部后容易在涂料中结块，结块后的大块粉末块会下沉至底部，小块的粉末块会漂浮至顶部，影响搅拌混合的效果，并且一般的搅拌装置搅拌时搅拌方向单一，内部涂料的流动方向单一，导致搅拌效率低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂料加工用防结块混合装置，解决了涂料加工时搅拌效率低和混合效果差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料加工用防结块混合装置，包括外箱，所述外箱的底部固定安装有固定支撑腿，所述外箱的顶部并位于中间的位置固定安装有入料管，所述外箱的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机，所述外箱的底部并位于动力电机左侧的位置固定安装有排料管，所述外箱的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有主转轴，所述动力电机的输出端贯穿外箱并与主转轴的底端固定连接，所述主转轴的外壁并位于靠下侧的位置固定安装有下搅拌叶，所述主转轴的外壁并位于靠上侧的位置固定安装有上搅拌叶，所述主转轴的外壁并位于靠中间的位置固定安装有侧支杆，所述侧支杆远离主转轴的一端固定安装有定位安装座，所述定位安装座的底部开设有两个开口，定位安装座靠外侧开口底部通过轴承转动安装有外转筒，定位安装座靠内侧开口底部通过轴承转动安装有内转筒，所述外转筒的内壁并位于靠底部的位置固定安装有定位架，所述定位架的顶部通过轴承转动安装有传动转轴，所述传动转轴的外壁并位于外转筒内侧的位置固定安装有加压叶片，所述传动转轴的底端贯穿定位架并伸至定位架的下方，所述传动转轴的底端固定安装有传动齿轮，所述外箱的内壁底部并位于传动齿轮内侧的位置固定安装有限位环，所述外转筒的外壁并位于紧靠外箱内壁的位置通过轴承转动安装有导流挡块。
[0007]优选的，所述限位环的外壁开设有齿头，传动齿轮与齿头啮合，使传动齿轮在进行公转时在限位环齿头的限制下进行自转。
[0008]优选的，所述下搅拌叶和上搅拌叶均为螺旋状，所述下搅拌叶与上搅拌叶的螺旋方向相反，主转轴带动下搅拌叶和上搅拌叶转动，下搅拌叶转动将中间靠下侧涂料向下推动搅拌，上搅拌叶转动将中间靠上侧涂料向上推动搅拌。
[0009]优选的，所述加压叶片为螺旋状，所述加压叶片的螺旋方向与下搅拌叶的螺旋方向相反，加压叶片转动时推动底部靠外侧的涂料向上进行流动。
[0010]优选的，所述导流挡块的靠外侧壁与外箱的内壁贴合，所述导流挡块的靠后侧壁为弧形，侧支杆转动时通过定位安装座和外转筒带动导流挡块进行转动，通过导流挡块将转动前侧方向的粘连的块状粉末拨动至外转筒和内转筒之间，而后通过外转筒和内转筒进行碾压粉碎。
[0011]优选的，所述外转筒和内转筒均由滤筒制成，外转筒和内转筒碾压块状粉末后会存在部分粘连至表面，加压叶片由内侧推动原料向上流动时会使外转筒内部压力增大，使原料向外转筒外侧流动将粘连的位置进行冲刷，从而防止出现粘连。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种涂料加工用防结块混合装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该涂料加工用防结块混合装置，通过动力电机带动主转轴进行转动，主转轴带动下搅拌叶和上搅拌叶进行转动，通过下搅拌叶和上搅拌叶将位于中心处的涂料向上下两侧进行推动，同时外侧的加压叶片转动将底部涂料向中心处推动，从而使外箱内部形成两个环流，从而提高了搅拌的效率，并且能够有效提高对底部沉淀和顶部漂浮物的搅拌效果，提高了搅拌效率。
[0014]2、该涂料加工用防结块混合装置，将底部沉淀和顶部漂浮物靠外箱内壁向中间进行抽动，提高粘连结块后的原料流动性，而后通过外转筒和内转筒对其进行碾压破碎，从而能够降低内部的结块情况，从而提高了搅拌混合的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0018]图4为本技术图2中B处结构放大图。
[0019]其中：1、外箱；2、固定支撑腿；3、入料管；4、排料管；5、动力电机； 6、主转轴；7、下搅拌叶；8、上搅拌叶；9、侧支杆；10、定位安装座；11、外转筒；12、内转筒；13、定位架；14、传动转轴；15、加压叶片；16、限位环；17、传动齿轮；18、导流挡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种涂料加工用防结块混合装置，包括外箱 1，外箱1的底部固定安装有固定支撑腿2，外箱1的顶部并位于中间的位置固定安装有入料管3，外箱1的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机5，外箱1的底部并位于动力电机5左侧的位置固定安装有排料管4，外箱1的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有主转轴6，动力电机5的输出端贯穿外箱1并与主转轴6的底端固定连接，主转轴6的外壁并位于靠下侧的位置固定安装有下搅拌叶7，主转轴6的外壁并位于靠上侧的位置固定安装有上搅拌叶8，下搅拌叶7和上搅拌叶8均为螺旋状，下搅拌叶7与上搅拌叶8的螺旋方向相反，主转轴6
带动下搅拌叶7和上搅拌叶8转动，下搅拌叶7转动将中间靠下侧涂料向下推动搅拌，上搅拌叶8转动将中间靠上侧涂料向上推动搅拌，通过动力电机5带动主转轴6进行转动，主转轴6带动下搅拌叶7和上搅拌叶8进行转动，通过下搅拌叶7和上搅拌叶8将位于中心处的涂料向上下两侧进行推动，同时外侧的加压叶片15转动将底部涂料向中心处推动，从而使外箱1内部形成两个环流，从而提高了搅拌的效率，并且能够有效提高对底部沉淀和顶部漂浮物的搅拌效果，提高了搅拌效率，主转轴6的外壁并位于靠中间的位置固定安装有侧支杆9，侧支杆9远离主转轴6的一端固定安装有定位安装座10，定位安装座10的底部开设有两个开口，定位安装座10靠外侧开口底部通过轴承转动安装有外转筒11，定位安装座10靠内侧开口底部通过轴承转动安装有内转筒12，外转筒11和内转筒12均由滤筒制成，外转筒11和内转筒12碾压块状粉末后会存在部分粘连至表面，加压叶片15由内侧推动原料向上流动时会使外转筒11内部压力增大，使原料向外转筒11外侧流动将粘连的位置进行冲刷，从而防止出现粘连，外转筒11的内壁并位于靠底部的位置固定安装有定位架13，定位架13的顶部通过轴承转动安装有传动转轴14，传动转轴14的外壁并位于外转筒11内侧的位置固定安装有加压叶片15，加压叶片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用防结块混合装置，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的底部固定安装有固定支撑腿(2)，所述外箱(1)的顶部并位于中间的位置固定安装有入料管(3)，所述外箱(1)的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机(5)，所述外箱(1)的底部并位于动力电机(5)左侧的位置固定安装有排料管(4)，所述外箱(1)的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有主转轴(6)，所述动力电机(5)的输出端贯穿外箱(1)并与主转轴(6)的底端固定连接，所述主转轴(6)的外壁并位于靠下侧的位置固定安装有下搅拌叶(7)，所述主转轴(6)的外壁并位于靠上侧的位置固定安装有上搅拌叶(8)，所述主转轴(6)的外壁并位于靠中间的位置固定安装有侧支杆(9)，所述侧支杆(9)远离主转轴(6)的一端固定安装有定位安装座(10)，所述定位安装座(10)的底部开设有两个开口，定位安装座(10)靠外侧开口底部通过轴承转动安装有外转筒(11)，定位安装座(10)靠内侧开口底部通过轴承转动安装有内转筒(12)，所述外转筒(11)的内壁并位于靠底部的位置固定安装有定位架(13)，所述定位架(13)的顶部通过轴承转动安装有传动转轴(14)，所述传动转轴(14)的外壁并位于外转筒(11)内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛京涛，
申请(专利权)人：兰溪蝶宝工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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