涡流高压磁耦合开关制造技术

一种涡流高压磁耦合开关由磁耦合器（３）、磁耦合传动盘（５）、电极（２０）与电极板（１７）组成，在磁耦合器传动盘（５）上安装有带叶片的涡流盘（９）和收集器（１６），涡流盘上叶片产生高速涡流场，将电极间由于电离气体产生的溅射物带走，有效地改善了电极间的散热条件，防止电极烧蚀，延长了使用寿命。本发明专利技术适用于各种脉冲大电流放电装置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于火花放电开关装置，一种涡流高压磁耦合开关。目前，在高压脉冲大电流装置中的放电开关，多数采用电火花预电离开关;近年来出现了各种旋转开关的专利技术。这些开关普遍存在电极触头由于散热不好而导致触头严重烧蚀的现象，从而使开关的可靠性及使用寿命下降。有的旋转开关用专门的空气系统吹走触头间溅射物，而使整个开关结构复杂。经检索专利文献及查阅有关资料，尚未发现有与本专利技术相同或相似的记载。本专利技术的目的在于提供一种工作可靠，电极不易烧蚀，电离气体的溅射物不易污染放电间隙的使用寿命长的高压开关。本专利技术的方案是电机通过轴1带动磁耦合器3，利用磁耦合原理，带动磁耦合传动盘5转动，在磁耦合传动盘5上安装有带叶片的涡流盘19，由于涡流盘19上叶片的作用，产生高速涡流场，将电极20和17间由于电离气体产生的溅射物带走，并且有效地改善了电极间的散热条件，防止电极被烧蚀，达到最佳灭弧效果，延长了使用寿命。放电后的废物随着旋转气流经过收集器16，沿传动盘5中的气流通道A，通入收集区B中，气流通过单向阀11进入由极板17和隔板12组成的气流通道，再经极板17上的孔进入涡流盘，形成循环。当工作一定时间后由气咀9将气体抽出，保证有干净的空气。高压触发脉冲通过触发针8、轴承座15、滚珠2、传动盘5加到电极20上;另一极通过接线柱22加到电极板17上。本专利技术的优点是工作可靠，电极不易烧蚀，使用寿命长，可适用于各种脉冲大电流放电装置。附图是本专利技术的结构剖视示意图。下面结合附图介绍本专利技术的一种实施例。连接轴1与磁耦合器3用螺钉连接，在磁耦合器3上镶有磁铁7，磁铁数目根据所需开关功率大小而定，一般用2～4对。传动盘5的两面装有带叶片的涡流盘19，涡流盘19用电极20固定在传动盘5上;传动盘5上还安装有收集器16;在传动盘外缘圆周侧面镶有与磁耦合器3上相同数目的磁铁6。传动盘5两面开有凹坑，通过滚珠2安装在上下轴承座15上;上下轴承座15通过上下绝缘板14与上下电极板17连接，上下电极板固定在园筒形绝缘壁4上，调整绝缘壁4的高度可以保证传动盘5与滚珠之间有适当的间隙，使传动盘5转动灵活。在上下电极板17的外边分别装有隔板12以形成气流通道，在隔板12的中心有球冠状突起18，藉以使气流加速形成加速区，有利于气流循环。在隔板12外侧装有盖板23以形成冷却水的水流通道，在上下盖板23上分别装有进水咀13和出水咀21。由绝缘材料制成的底座10用于支撑和固定绝缘壁4。传动盘5中间沿径向开有若干个通气孔A，并与收集区B相通。在轴承座15上装有单向阀11，保证气流作单向循环，单向线11由绝缘材料制成，以防极间短路。气咀9安装在绝缘壁4上，由此定时抽换气流通道中的空气。上下电极板17用一条黄铜皮沿绝缘壁4外侧表面并通过接线柱22连成等电位，高压触发脉冲通过接线柱22加到电极板17上;高压触发脉冲的另一极通过安装在绝缘壁4上的带绝缘套管的触发针8、下轴承座15、滚珠2、传动盘5加到电极20上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡流高压磁耦合开关，由磁耦合器（３）、磁耦合传动盘（５）、电极（２０）与电极板（１７）组成，其特征在于在磁耦合传动盘（５）上安装有带叶片的涡流盘（１９）和收集器（１６），传动盘（５）中开有气流通道Ａ。

【技术特征摘要】
1.一种涡流高压磁耦合开关，由磁耦合器(3)、磁耦合传动盘(5)、电极(20)与电极板(17)组成，其特征在于在磁耦合传动盘(5)上安装有带叶片的涡流盘(19)和收集器...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏，
申请(专利权)人：程鹏，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]