一种锂电池涂布机专用同步新型安全夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池涂布机专用同步新型安全夹头，包括固定轴、第一旋转安装基板和第二旋转安装基板，还包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述固定轴上安装有第一旋转安装基板和第二旋转安装基板，所述第一旋转安装基板和第二旋转安装基板相对平行设置，所述第一旋转安装基板、第二旋转安装基板上分别安装第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括夹头本体和限位垫。利用同步带的工作原理，使得夹头本体可以自主旋转来补偿因第一旋转安装基板和第二旋转安装基板旋转而带来托口的角度变化，保证第一旋转安装基板和第二旋转安装基板旋转时夹头本体的托口始终是朝上。体的托口始终是朝上。体的托口始终是朝上。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池涂布机专用同步新型安全夹头


[0001]本技术涉及锂电池加工
，特别涉及一种锂电池涂布机专用同步新型安全夹头。

技术介绍

[0002]同步新型安全夹头(FXW/O35
‑
SH)是在新型安全夹头(FXW/O35
‑
H)基础上为了满足安装基面是旋转型(如：锂电行业涂布机的收卷端)而专门设计的。利用同步带安装基面旋转多少度，同步新型安全夹头也相应的旋转多少度从而保证安全夹头的托口始终朝上。
[0003]现行技术方案存在的问题与缺点：安全夹头的角度不能调控只能被动的被安装基面带着旋转，当旋转180度时托口就完全朝下。托口朝下就有掉轴的风险。
[0004]为此，我们提出一种锂电池涂布机专用同步新型安全夹头。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种锂电池涂布机专用同步新型安全夹头，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种锂电池涂布机专用同步新型安全夹头，包括固定轴、第一旋转安装基板和第二旋转安装基板，还包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述固定轴上安装有第一旋转安装基板和第二旋转安装基板，所述第一旋转安装基板和第二旋转安装基板相对平行设置，所述第一旋转安装基板、第二旋转安装基板上分别安装第一夹持组件和第二夹持组件，所述第二夹持组件通过同步带与固定轴连接，同步带设有两根；
[0008]所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括夹头本体和限位垫，所述第一夹持组件还包括第一支撑杆，所述第二夹持组件还包括第二支撑杆，所述第二支撑杆上套置有齿轮，所述同步带套置在齿轮上，同步带与齿轮卡接。
[0009]进一步地，所述第一夹持组件和第二夹持组件均相对设有两组，所述第二支撑杆、齿轮相对设有两个，所述夹头本体和限位垫均设有四组，限位垫为橡胶垫。
[0010]进一步地，所述齿轮为圆环形结构，所述齿轮内部设有通孔，所述通孔顶端内壁与底端内壁分别固定胶粘有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块均为橡胶材质，从而使齿轮与第二支撑杆连接更加紧密，完全避免因人工操作时忘了闭合圆盘与圆盘闭合不到位而产生的掉轴情况，把掉轴的风险降到最低。
[0011]进一步地，所述第一限位块位于第二限位块正上方，所述第一限位块和第二限位块之间设有第二支撑杆，所述第一限位块和第二限位块均为弧形结构，从而使第一限位块和第二限位块能够对第二支撑杆进行位置限定。
[0012]进一步地，所述限位垫靠近夹头本体一侧固定连接有圆环形结构的卡件，所述夹头本体远离第二支撑杆一侧开设有与卡件相适配的卡槽，使限位垫与夹头本体连接更加紧密。
[0013]进一步地，所述限位垫远离夹头本体一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有螺栓，所述螺栓一端穿过限位垫与夹头本体螺纹连接，便于对限位垫的安装和拆卸，便于对限位垫进行更换。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：利用同步带的工作原理，使得夹头本体可以自主旋转来补偿因第一旋转安装基板和第二旋转安装基板旋转而带来托口的角度变化，保证第一旋转安装基板和第二旋转安装基板旋转时夹头本体的托口始终是朝上，第一限位块和第二限位块均为弧形结构，从而使第一限位块和第二限位块能够对第二支撑杆进行位置限定，第一限位块和第二限位块均为橡胶材质，从而使齿轮与第二支撑杆连接更加紧密，完全避免因人工操作时忘了闭合圆盘与圆盘闭合不到位而产生的掉轴情况，把掉轴的风险降到最低，螺栓一端穿过限位垫与夹头本体螺纹连接，便于对限位垫的安装和拆卸，便于对限位垫进行更换，夹头本体远离第二支撑杆一侧开设有与卡件相适配的卡槽，使限位垫与夹头本体连接更加紧密。
附图说明
[0015]图1为本技术一种锂电池涂布机专用同步新型安全夹头的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种锂电池涂布机专用同步新型安全夹头的第二夹持组件结构示意图。
[0017]图3为本技术一种锂电池涂布机专用同步新型安全夹头的齿轮结构示意图。
[0018]图4为本技术一种锂电池涂布机专用同步新型安全夹头的限位垫立体图。
[0019]图中：1、固定轴；2、第一旋转安装基板；3、第二旋转安装基板；4、第一夹持组件；5、第二夹持组件；6、同步带；7、第一支撑杆；8、夹头本体；9、限位垫；10、齿轮；11、卡件；12、凹槽；13、螺栓；14、通孔；15、第一限位块；16、第二限位块；17、第二支撑杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种锂电池涂布机专用同步新型安全夹头，包括固定轴1、第一旋转安装基板2和第二旋转安装基板3，还包括第一夹持组件4和第二夹持组件5，所述固定轴1上安装有第一旋转安装基板2和第二旋转安装基板3，所述第一旋转安装基板2和第二旋转安装基板3相对平行设置，所述第一旋转安装基板2、第二旋转安装基板3上分别安装第一夹持组件4和第二夹持组件5，所述第二夹持组件5通过同步带6与固定轴1连接，同步带6设有两根；
[0022]所述第一夹持组件4和第二夹持组件5均包括夹头本体8和限位垫9，所述第一夹持组件4还包括第一支撑杆7，所述第二夹持组件5还包括第二支撑杆17，所述第二支撑杆17上套置有齿轮10，所述同步带6套置在齿轮10上，同步带6与齿轮10卡接。
[0023]其中，所述第一夹持组件4和第二夹持组件5均相对设有两组，所述第二支撑杆17、齿轮10相对设有两个，所述夹头本体8和限位垫9均设有四组，限位垫9为橡胶垫。
[0024]其中，所述齿轮10为圆环形结构，所述齿轮10内部设有通孔14，所述通孔14顶端内壁与底端内壁分别固定胶粘有第一限位块15和第二限位块16，第一限位块15和第二限位块
16均为橡胶材质，从而使齿轮10与第二支撑杆17连接更加紧密，完全避免因人工操作时忘了闭合圆盘与圆盘闭合不到位而产生的掉轴情况，把掉轴的风险降到最低。
[0025]其中，所述第一限位块15位于第二限位块16正上方，所述第一限位块15和第二限位块16之间设有第二支撑杆17，所述第一限位块15和第二限位块16均为弧形结构，从而使第一限位块15和第二限位块16能够对第二支撑杆17进行位置限定。
[0026]其中，所述限位垫9靠近夹头本体8一侧固定连接有圆环形结构的卡件11，所述夹头本体8远离第二支撑杆17一侧开设有与卡件11相适配的卡槽，使限位垫9与夹头本体8连接更加紧密。
[0027]其中，所述限位垫9远离夹头本体8一侧开设有凹槽12，所述凹槽12内设有螺栓13，所述螺栓13一端穿过限位垫9与夹头本体8螺纹连接，便于对限位垫9的安装和拆卸，便于对限位垫9进行更换。
[0028]需要说明的是，本技术为一种锂电池涂布机专用同步新型安全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池涂布机专用同步新型安全夹头，包括固定轴(1)、第一旋转安装基板(2)和第二旋转安装基板(3)，其特征在于，还包括第一夹持组件(4)和第二夹持组件(5)，所述固定轴(1)上安装有第一旋转安装基板(2)和第二旋转安装基板(3)，所述第一旋转安装基板(2)和第二旋转安装基板(3)相对平行设置，所述第一旋转安装基板(2)、第二旋转安装基板(3)上分别安装第一夹持组件(4)和第二夹持组件(5)，所述第二夹持组件(5)通过同步带(6)与固定轴(1)连接；所述第一夹持组件(4)和第二夹持组件(5)均包括夹头本体(8)和限位垫(9)，所述第一夹持组件(4)还包括第一支撑杆(7)，所述第二夹持组件(5)还包括第二支撑杆(17)，所述第二支撑杆(17)上套置有齿轮(10)，所述同步带(6)套置在齿轮(10)上。2.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布机专用同步新型安全夹头，其特征在于：所述第一夹持组件(4)和第二夹持组件(5)均相对设有两组，所述第二支撑杆(17)、齿轮(10)相对设有两个，所述夹头本体(8)和限位垫(9)均设有四组。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶长华，陆广州，
申请(专利权)人：福州堂莹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：