内燃机用的火花塞制造技术

为了改进火花塞的抗损耗特性和寿命，一内燃机的火花塞有：一个有通孔的绝缘陶瓷体；一个固定在通孔一端的中心电极；一个用来固定绝缘陶瓷体的壳体；一个安置在壳体前端且面向中心电极的接地电极；一个由中心电极和接地电极所限定的火花间隙，中心电极和接地电极中至少一个电极有一个连到壳体前端放电点的贵金属片，其特征在于贵金属片由铱－铑合金组成，其中铑含量为１％至６０％的重量百分比。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与内燃机用的火花塞有关以及与火花塞电极上的贵金属片有关。有关内燃机用的火花塞，需要连续不断地改进其寿命(即改进其抗挥发损耗)和性能(即改进火花的跳火性及点火性)，目的在于想要用一贵金属片，特别是用铂片作为内燃机火花塞的一个放电元件。最近有一种迫切需要来进一步改进其寿命和性能，目的在于想用一种熔点高于铂的铱金属制成的贵金属片对其进行研究。虽然铱的优点在于熔点高达2454℃，该熔点大大地高于铂的熔点，其缺点也在于在温升高于900℃时会加快所不希望的挥发损耗。为了抑制铱的挥发损耗，日本未经审查的专利申请公开文件No.2-186579提出引进铝、钇或其它元素，它们具有与氧强烈的亲和力以及其能把氧析出而在铱电极的表面形成一层氧保护膜从而防止铱的挥发损耗。然而，上述方案有一个缺陷即由氧化铝、氧化钇或其它陶瓷构成的氧化保护膜与铱贵金属的结合不牢靠从而使其易于剥落。日本未经审查的专利申请公开文件NO2-49388提议用铂加入铱内但是仍旧不能使贵金属片具有满意的足以改进高温下它的抗挥发损耗及抗热能力。本专利技术的目的是提供一种具有贵金属片的火花塞，该贵金属片连到火花塞的放电点处且具有在高温下改进的耐热性和抗挥发损耗性。本专利技术的另一目的是提供一利用于火花塞的贵金属片，该贵金属片具有在高温下改进的耐热性和抗挥发损耗性。为了达到本专利技术的目的，火花塞有一个连到其放电点处的贵金属片，该贵金属片是由含一定量的铑(Rh)的铱-铑合金构成，以使铑浓缩和析出在贵金属表面，该析出的铑就形成一层氧化保护膜，因为铑是一种有高熔点的贵金属且与铱-铑合金的片体形成一牢固的连结。本专利技术的氧化保护膜提供了在高温下改进的抗挥发损耗和耐热性。铱-铑合金最好提供一种在高温下具有改进的抗挥发损耗和耐热性的贵金属片，这样本专利技术的贵金属片在用于内燃机的火花塞上时会减小电极的直径从而改进内燃机用的火花塞性能，特别是减小了放电电压和改进的点火性。附图说明图1是本专利技术内燃机用的火花塞的半剖视图；图2是图1所示的火花塞放大的局部剖视图；图3表示作为测试时间函数的各种贵金属片挥发损耗的坐标图。根据本专利技术，用于内燃机的火花塞有一个具有一通孔(2a)的绝缘陶瓷体(2)；一个固定在通孔(2a)一端的中心电极(3)；一个固定绝缘陶瓷体(2)的壳体(1)；一个安置在壳体(1)前端且面向中心电极(3)的接地电极(4)；一个由中心电极(3)和接地电极(4)所限定的火花间隙(7)；以及中心电极(3)和/或接地电极(4)有一个连到其前端放电点的贵金属片，其中，贵金属片(5，6)是由含有1％-60％重量百分比最好为3％-30％重量百分比的铑组成的铱铑合金。铱-铑合金最好还含有元素周期表中3A或4A组重量含量为0.5％至5％的该元素的氧化物，周期表3A组中的元素氧化物最好由Y2O3(三氧化二钇)所构成而周期表4A组中的元素氧化物最好由ZrO3(三氧化锆)所构成。在本专利技术的最佳实施例中，中心电极的贵金属片是外径为A，高度为B，其中A和B限定在下列范围内0.5毫米≤A≤2.0毫米，和0.3毫米≤B≤2.5毫米在本专利技术另一个最佳实施例中，接地电极是一个外径为C和高度为D的贵金属片，其中C和D限定在下列范围内，0.5毫米≤C≤1.7毫米，和0.3毫米≤D≤1.0毫米中心电极和/或接地电极最好有一个由镍合金组成的壳体部分且有用激光焊或电阻焊而连到壳体前端放电点的贵金属片。图1是本专利技术内燃机用的火花塞的半剖视图，图2是图1所示的火花塞放大的局部剖视图。火花塞有一由铁或其它金属制成的管状壳体1且有一个在壳体下部外周面上的螺纹1a。一管状绝缘陶瓷体2是由氧化铝或其它绝缘材料制成且有一个与壳体1同轴啮合的下部而壳体的上端1b连到壳体1且堵住缝口这样和绝缘陶瓷体2就形成一个整体。一个中心电极3呈装配地啮合在绝缘陶瓷体2的通孔(或中空部分)2a的一端(或一下端)。一接地电极4从壳体1的一端面向下延伸且呈直角弯曲这样接地电极的前端就面向中心电极3的前端3a，接地电极也由镍合金制成。贵金属片5和6各自用激光焊或电阻焊连到中心电极3的前端3a处和面向前端3a的接地电极4的放电点处使它们之间形成一个火花间隙7。如先有技术中所知，一个中心销8或一个接线柱9电路相连到中心电极3的上端，接线柱9再连到加有高电压的外电路从而产生一个火花，装在发动机塞座螺纹1a上端处的壳体1周围有密封垫10。本专利技术的最重要特点在于贵金属片5和6的合金材料，即至少贵金属片5和6之一是由铱为基体的铱-铑合金组成，该合金具有高的熔点和良好的抗损耗性而且合金中含有铑使铱不会在高温下挥发掉。本专利技术人已进行了实验以确定由铱-铑合金组成的贵金属片5和6，其结果如图3所示。图3示出在对铱金属片和含有任何铂族即铂、钯或铑贵金属的铱基合金片的发动机耐力测试中，根据火花间隙7的增量所测得到金属片的挥发损耗。上述测试是在四循环、四缸、2000毫升的发动机且在4000转/分全负载下连续运转下进行，在测试中，对火花间隙增量进行测量，所测的火花塞有一个带有同一金属或合金制成的贵金属片的中心电极3和接地电极4。中心电极4有各种不同材料制成的贵金属片5，包括100％铱金属、10％重量钯的铱合金、10％重量铂的铱合金以及10％重量铑的铱合金。金属片5有外径A为1.0毫米和高度B为1.5毫米的统一尺寸。接地电极4有与对应中心电极3的金属片相同材料制成的贵金属片6并且有外径C为1毫米、高度D为0.5毫米的统一尺寸。从图3能看出，测试结果表明在铱中添加另一种贵金属就可减小金属片的损耗从而改进了其抗损耗特性和增加寿命，在铑加入铱时，这种改进最明显。100％铱金属片只提供小量改进，因为铱在温度接近1000℃时形成一种易挥发的三氧化铱(IrO3)，即使铱具有一高的熔点也会引起一较大的损耗。随后，添加任何不易挥发的贵金属诸如钯、铂或铑来防止铱的挥发损耗。添加铑是最有效，因为铑有高于铂的熔点1769℃和高于钯的熔点1552℃，其熔点为1960℃。虽然，在所测的火花塞中，中心电极3的贵金属片5有外径A为1毫米和高度B为1.5毫米的尺寸，而中心电极3的贵金属片5最好其外径A为0.5毫米到2毫米。当金属片5的外径A小于0.5毫米时，该金属片的抗损耗特性就锐降、寿命也就缩短。另一方面，当金属片5的外径A大于2毫米则其点火性能就降低，放电电压增大，因此就不利火花塞性能的改进。上述贵金属片5的高度B最好在0.3毫米到2.5毫米的范围内，该贵金属片5的高度B一定要在0.3毫米或大于0.3毫米才能保证它与中心电极3的稳定焊接。另一方面，当贵金属片5高度大于2.5毫米则该贵金属片5易于断裂。虽然在所测火花塞中，接地电极4的贵金属片6有外径C为1毫米和高度D为0.5毫米的尺寸，而接地电极4的贵金属片6最好其外径C为0.5毫米到1.7毫米。当金属片6的外径C小于0.5毫米时，该金属片的抗损耗特性就锐降，寿命也随之缩短。另一方面，当金属片6的外径C大于1.7毫米则金属片6就不能进行稳定焊接，由于相对于接地电极4的尺寸，该金属片的尺寸显得过大。上述贵金属片6的高度D最好在0.3毫米到1.0毫米的范围内，该贵金属片6的高度D一定要在0.3毫米或大于0.3毫米才能保证它与接地电极4的稳定焊接，另一方面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一个内燃机所用的火花塞，有： 一个开有一通孔的绝缘陶瓷体； 一个固定在通孔一端的中心电极； 一个用来固定绝缘陶瓷体的壳体； 一个安置在壳体前端且面向中心电极的接地电极； 一个由中心电极和接地电极所限定的火花间隙；以及 中心电极和接地电极中至少一个有一个连到火花塞前端放电点的贵金属片，其特征在于该贵金属片是由重量含量为１％到６０％铑含量组成的铱－铑合金。

【技术特征摘要】
JP 1995-6-15 148649/951.一个内燃机所用的火花塞，有一个开有一通孔的绝缘陶瓷体；一个固定在通孔一端的中心电极；一个用来固定绝缘陶瓷体的壳体；一个安置在壳体前端且面向中心电极的接地电极；一个由中心电极和接地电极所限定的火花间隙；以及中心电极和接地电极中至少一个有一个连到火花塞前端放电点的贵金属片，其特征在于该贵金属片是由重量含量为1％到60％铑含量组成的铱-铑合金。2.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于铱-铑合金中所含铑的量从3％到30％重量百分比。3.根据权利要求1或2所述的火花塞，其特征在于铱-铑合金还包含有周期表中3A组或4A组元素的氧化物，其含量从0.5％到5％重量百分比。4.根据权利要求3所述的火花塞，其特征在于周期表中3A组中元素的氧化物是由Y2O3(三氧化二钇)所组成。5.根据权利要求3所述的火花塞，其特征在于周期表中4A组中元素的氧化物是由ZrO3(三氧化锆)所组成。6.根据权利要求1到5任何一项所述的火花塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：长村弘法，阿部信男，金生启二，堀部县司，
申请(专利权)人：日本电装株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]