自动切料设备制造技术

本申请适用于贵金属加工设备技术领域，提供了一种自动切料设备，包括：送料机构、切料机构、长度测量机构、重量测量机构和控制机构，送料机构包括用于传送物料的输送组件；切料机构包括能够移动以切割位于切割工位的物料的切刀结构；重量测量机构设置于切刀结构的后侧；控制机构分别与送料机构、切料机构、长度测量机构和重量测量机构电连接，在长度测量机构测量的实际长度为目标长度时控制送料机构停止，并控制切料机构进行切割操作；且在重量测量机构测量的实际重量与目标重量超出设定偏差范围时调整目标长度。所述自动切料设备能反馈调节切割长度，提高切割重量精度，适用于贵金属切割加工工艺。切割加工工艺。切割加工工艺。

【技术实现步骤摘要】
自动切料设备


[0001]本申请涉及贵金属加工设备
，更具体地说，是涉及一种自动切料设备。

技术介绍

[0002]目前，市面上存在多种自动切断机，主要用于切断电线、铝条、管材等物料，由于在使用需求中，对于上述几种物料的切割精度要求不高，因此使得市面上自动切断机的切割精度相对较差。
[0003]但是，在加工黄金等对于重量要求精度较高的贵金属时，市面上的自动切断机由于精度不高无法适用。
[0004]综上，贵金属加工领域急需设计一种切割重量精度较高的切割机。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种自动切料设备，旨在解决现有技术中自动切断机精度较低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种自动切料设备，包括：
[0007]送料机构，包括输送组件，所述输送组件用于传送物料；
[0008]切料机构，包括切刀结构，切刀结构能够移动以切割位于切割工位的物料；
[0009]长度测量机构，用于检测所述物料伸出所述切割工位的长度；
[0010]重量测量机构，设置于所述切刀结构位于所述物料传送方向的后侧，用于检测切割下的物料的重量；
[0011]控制机构，分别与所述送料机构、所述切料机构、所述长度测量机构和所述重量测量机构电连接，用于根据在所述长度测量机构测量的实际长度为目标长度时，控制所述送料机构停止，控制所述切料机构进行切割操作；且用于在所述重量测量机构测量的实际重量与所述目标重量超出设定偏差范围时调整所述目标长度。
[0012]在一种可能的设计中，自动切料设备还包括机架，所述送料机构、所述切料机构和所述长度测量机构均安装于所述机架。
[0013]在一种可能的设计中，所述输送组件包括送料辊和压辊，所述送料辊和所述压辊之间具有间隙，所述间隙为输送工位，所述送料机构还包括输送驱动器，所述输送驱动器用于驱动所述送料辊转动。
[0014]在一种可能的设计中，自动切料设备还包括手动调控机构，所述手动调控机构包括连杆机构，所述连杆机构滑动装配于所述机架，所述连杆机构的一端与所述压辊连接，所述连杆机构能够带动所述压辊靠近或远离所述送料辊，以改变所述间隙的大小。
[0015]在一种可能的设计中，所述切刀结构包括两个相对设置的切刀，所述切料机构还包括切割驱动器和传动组件，所述切割驱动器通过所述传动组件分别与两个所述切刀连接，所述切割驱动器用于驱动两个所述切刀相对靠近或分离。
[0016]在一种可能的设计中，所述切割驱动器包括切割电机；所述传动组件包括滑轨和
两个滑移结构，各所述滑移结构均滑动装配于所述滑轨，两个所述滑移结构与两个所述切刀一一对应连接，各所述滑移结构上均转动连接有偏心轮，各所述偏心轮均套设固定在所述切割电机的输出轴，所述切割电机的输出轴转动能够带动两个所述滑移结构沿所述滑轨反向移动。
[0017]在一种可能的设计中，所述长度测量机构包括测微计，所述传动组件包括推板和传动杆组，所述推板通过所述传动杆组与所述切割电机的输出轴传动连接，所述输出轴转动能够带动所述推板推动所述测微计的检测杆向远离所述切刀的方向移动。
[0018]在一种可能的设计中，所述传动杆组包括伸缩杆、抬杆、转杆、摆杆、推杆和导杆，
[0019]所述导杆固定安装在所述机架上，所述推板滑动装配在所述导杆上；
[0020]所述伸缩杆的一端与所述输出轴的边缘区域活动连接，所述转杆与所述机架转动连接，所述转杆上设置有过孔；
[0021]所述抬杆的一端与所述转杆连接，用于带动所述转杆绕所述转杆的轴线转动，另一端与所述抬杆活动连接；
[0022]所述摆杆的一端与所述推杆活动连接，另一端穿过所述过孔，所述推杆与所述推板连接。
[0023]在一种可能的设计中，自动切料设备还包括导料机构，所述导料机构包括导向轮组，所述导向轮组包括间隔设置的两个第一滚轮，两个所述第一滚轮分别设置于所述物料输送路径的两侧。
[0024]在一种可能的设计中，所述重量测量机构包括电子秤、接料杯、导料槽和计数传感器，所述接料杯位于所述电子秤上，所述导料槽的两端分别连通所述切料机构和所述接料杯，以将所述切料机构切割下的物料导入所述接料杯，所述计数传感器用于检测通过所述导料槽的物料的数量。
[0025]本申请提供的自动切料设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的自动切料设备，在使用过程中，控制机构控制送料机构将物料向切料结构处传送，在切料机构处，通过长度测量机构测量物料的长度，以通过切料机构切刀结构切割目标长度的物料，切割下的目标长度的物料达到重量测量机构，重量测量机构测量切割下的物料的实际重量，并反馈给控制机构，控制机构将物料的实际重量与目标重量(也即需要切割下的物料的重量)进行对比，若物料的实际重量与目标重量之间的偏差较大，则系统调整目标长度，以改变之后切割下的物料的实际切割长度，从而改变了下次切割的物料的重量，当物料的实际重量与目标重量之间的偏差小到能够满足重量精度要求后，按照当前目标长度进行连续的物料切割操作，从而实现高精度物料切割。
[0026]由于本申请提供的自动切料设备能够自动进行切割下的物料的重量测量，并且能够根据测量的重量进行目标长度的调整修正，从而提高物料的切割重量精度，因此能够实现高精度切割，可以应用于贵金属切割加工工艺中。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附
图获得其他的附图。
[0028]图1是本申请的一个实施例提供的自动切料设备的第一视角结构示意图；
[0029]图2是本申请的一个实施例提供的自动切料设备的第二视角结构示意图；
[0030]图3是本申请的一个实施例提供的自动切料设备的第三视角结构示意图；
[0031]图4是本申请的一个实施例提供的自动切料设备的俯视图；
[0032]图5是图4中的自动切料设备沿A
‑
A方向的剖面示意图；
[0033]图6是本申请的一个实施例提供的自动切料设备的部分结构示意图一；
[0034]图7是本申请的一个实施例提供的自动切料设备的部分结构示意图二；
[0035]图8是本申请的一个实施例提供的自动切料设备的部分结构示意图三；
[0036]图9是图8中的自动切料设备沿A
‑
A方向的剖面示意图；
[0037]图10是本申请的一个实施例提供的自动切料设备的部分结构示意图四；
[0038]图11是本申请的一个实施例提供的自动切料设备的部分结构示意图五；
[0039]图12是本申请的一个实施例提供的卡爪的结构示意图。
[0040]上述附图所涉及的标号明细如下：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切料设备，其特征在于，包括：送料机构，包括输送组件，所述输送组件用于传送物料；切料机构，包括切刀结构，切刀结构能够移动以切割位于切割工位的物料；长度测量机构，用于检测所述物料伸出所述切割工位的长度；重量测量机构，设置于所述切刀结构位于所述物料传送方向的后侧，用于检测切割下的物料的重量；控制机构，分别与所述送料机构、所述切料机构、所述长度测量机构和所述重量测量机构电连接，用于根据在所述长度测量机构测量的实际长度为目标长度时，控制所述送料机构停止，控制所述切料机构进行切割操作；且用于在所述重量测量机构测量的实际重量与所述目标重量超出设定偏差范围时调整所述目标长度。2.如权利要求1所述的自动切料设备，其特征在于，还包括机架，所述送料机构、所述切料机构和所述长度测量机构均安装于所述机架。3.如权利要求2所述的自动切料设备，其特征在于，所述输送组件包括送料辊和压辊，所述送料辊和所述压辊之间具有间隙，所述间隙为输送工位，所述送料机构还包括输送驱动器，所述输送驱动器用于驱动所述送料辊转动。4.如权利要求3所述的自动切料设备，其特征在于，还包括手动调控机构，所述手动调控机构包括连杆机构，所述连杆机构滑动装配于所述机架，所述连杆机构的一端与所述压辊连接，所述连杆机构能够带动所述压辊靠近或远离所述送料辊，以改变所述间隙的大小。5.如权利要求2所述的自动切料设备，其特征在于，所述切刀结构包括两个相对设置的切刀，所述切料机构还包括切割驱动器和传动组件，所述切割驱动器通过所述传动组件分别与两个所述切刀连接，所述切割驱动器用于驱动两个所述切刀相对靠近或分离。6.如权利要求5所述的自动切料设备，其特征在于，所述切割驱动器包括切割电机；所述传动组件包括滑轨和两个滑移...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运清，张任潺，湛俊秋，黄培雄，谷志明，
申请(专利权)人：深圳市智谷金云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：