一种LED屏测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED屏测试工装，涉及LED屏检测技术领域，包括机座、视觉检测机构和送料机构，视觉检测机构和送料机构均均设置在机座上，其中送料机构设置在视觉检测机构的下方并驱动LED屏移动调节位置，视觉检测机构包括支撑架、安装座和工业摄像头，两支撑架对称设置在机座顶部，两支撑架的顶部之间设置安装板，安装板的上方通安装座垂直固定工业摄像头，通过设置第一限位槽和第二限位槽能够滑动调节锁紧推块的位置，利用第一限位槽和第二限位槽上的锁紧推块能够卡合固定不同规格尺寸的LED屏，提高测试工装的适用性；同时固定台能够采用滑轨与输送台连接，方便安装拆卸固定台，提高固定台的灵活性。提高固定台的灵活性。提高固定台的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种LED屏测试工装


[0001]本技术涉及LED屏测试
，具体涉及一种LED屏测试工装。

技术介绍

[0002]LED屏是一种用发光二极管按顺序排列而制成的新型成像电子设备。由于其亮度高、可视角度广、寿命长等特点，正被广泛应用于户外广告屏等产品中。LED屏在生产完成后，需要进行各项检测，其中坏点检测是一道重要的检验程序，坏点检测设备利用工业摄像头进行机器视觉识别，能够有效检测LED屏幕上有无坏点。
[0003]但是现有坏点检测设备在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的坏点检测设备在对LED屏幕的固定存在麻烦的问题，由于各种LED屏的尺寸规格不同，导致现有的坏点检测设备不能适用不同规格的LED屏，导致在测试时具有一定的局限性。因此我们有必要针对现有技术的不足，而提出一种LED屏测试工装。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的不足，本技术提出一种LED屏测试工装，其能够适用于不同规格尺寸的LED屏。
[0005]为了实现上述目的，本技术的一种LED屏测试工装，包括机座、视觉检测机构和送料机构，视觉检测机构和送料机构均均设置在机座上，其中送料机构设置在视觉检测机构的下方并驱动LED屏移动调节位置；
[0006]视觉检测机构包括支撑架、安装座和工业摄像头，两支撑架对称设置在机座顶部，两支撑架的顶部之间设置安装板，安装板的上方通安装座垂直固定工业摄像头，安装板的下方水平设置连接板，连接板左右两侧通过连接架支撑，并且连接板的上端面对称设置第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆连接并驱动安装板上下移动；
[0007]送料机构包括固定台和输送台，固定台的上端面固定需要检测的LED屏，输送台设置连接在固定台的下端面，并且输送台的底部通过导轨支撑，输送台的下方设置第二液压缸，第二液压缸的伸缩杆连接输送台并驱动输送台沿导轨前后移动。
[0008]优选的，安装板的左右两端分别贯穿设置若干通孔，通孔直径大于连接架直径，并且通孔内垂直穿过连接架。
[0009]优选的，固定台上端面沿长度方向设置若干第一限位槽、沿宽度方向设置若干第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽上均等距离开设若干锁紧螺孔，并且第一限位槽和第二限位槽上滑动连接锁紧推块，锁紧推块通过螺栓旋接锁紧孔与固定台连接，若干锁紧推块将LED屏夹持固定。
[0010]优选的，输送台上端面的左右两侧分别设置挡板和支撑板，挡板贴合固定台的侧边，支撑板通过螺纹水平旋接锁紧杆，锁紧杆的端部穿过支撑板与固定台的另一侧边锁紧。
[0011]优选的，输送台上端面沿宽度方向设置不少于两个滑轨，滑轨中部的安装槽内转动连接若干滚轮，滚轮顶端伸出安装槽，固定台的底部凹设与滑轨位置相对应、规格相似配
的滑槽，滑槽通过滚轮滑动连接在导轨上。
[0012]优选的，固定台外侧边的中部位置设置推把。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术提出的LED屏测试工装，其通过第一限位槽和第二限位槽能够滑动调节锁紧推块的位置，利用第一限位槽和第二限位槽上的锁紧推块能够卡合固定不同规格尺寸的LED屏，提高测试工装的适用性；同时固定台能够采用滑轨与输送台连接，方便安装拆卸固定台，提高固定台的灵活性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。
[0016]图1是本技术提出的一种LED屏测试工装的整体图。
[0017]图2是图1中LED屏测试工装的视觉检测机构结构示意图。
[0018]图3是图1中LED屏测试工装的送料机构结构示意图。
[0019]图4是图3中送料机构的输送台结构示意图。
[0020]附图标记：1、机座；2、视觉检测机构；21、支撑架；22、安装板；23、连接架；24、连接板；25、第一液压缸；26、安装座；27、工业摄像头；3、送料机构；31、固定台；32、输送台；33、第一限位槽；34、第二限位槽；35、锁紧螺孔；36、锁紧推块；37、第二液压缸；38、导轨；39、支撑板；310、锁紧杆；311、挡板；312、滑轨；313、滚轮；314、推把。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。
[0022]实施例
[0023]如图1所示，本技术的一种LED屏测试工装，包括机座1、视觉检测机构2和送料机构3，视觉检测机构2和送料机构3均均设置在机座1上，其中送料机构3设置在视觉检测机构2的下方并驱动LED屏移动调节位置。
[0024]本实施例中，机座1作为整个测试工装的底座，采用铝型材加工制成箱体结构，视觉检测机构2采用机器视觉来检测LED屏点亮后屏幕是否有无坏点，送料机构3设置在视觉检测机构2的下方位置，用于将需要检测的LED屏运输至视觉检测机构2下方，并带动LED屏移动，保证视觉检测机构2能够检测到LED屏的所有位置。
[0025]如图2所示，视觉检测机构2包括支撑架21、安装座26和工业摄像头27，两支撑架21对称设置在机座1顶部，两支撑架21的顶部之间设置安装板22，安装板22的上方通安装座26垂直固定工业摄像头27，安装板22的下方水平设置连接板24，连接板24左右两侧通过连接架23支撑，并且连接板24的上端面对称设置第一液压缸25，第一液压缸25的伸缩杆连接并驱动安装板22上下移动。
[0026]本实施例中，支撑架21用于支撑安装板22的底部，限定安装板22下落的最近高度，安装板22上安装工业摄像头27，工业摄像头27垂直向下拍摄点亮的LED屏，并将图像信号传导至机器视觉系统，通过机器视觉系统判断屏幕有无坏点，在检测的时候，第一液压缸25可以驱动安装板22上下移动，安装板22带动工业摄像头27上下调节位置，保证工业摄像头27
能够精确地、清晰低采集到LED屏的图像信息。
[0027]如图3和图4所示，送料机构3包括固定台31和输送台32，固定台31的上端面固定需要检测的LED屏，输送台32设置连接在固定台31的下端面，并且输送台32的底部通过导轨38支撑，输送台32的下方设置第二液压缸37，第二液压缸37的伸缩杆连接输送台32并驱动输送台32沿导轨38前后移动。
[0028]本实施例中，将需要检测的LED屏点亮，固定台31的上端面固定LED屏，第二液压缸37通过伸缩杆驱动输送台32在导轨38上前后移动调节位置，输送台32带动固定台31一同移动将固定台31上的LED显示屏移动至视觉检测机构2的下方，LED屏匀速经过工业摄像头27，保证LED屏所有位置均能够被检测。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，如图1和图2所示，安装板22的左右两端分别贯穿设置若干通孔，通孔直径大于连接架23直径，并且通孔内垂直穿过连接架23。
[0030]通过采用上述技术方案，从而可以利用安装板22沿着连接架23上下移动，保证安装板22在移动时保持稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED屏测试工装，其特征在于，包括机座、视觉检测机构和送料机构，所述视觉检测机构和送料机构均设置在机座上，其中所述送料机构设置在视觉检测机构的下方并驱动LED屏移动调节位置；所述视觉检测机构包括支撑架、安装座和工业摄像头，两所述支撑架对称设置在机座顶部，两所述支撑架的顶部之间设置安装板，所述安装板的上方通安装座垂直固定工业摄像头，所述安装板的下方水平设置连接板，所述连接板左右两侧通过连接架支撑，并且所述连接板的上端面对称设置第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆连接并驱动安装板上下移动；所述送料机构包括固定台和输送台，所述固定台的上端面固定需要检测的LED屏，所述输送台设置连接在固定台的下端面，并且所述输送台的底部通过导轨支撑，所述输送台的下方设置第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆连接输送台并驱动输送台沿导轨前后移动。2.根据权利要求1所述的一种LED屏测试工装，其特征在于，所述安装板的左右两端分别贯穿设置若干通孔，所述通孔直径大于连接架直径，并且所述通孔内垂直穿过连接架。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：管国锋，
申请(专利权)人：江苏汉烁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：