本实用新型专利技术涉及一种水性醇酸防腐底漆原料研磨用球磨机，其包括基座，基座的表面上开设有工作槽，工作槽内转动设置有用于研磨的旋转筒，工作槽的内侧壁上对称设置有驱动旋转筒转动的旋转电机；基座的表面上设置有用于密封工作槽的密封板，密封板的下表面和基座的上表面相互贴合；密封板上贯穿设置有进料口，密封板的底部对称固定设置有一组滑块，基座的表面上开设有供滑块插设并且滑移的滑槽；本实用新型专利技术具有便于对工作槽和旋转筒进行清洁，延长设备使用寿命的效果。备使用寿命的效果。备使用寿命的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水性醇酸防腐底漆原料研磨用球磨机
[0001]本技术涉及球磨机的
，尤其是涉及一种水性醇酸防腐底漆原料研磨用球磨机。
技术介绍
[0002]目前，球磨机是一种将物料被破碎后，再进行粉碎的设备。
[0003]相关技术中设计有授权公告号为CN209222263U的中国专利提供了一种水性醇酸防腐底漆原料研磨用球磨机，包括基座，基座上固定安装有研磨箱，研磨箱内安装有旋转筒，旋转筒与研磨箱转动连接，基座上安装有驱动旋转筒在研磨箱内转动的第一电机和第二电机，研磨箱的底部开设有进料口，将原料通过进料口输送至研磨箱的内部，原料通过旋转筒上的通孔进入旋转筒内，旋转筒转动带动其内部钢珠跳动以对原料进行研磨。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：研磨箱固定在基座上，而旋转筒设在研磨箱内部，长时间工作后不便于对研磨箱内部和旋转筒进行清洁，设备的使用寿命有限。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种水性醇酸防腐底漆原料研磨用球磨机。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种水性醇酸防腐底漆原料研磨用球磨机，包括基座，所述基座的表面上开设有工作槽，所述工作槽内转动设置有用于研磨的旋转筒，所述工作槽的内侧壁上对称设置有驱动旋转筒转动的旋转电机；所述基座的表面上设置有用于密封工作槽的密封板，所述密封板的下表面和基座的上表面相互贴合；所述密封板上贯穿设置有进料口，所述密封板的底部对称固定设置有一组滑块，所述基座的表面上开设有供滑块插设并且滑移的滑槽。
[0008]通过采用上述技术方案，在长时间工作后，使用者可以驱动滑块在滑槽内滑移，此时密封板在基座的表面上滑移，将密封板远离工作槽，此时便于使用者对工作槽内壁和旋转筒进行清洁，从而延长设备的使用寿命，在使用设备进行研磨时，将密封板滑动至工作槽上方，密封板对工作槽密封，避免有原料飞溅，同时滑块插设在滑槽内，密封板与基座之间的密封效果好，减少有害气体排出。
[0009]本技术进一步设置为：所述滑槽内设置固定设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端与滑块和滑槽相抵，所述基座的表面上固定设置有限位板，所述抵紧弹簧驱使密封板与限位板相抵。
[0010]通过采用上述技术方案，在使用设备时，抵紧弹簧与滑块相抵，驱使密封板与限位板相抵，从而提高了密封板在基座上的稳定性。
[0011]本技术进一步设置为：所述基座上转动设置有可与密封板端壁相抵的抵接块。
[0012]通过采用上述技术方案，需要对工作槽内进行清洁时，拉动密封板，将密封板向远
离限位板方向滑动，然后转动抵接块，利用抵接块与密封板的端壁相抵，以对密封板进行限位，从而便于使用者对工作槽内清洁。
[0013]本技术进一步设置为：所述限位板朝向密封板方向的一侧上固定设置有缓冲块。
[0014]通过采用上述技术方案，清洁完毕后，转动抵接块，在抵紧弹簧的作用力下，密封板向限位板方向滑动，此时缓冲块对密封板的撞击起到了缓冲效果，减少设备受到的损伤。
[0015]本技术进一步设置为：所述密封板的表面上开设有握持槽。
[0016]通过采用上述技术方案，使用者通过拉动握持槽，便于驱动密封板向远离限位板方向滑动。
[0017]本技术进一步设置为：所述限位板上固定设置有限位块，所述限位块与密封板的上表面相抵。
[0018]通过采用上述技术方案，当抵紧弹簧将密封板抵紧在限位板的一侧时，限位块对密封板的上表面限位，进一步提高了密封板的稳定性和密封效果。
[0019]本技术进一步设置为：所述限位块朝向密封板方向的一侧上一体设置有弧形块。
[0020]通过采用上述技术方案，当抵紧弹簧驱使密封板向限位板方向滑动时，弧形块便于密封板滑移至限位块的下方，从而便于使用者安装密封板，提高了操作的便捷性。
[0021]本技术进一步设置为：所述旋转电机的转轴固定连接有转盘，所述转盘的外侧壁和旋转筒的端壁相互贴合，所述转盘上贯穿设置有若干个与旋转筒螺纹连接的锁紧螺栓。
[0022]通过采用上述技术方案，将密封板与工作槽相互脱离后，使用者可以转动锁紧螺栓，将转盘与旋转筒之间相互脱离，实现旋转筒与工作槽之间的拆装，进一步便于对旋转筒进行维护。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]1.通过设置密封板、进料口、滑块和滑槽，滑块可以在滑槽内滑移，便于使用者对工作槽内壁和旋转筒进行清洁，从而延长设备的使用寿命；
[0025]2.通过设置抵紧弹簧、限位板和限位块，提高了密封板的稳定性和其对工作槽的密封效果；
[0026]3.通过设置抵接块、握持槽和弧形块，提高了使用者操作的便捷性。
附图说明
[0027]图1是实施例中一种水性醇酸防腐底漆原料研磨用球磨机的剖视图。
[0028]图2是实施例中一种水性醇酸防腐底漆原料研磨用球磨机的俯视图。
[0029]图3是用于体现实施例中限位块与密封板之间连接关系的示意图。
[0030]图中，1、基座；11、工作槽；2、旋转筒；3、旋转电机；31、转盘；311、锁紧螺栓；4、密封板；41、进料口；42、握持槽；5、滑块；51、滑槽；52、抵紧弹簧；6、限位板；61、缓冲块；7、抵接块；8、限位块；81、弧形块。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]参照图1，为本技术公开的一种水性醇酸防腐底漆原料研磨用球磨机，包括基座1，基座1的表面上沿其长度方向开设有工作槽11，工作槽11内转动设置有用于研磨的旋转筒2，工作槽11的内侧壁上对称设置有驱动旋转筒2转动的旋转电机3，旋转电机3通过螺栓固定设置在工作槽11的内侧壁上。旋转电机3的转轴固定连接有转盘31，转盘31的外侧壁和旋转筒2的端壁相互贴合，转盘31上贯穿设置有若干个与旋转筒2螺纹连接的锁紧螺栓311，通过转盘31和锁紧螺栓311实现旋转电机3和旋转筒2之间的连接。
[0033]参照图1和图2，基座1的表面上设置有用于密封工作槽11的密封板4，密封板4的下表面和基座1的上表面相互贴合，密封板4有效防止工作槽11内的原料发生飞溅，同时减少有害气体排风。密封板4上贯穿设置有进料口41，将原料通过进料口41输送至工作槽11内，并通过旋转筒2上的通孔进入到旋转筒2内部。密封板4的底部对称焊接固定设置有一组滑块5，基座1的表面上开设有供滑块5插设并且滑移的滑槽51，滑块5的外侧壁和滑槽51的内侧壁相互贴合，滑块5可以滑槽51内滑移，将密封板4远离工作槽11，此时便于使用者对工作槽11内壁和旋转筒2进行清洁。
[0034]参照图1和图2，滑槽51内焊接设置固定设置有抵紧弹簧52，抵紧弹簧52的两端与滑块5和滑槽51相抵，基座1的表面上沿其长度方向焊接固定设置有限位板6，抵紧弹簧52驱使密封板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性醇酸防腐底漆原料研磨用球磨机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的表面上开设有工作槽(11)，所述工作槽(11)内转动设置有用于研磨的旋转筒(2)，所述工作槽(11)的内侧壁上对称设置有驱动旋转筒(2)转动的旋转电机(3)；所述基座(1)的表面上设置有用于密封工作槽(11)的密封板(4)，所述密封板(4)的下表面和基座(1)的上表面相互贴合；所述密封板(4)上贯穿设置有进料口(41)，所述密封板(4)的底部对称固定设置有一组滑块(5)，所述基座(1)的表面上开设有供滑块(5)插设并且滑移的滑槽(51)。2.根据权利要求1所述的一种水性醇酸防腐底漆原料研磨用球磨机，其特征在于：所述滑槽(51)内设置固定设置有抵紧弹簧(52)，所述抵紧弹簧(52)的两端与滑块(5)和滑槽(51)相抵，所述基座(1)的表面上固定设置有限位板(6)，所述抵紧弹簧(52)驱使密封板(4)与限位板(6)相抵。3.根据权利要求2所述的一种水性醇酸防腐底漆原料研磨用球磨机，其特征在于：所述基座...
【专利技术属性】
技术研发人员：林易，
申请(专利权)人：瑞润化工南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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