本实用新型专利技术公开了一种除尘器滤袋清灰装置，包括支架、灰斗、除尘器箱体、顶板、固定板、滤袋、刮灰板、第一滑杆、清灰气缸、气包、主通气管、分支通气管、盖板、盖板气缸、第二滑杆、进气口、排气口，所述灰斗固接在所述支架上，所述除尘器箱体的底部与所述灰斗的顶部固接，所述除尘器箱体内部和灰斗连通，所述滤袋固接在所述固定板上。刮灰板套设在每个滤袋外部，清灰气缸驱动刮灰板沿着第一滑杆上下运动，刮除滤袋外部附着的灰尘，进一步的清除掉滤袋上的灰尘，当喷吹管对滤袋内部喷吹清灰气流时，盖板将滤袋口处进行封闭，可以有效的提高喷吹管对滤袋内喷吹清灰气流的效率，同时提高了除尘效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘器滤袋清灰装置
[0001]本技术涉及除尘器设备
，具体涉及一种除尘器滤袋清灰装置。
技术介绍
[0002]除尘器的滤袋在除尘过程中，随着捕集的粉尘增多，过滤气流的通道会逐渐缩小，导致滤袋对气流的阻力增加，长此以往会严重影响滤袋的除尘效果，因此，为了保证除尘效果，除尘器在使用过程中都需要通过清灰装置及时清理滤袋内的灰尘，目前，滤袋清灰装置多采用脉冲清灰的方式，在清灰时，打开脉冲阀，清灰气流使滤袋内的压力急速上升，滤袋迅速向外膨胀，当袋壁膨胀到极限位置时，张力使其受到强烈的冲击振动，并获得最大反向加速度从而开始向内收，但附着在滤袋表面的粉尘层不受张力作用，由于惯性力的作用而从滤袋上脱落，以实现滤袋清灰，但是滤袋表面任然会残存部分灰尘无法清理干净，而且喷吹管在对滤袋内部进行喷吹气流时，滤袋上方是开放状态，导致部分气流会流出滤袋外部，增大了喷吹管的喷气时长，同时浪费了很多清灰气流，影响除尘效果。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种除尘器滤袋清灰装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，一种除尘器滤袋清灰装置，包括支架、灰斗、除尘器箱体、顶板、固定板、滤袋、刮灰板、第一滑杆、清灰气缸、气包、主通气管、分支通气管、盖板、盖板气缸、第二滑杆、进气口、排气口，所述灰斗固接在所述支架上，所述除尘器箱体的底部与所述灰斗的顶部固接，所述除尘器箱体内部和灰斗连通，所述除尘器箱体的顶部通过所述顶板进行密封，所述除尘器箱体内部固接有所述固定板，所述滤袋固接在所述固定板上，所述刮灰板活动套设在所述滤袋外部，所述第一滑杆的顶部与所述顶板的内顶部固接，所述清灰气缸固接在所述顶板外部，所述清灰气缸的活塞杆穿过所述顶板和固定板后与所述刮灰板固接，所述气包固设在所述除尘器箱体的一外侧壁上，所述主通气管一端与所述气包连通，所述主通气管另一端与所述分支通气管一端固接，所述分支通气管另一端伸入所述除尘器箱体内部，所述盖板滑动套设在喷吹管上，所述盖板气缸固接在所述顶板外部，所述盖板气缸的活塞杆穿过所述顶板后与所述盖板固接，所述第二滑杆的顶部与所述顶板的内顶部固接，所述除尘器箱体的侧壁上开设有所述进气口和排气口，所述进气口位于所述固定板和除尘器箱体底部之间，所述排气口位于所述固定板和顶板之间。
[0005]本技术中，所述固定板上开设有若干圆形通道，圆形通道直径与所述滤袋直径相等，圆形通道呈矩形阵列形式分布。
[0006]本技术中，所述刮灰板上开设有若干圆形通槽，圆形通槽直径与所述滤袋直径相等，圆形通槽数量与所述滤袋数量相等，且每个圆形通槽与相对应的所述滤袋同轴。
[0007]本技术中，所述刮灰板的四个侧壁与所述除尘器箱体的四个内侧壁滑动连接。
[0008]本技术中，所述第一滑杆有两个，两个所述第一滑杆对称设置，所述第一滑杆
的底部与所述除尘器箱体的底部齐平。
[0009]本技术中，所述清灰气缸有两个，两个所述清灰气缸的连线与两个所述第一滑杆的连线相互垂直。
[0010]本技术中，所述分支通气管位于所述除尘器箱体内部这端固接有喷吹管，每个所述滤袋顶部均对应一个喷吹管，所述气包和主通气管之间设置有脉冲阀，脉冲阀固接在所述主通气管上。
[0011]本技术中，所述盖板有若干个，所述盖板的数量和滤袋的数量相等，若干所述盖板之间通过固定轴连接成一个整体，所述盖板为圆形结构，所述盖板的直径大于所述滤袋的直径，所述盖板和滤袋同轴。
[0012]本技术中，所述盖板气缸和第二滑杆均有两个，两个所述盖板气缸的连线与两个所述第一滑杆的连线在同一竖直面上，两个所述第二滑杆的连线与两个所述清灰气缸的连线在同一竖直面上，所述第二滑杆的底部与所述固定板的顶部齐平，所述进气口和排气口上均固接有管道，管道上均设置有阀门。
[0013]综上所述，本申请的有益效果：本技术通过设置刮灰板，刮灰板上开设若干圆形通槽，刮灰板通过通槽套设在每个滤袋外部，当滤袋内部充满清灰气流时，启动清灰气缸，清灰气缸驱动刮灰板沿着第一滑杆上下运动，刮除滤袋外部附着的灰尘，进一步的清除掉滤袋上的灰尘，当喷吹管对滤袋内部喷吹清灰气流时，启动盖板气缸，盖板气缸驱动盖板沿着第二滑杆上下运动，由于盖板的直径大于滤袋的直径，盖板将滤袋口处进行封闭，可以有效的提高喷吹管对滤袋内喷吹清灰气流的效率，节约了很多清灰气流，同时提高了除尘效果。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术整体结构图；
[0016]图2为本技术半剖图；
[0017]图3为本技术滤袋清灰机构图；
[0018]图4为本技术刮灰板结构图；
[0019]图5为本技术盖板结构图。
[0020]图中标号：支架－1，灰斗－2，除尘器箱体－3，顶板－4，固定板－5，滤袋－6，刮灰板－7，第一滑杆－8，清灰气缸－9，气包－10，主通气管－11，分支通气管－12，盖板－13，盖板气缸－14，第二滑杆－15，进气口－16，排气口－17；
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]如图1
‑
图5所示，一种除尘器滤袋清灰装置，包括支架1、灰斗2、除尘器箱体3、顶板4、固定板5、滤袋6、刮灰板7、第一滑杆8、清灰气缸9、气包10、主通气管11、分支通气管12、盖板13、盖板气缸14、第二滑杆15、进气口16、排气口17，所述灰斗2固接在所述支架1上，所述除尘器箱体3的底部与所述灰斗2的顶部固接，所述除尘器箱体3内部和灰斗2连通，所述除尘器箱体3的顶部通过所述顶板4进行密封，所述除尘器箱体3内部固接有所述固定板5，所述滤袋6固接在所述固定板5上，所述刮灰板7活动套设在所述滤袋6外部，所述第一滑杆8的顶部与所述顶板4的内顶部固接，所述清灰气缸9固接在所述顶板4外部，所述清灰气缸9的活塞杆穿过所述顶板4和固定板5后与所述刮灰板7固接，所述气包10固设在所述除尘器箱体3的一外侧壁上，所述主通气管11一端与所述气包10连通，所述主通气管11另一端与所述分支通气管12一端固接，所述分支通气管12另一端伸入所述除尘器箱体3内部，所述盖板13滑动套设在喷吹管上，所述盖板气缸14固接在所述顶板4外部，所述盖板气缸14的活塞杆穿过所述顶板4后与所述盖板13固接，所述第二滑杆15的顶部与所述顶板4的内顶部固接，所述除尘器箱体3的侧壁上开设有所述进气口16和排气口17，所述进气口16位于所述固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘器滤袋清灰装置，包括支架(1)、灰斗(2)、除尘器箱体(3)、顶板(4)、固定板(5)、滤袋(6)、刮灰板(7)、第一滑杆(8)、清灰气缸(9)、气包(10)、主通气管(11)、分支通气管(12)、盖板(13)、盖板气缸(14)、第二滑杆(15)、进气口(16)、排气口(17)，其特征是：所述灰斗(2)固接在所述支架(1)上，所述除尘器箱体(3)的底部与所述灰斗(2)的顶部固接，所述除尘器箱体(3)内部和灰斗(2)连通，所述除尘器箱体(3)的顶部通过所述顶板(4)进行密封，所述除尘器箱体(3)内部固接有所述固定板(5)，所述滤袋(6)固接在所述固定板(5)上，所述刮灰板(7)活动套设在所述滤袋(6)外部，所述第一滑杆(8)的顶部与所述顶板(4)的内顶部固接，所述清灰气缸(9)固接在所述顶板(4)外部，所述清灰气缸(9)的活塞杆穿过所述顶板(4)和固定板(5)后与所述刮灰板(7)固接，所述气包(10)固设在所述除尘器箱体(3)的一外侧壁上，所述主通气管(11)一端与所述气包(10)连通，所述主通气管(11)另一端与所述分支通气管(12)一端固接，所述分支通气管(12)另一端伸入所述除尘器箱体(3)内部，所述盖板(13)滑动套设在喷吹管上，所述盖板气缸(14)固接在所述顶板(4)外部，所述盖板气缸(14)的活塞杆穿过所述顶板(4)后与所述盖板(13)固接，所述第二滑杆(15)的顶部与所述顶板(4)的内顶部固接，所述除尘器箱体(3)的侧壁上开设有所述进气口(16)和排气口(17)，所述进气口(16)位于所述固定板(5)和除尘器箱体(3)底部之间，所述排气口(17)位于所述固定板(5)和顶板(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种除尘器滤袋清灰装置，其特征是：所述固定板(5)上开设有若干圆形通道，圆形通道直径与所述滤袋(6)直径相等，圆形通道呈矩形阵列形式分布。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡其通，蔡克和，
申请(专利权)人：江苏通盛滤袋有限公司，
类型：新型
国别省市：
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