本实用新型专利技术公开了一种化工用液体材料混合装置，包括工作架和原料罐，所述工作架内部通过旋转机构安装有用于液体材料混合的混合罐，所述混合罐表面设置有密封圈，所述密封圈表面贯穿有第一固定螺栓，所述原料罐设置在混合罐上端，所述原料罐表面通过第二固定螺栓安装有液位计，所述混合罐内壁连接有加速液体材料混合速度的加热机构，所述混合罐下端连接有用于下料的出料斗。该化工用液体材料混合装置中，在第二螺纹杆和第一螺纹槽之间相互配合的作用下，可将混合罐和第一旋转块连接牢固，同时在驱动电机的使用下，可将混合罐进行旋转，从而将混合罐内部的液体材料进行摇晃，达到加速混合的效果，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用液体材料混合装置
[0001]本技术涉及化工相关
，具体为一种化工用液体材料混合装置。
技术介绍
[0002]化工即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，现在，随着化工的发展，化工用液体材料混合装置已经成为了生产制造中不可或缺的部分。
[0003]目前使用的化工用液体材料混合装置，不能对原料液体进行定量控制，用于后续混合，同时也不能对液体材料进行加热，减低了混合效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工用液体材料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的化工用液体材料混合装置，不能对原料液体进行定量控制，用于后续混合，同时也不能对液体材料进行加热，减低了混合效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用液体材料混合装置，包括工作架和原料罐，所述工作架内部通过旋转机构安装有用于液体材料混合的混合罐，所述混合罐表面设置有密封圈，所述密封圈表面贯穿有第一固定螺栓，所述原料罐设置在混合罐上端，所述原料罐表面通过第二固定螺栓安装有液位计，所述混合罐内壁连接有加速液体材料混合速度的加热机构，所述混合罐下端连接有用于下料的出料斗，所述出料斗内部安装有用于控制下料速度的定量机构。
[0006]优选的，所述旋转机构包括驱动电机、第一旋转块、第二螺纹杆和第一螺纹槽，所述驱动电机设置在工作架一侧，所述驱动电机输出端连接有第一旋转块，所述第一旋转块一端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外部设置有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽开设在混合罐两端。
[0007]优选的，所述驱动电机、第一旋转块、第二螺纹杆和第一螺纹槽均以混合罐中轴线对称设置，且第二螺纹杆外螺纹与第一螺纹槽内螺纹。
[0008]优选的，所述密封圈和第一固定螺栓螺纹连接，且第一固定螺栓在密封圈呈等间距分布设置。
[0009]优选的，所述第二固定螺栓和液位计活动连接，且第二固定螺栓以液位计为中轴线对称设置。
[0010]优选的，所述加热机构包括限位槽、限位块和加热电丝，所述限位槽开设在混合罐内壁，所述限位槽内部安装有与之相匹配的限位块，所述限位块一端连接有加热电丝。
[0011]优选的，所述定量机构包括定量板、第二螺纹槽、第二螺纹杆和第二旋转块，所述
定量板安装在出料斗内部，所述定量板两端分别开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内部配合安装有与之相匹配的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端连接有第二旋转块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该化工用液体材料混合装置，通过旋转机构的设置，在第二螺纹杆和第一螺纹槽之间相互配合的作用下，可将混合罐和第一旋转块连接牢固，同时在驱动电机的使用下，可将混合罐进行旋转，从而将混合罐内部的液体材料进行摇晃，达到加速混合的效果，提高了该装置的实用性；
[0014]2、该化工用液体材料混合装置，通过密封圈和第一固定螺栓的设置，在密封圈和第一固定螺栓之间相互配合的作用下，可将混合罐外部进行密封，避免混合罐在旋转的过程中，混合罐破裂导致液体材料泄漏，造成成本损失；
[0015]3、该化工用液体材料混合装置，通过限位槽、限位块和加热电丝的设置，在限位槽和限位块之间相互配合的作用下，可将加热电丝连接牢固，加速液体材料混合的效率，提高了该装置的工作效率，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术出料斗剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术原料罐结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作架；2、旋转机构；201、驱动电机；202、第一旋转块； 203、第一螺纹杆；204、第一螺纹槽；3、混合罐；4、密封圈；5、第一固定螺栓；6、原料罐；7、第二固定螺栓；8、液位计；9、加热机构；901、限位槽；902、限位块；903、加热电丝；10、出料斗；11、定量机构；1101、定量板；1102、第二螺纹槽；1103、第二螺纹杆；1104、第二旋转块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种化工用液体材料混合装置，包括工作架1和原料罐6；
[0023]工作架1内部通过旋转机构2安装有用于液体材料混合的混合罐3，旋转机构2包括驱动电机201、第一旋转块202、第一螺纹杆203和第一螺纹槽204，驱动电机201设置在工作架1一侧，驱动电机201输出端连接有第一旋转块202，第一旋转块202一端连接有第一螺纹杆203，第一螺纹杆203外部设置有第一螺纹槽204，第一螺纹槽204开设在混合罐3两端，在第一螺纹杆203 和第一螺纹槽204之间相互配合的作用下，可将混合罐3和第一旋转块202 连接牢固，同时在驱动电机201的使用下，可将混合罐3进行旋转，从而将混合罐3内部的液体材料进行摇晃，达到加速混合的效果，提高了该装置的实用性，驱动电机201、第一旋转块202、第一螺纹杆203和第一螺纹槽204 均以混合罐3中轴线对称设置，且第一螺纹杆203外
螺纹与第一螺纹槽204 内螺纹；
[0024]混合罐3表面设置有密封圈4，密封圈4表面贯穿有第一固定螺栓5，密封圈4和第一固定螺栓5螺纹连接，且第一固定螺栓5在密封圈4呈等间距分布设置，在密封圈4和第一固定螺栓5之间相互配合的作用下，可将混合罐3外部进行密封，避免混合罐3在旋转的过程中，混合罐3破裂导致液体材料泄漏，造成成本损失，原料罐6设置在混合罐3上端，原料罐6表面通过第二固定螺栓7安装有液位计8，第二固定螺栓7和液位计8活动连接，且第二固定螺栓7以液位计8为中轴线对称设置，通过第二固定螺栓7和液位计8的设置，用于对原料罐6内的液体材料进行控制，用于后续混合；
[0025]混合罐3内壁连接有加速液体材料混合速度的加热机构9，加热机构9包括限位槽901、限位块902和加热电丝903，限位槽901开设在混合罐3内壁，限位槽901内部安装有与之相匹配的限位块902，限位块902一端连接有加热电丝903，在限位槽901和限位块902之间相互配合的作用下，可将加热电丝 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工用液体材料混合装置，包括工作架(1)和原料罐(6)，其特征在于：所述工作架(1)内部通过旋转机构(2)安装有用于液体材料混合的混合罐(3)，所述混合罐(3)表面设置有密封圈(4)，所述密封圈(4)表面贯穿有第一固定螺栓(5)，所述原料罐(6)设置在混合罐(3)上端，所述原料罐(6)表面通过第二固定螺栓(7)安装有液位计(8)，所述混合罐(3)内壁连接有加速液体材料混合速度的加热机构(9)，所述混合罐(3)下端连接有用于下料的出料斗(10)，所述出料斗(10)内部安装有用于控制下料速度的定量机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种化工用液体材料混合装置，其特征在于：所述旋转机构(2)包括驱动电机(201)、第一旋转块(202)、第一螺纹杆(203)和第一螺纹槽(204)，所述驱动电机(201)设置在工作架(1)一侧，所述驱动电机(201)输出端连接有第一旋转块(202)，所述第一旋转块(202)一端连接有第一螺纹杆(203)，所述第一螺纹杆(203)外部设置有第一螺纹槽(204)，所述第一螺纹槽(204)开设在混合罐(3)两端。3.根据权利要求2所述的一种化工用液体材料混合装置，其特征在于：所述驱动电机(201)、第一旋转块(202)、第一螺纹杆(203)和第一螺纹槽(204)均以混合罐(3)中轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆龙，
申请(专利权)人：孙兆龙，
类型：新型
国别省市：
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