具有连体式的止水件的阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有连体式的止水件的阀芯，包括一阀壳、一阀杆、一带动座、一动阀片、一定阀片及一阀座，其中阀座贯穿数个第一通孔，定阀片贯穿数个第二通孔，各第一通孔分别连通各第二通孔形成数个流道，阀座凹陷数个循环状的环槽，各环槽分别环绕各第一通孔，定阀片凹陷数个槽室；一止水件设于定阀片及阀座之间，止水件包括数个环圈部及一衔接片，衔接片位于各环圈部之间，衔接片连接各环圈部，各环圈部分别设于各环槽及各槽室，衔接片夹设于阀壳及定阀片之间，据此相对定位止水件。据此相对定位止水件。据此相对定位止水件。

【技术实现步骤摘要】
具有连体式的止水件的阀芯


[0001]本技术涉及一种水控制阀的组件，特别是指一种具有连体式的止水件的阀芯。

技术介绍

[0002]水控制阀的内部通常设有一至数个不等的阀芯，阀芯用于控制水的流动，根据作用的不同，大体上可约略分为混合型阀芯及流路变换型阀芯等类型。
[0003]阀芯包括一阀壳、一掣动件、一动阀片、一定阀片及一阀座，其中掣动件、动阀片及定阀片组设于阀壳的内部，阀座与阀壳相接，定阀片与阀座相邻设置，阀座贯穿数个第一通孔，定阀片贯穿数个第二通孔，各第一通孔分别与各第二通孔相对，各第一通孔分别连通相应的各第二通孔形成数个流道，阀座凹陷数个环状的嵌槽，各嵌槽分别环绕着各第一通孔，数个具有弹性的止水垫圈分别嵌设于各嵌槽，定阀片面向阀座的一侧形成一平面，平面压靠各止水垫圈，各止水垫圈分别环绕各流道的径向外周，利用各止水垫圈的材料弹性，使各流道无法在定阀片及阀座之间形成连通，并避免水由定阀片及阀座之间向外泄漏。
[0004]定阀片未靠置于阀座前，先行将各止水垫圈分别嵌设于各嵌槽，此时，止水垫圈的一部分凸出于阀座面向平面的一侧表面，定阀片靠置于阀座，且阀座连接阀壳后，平面压迫各止水垫圈弹性变形，使得各止水垫圈分别紧密地贴靠平面，止水垫圈嵌入嵌槽的部分弹性变形而贴靠着嵌槽的槽壁，据此，各止水垫圈得以在阀座及定阀片之间形成止水作用。
[0005]此种结构形态于实际使用经验中发现仍存在下述问题点：各止水垫圈的径向断面形状通常为方形或圆形，各止水垫圈分别配置于阀座，且阀座尚未连接阀壳的阀芯组设阶段时，定阀片与阀座之间的相对侧向作动或相对旋转作动，容易使得接触定阀片的各止水垫圈，分别受到定阀片的引动而产生程度不一的偏移，甚而发生部分脱出嵌槽的现象，若止水垫圈部分脱出嵌槽，将影响止水垫圈的止水可靠度，就另一方面而言，组装便利性也有待改进。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种具有连体式的止水件的阀芯。
[0007]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种具有连体式的止水件的阀芯，包括一阀壳、一阀杆、一带动座、一动阀片、一定阀片及一阀座，其中带动座、动阀片及定阀片组设于阀壳的内部，动阀片与定阀片相叠，带动座与动阀片相邻，定阀片与阀座相邻，阀座设于阀壳的一端，且阀壳连接阀座，阀座贯穿数个第一通孔，定阀片贯穿数个第二通孔，各第一通孔分别与各第二通孔形成轴向相对，各第一通孔分别连通相应的各第二通孔形成数个流道，阀座面向定阀片的一侧凹陷数个循环状的环槽，各环槽分别环绕各第一通孔的径向外缘；
[0009]定阀片面向阀座的一侧凹陷数个槽室，各槽室分别由各第二通孔扩张形成；
[0010]一连体式的止水件设于定阀片及阀座之间，止水件是由弹性材料一体构成，止水
件包括数个环圈部及一衔接片，其中衔接片位于各环圈部之间，衔接片连接各环圈部的外缘的中段部分，定义各环圈部的轴向长度为L1，各环圈部的径向断面的厚度为T1，衔接片的厚度为T2，则止水件在未受外力作用的自由状态下，T1＜L1，且T2＜T1；
[0011]各环圈部分别设于各环槽及各槽室，衔接片夹设于阀壳及定阀片之间，据此相对定位止水件。
[0012]本技术与现有技术相比，通过定阀片、止水件及阀座的相对构成，提高了止水的可靠度及止水件的组装便利性。
附图说明
[0013]图1是本技术较佳实施例部分分解的立体图。
[0014]图2是本技术较佳实施例的轴向剖视图。
[0015]图3是图2的部分放大图。
[0016]图4是本技术较佳实施例的止水件的俯视图。
[0017]图5是图4的5
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5剖面图。
[0018]图6是本技术较佳实施例的定阀片的仰角状态的立体图。
[0019]图7A是本技术在阀座与阀壳未结合时，定阀片、止水件及阀座的组设剖视示意图。
[0020]图7B是本技术在阀座与阀壳结合时，定阀片、止水件及阀座的组设剖视示意图。
具体实施方式
[0021]请参阅图式所示，是本技术具有连体式的止水件的阀芯的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明使用，在专利申请上并不受此结构限制。
[0022]如图1至图6所示，具有连体式的止水件的阀芯的较佳实施例，包括一阀壳10、一阀杆20、一带动座30、一动阀片40、一定阀片50及一阀座60，其中带动座30、动阀片40及定阀片50组设于阀壳10的内部，且动阀片40与定阀片50相叠，带动座30与动阀片40相邻，定阀片50与阀座60相邻，阀座60设于阀壳10的一端，且阀壳10连接阀座60，阀座60贯穿数个第一通孔72，定阀片50贯穿数个第二通孔74，各第一通孔72分别与各第二通孔74形成轴向相对，各第一通孔72分别连通相应的各第二通孔74形成数个流道70，阀座60面向定阀片50的一侧凹陷数个循环状的环槽62，各环槽62分别环绕各第一通孔72的径向外缘；前述流道70的数量可视较佳实施例的用途需要而增减变化，但以至少两个流道70为限，所述的用途的具体示例，包括但不限于混合阀及分水阀。
[0023]定阀片50面向阀座60的一侧凹陷数个槽室52，各槽室52分别由各第二通孔74扩张形成，一连体式的止水件80设于定阀片50及阀座60之间，止水件80是由弹性材料一体构成，止水件80包括数个环圈部82及一衔接片84，其中衔接片84位于各环圈部82之间，衔接片84连接各环圈部82的外缘的中段部分，定义各环圈部82的轴向长度为L1，各环圈部82的径向断面的厚度为T1，衔接片84的厚度为T2，则止水件80在未受外力作用的自由状态下，T1＜L1，且T2＜T1；各环圈部82分别设于各环槽62及各槽室52，衔接片84夹设于阀座60及定阀片50之间，据此相对定位止水件80。
[0024]图7A显示定阀片50、止水件80及阀座60依序组设后，阀座60尚未结合阀壳10的状态，此时，止水件80尚未受到定阀片50及阀座60的相对夹压而弹性变形，图7B显示阀座60已结合阀壳10，止水件80受到定阀片50及阀座60的相对夹压而弹性变形的状态。
[0025]由于各环圈部82及衔接片84一体构成，且衔接片84位于各环圈部82之间，配合各环槽62及各槽室52在空间上的相对构成，如图7A所示，止水件80配置于阀座60及定阀片50之间，且阀座60尚未结合阀壳10时，各环圈部82分别受到各环槽62及各槽室52的限制，且各环圈部82相互牵制，止水件80不会发生部分脱出环槽62的现象，而可提高止水可靠度，就另一方面而言，数个环圈部82配合衔接片84及其整体在空间上的构成，有利于使用机械手臂或其他自动化设备，利用各环圈部82执行止水件80设置于阀座60的操作，组装便利性高。
[0026]参照图7A及图7B可知，通过T2＜T1，定阀片50及阀座60相对夹压止水件80，促使止水件80弹性变形时，各环圈部82得以弹性变形而紧密贴靠各环槽62及各槽室52，形成有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有连体式的止水件的阀芯，包括一阀壳、一阀杆、一带动座、一动阀片、一定阀片及一阀座，其中带动座、动阀片及定阀片组设于阀壳的内部，动阀片与定阀片相叠，带动座与动阀片相邻，定阀片与阀座相邻，阀座设于阀壳的一端，且阀壳连接阀座，阀座贯穿数个第一通孔，定阀片贯穿数个第二通孔，各第一通孔分别与各第二通孔形成轴向相对，各第一通孔分别连通相应的各第二通孔形成数个流道，阀座面向定阀片的一侧凹陷数个循环状的环槽，各环槽分别环绕各第一通孔的径向外缘；其特征在于：定阀片面向阀座的一侧凹陷数个槽室，各槽室分别由各第二通孔扩张形成；一连体式的止水件设于定阀片及阀座之间，止水件是由弹性材料一体构成，止水件包括数个环圈部及一衔接片，其中衔接片位于各环圈部之间，衔接片连接各环圈部的外缘的中段部分，定义各环圈部的轴向长度为L1，各环圈部的径向断面的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷满强，
申请(专利权)人：宣城祁尔精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：