一种烟气脱硝喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种烟气脱硝喷射装置，包括反应塔，其外侧设有药剂管道，药剂管道上依次配备有计量控制泵、空压机，反应塔内侧塔壁均匀布置至少一组喷射单元，每组包括三个喷射单元，一个喷射单元由一个主喷管、两个次喷管、两个喷头组成，其中两个次喷管分别垂直向上设置于主喷管的顶点和长度的1/2处，并与主喷管可拆卸连接，每个次喷管上端可拆卸连接一个喷头，每组喷射单元的三个主喷管位于同一水平面且彼此夹角为120

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝喷射装置


[0001]本技术属于烟气污染物处理
，具体涉及一种烟气脱硝喷射装置。

技术介绍

[0002]氧化脱硝是烟气中NO
x
脱除的一种主要技术手段，即通过喷射氧化剂将NO
x
氧化成N2O5等高价氮氧化物并通过碱液吸收来达到脱硝的目标。
[0003]对于氧化脱硝系统，较易出现氧化剂喷射量过大及与烟气混合不均匀的情况。在氧化剂喷射过程中，常出现喷口周围结块及反应塔积灰的问题，易造成堵塞压差增大的情况。不仅增加了清灰成本和设备电耗，并且存在影响安全运行的隐患。
[0004]公开号为CN112675685A的专利技术专利是用于臭氧脱硝的臭氧喷射装置，涉及烟气净化
，包括总管、连通总管的若干根相互平行且等间隔设置的支管、第一固定框架和设置在第一固定框架的若干挡板，并且任一支管轴向垂直设置有若干个喷射管，挡板与喷射管位置和数量一一对应；喷射管的喷口朝向挡板，喷口的喷射方向与烟气流入方向相同；该装置在臭氧从喷口喷出后，受到挡板的阻挡以形成强烈扰动，实现臭氧与烟气的充分混合，对烟气充分处理，提高臭氧脱硝的效率；但该装置仍然存在如下缺陷：使用的喷射点及挡板数量较多；要求喷射臭氧具备较高压力和流速与烟气气流充分混合，装置整体能耗和压损较高；该装置仅适用于喷射气态氧化剂臭氧，臭氧价格昂贵运行成本较高；该装置易过量喷射，可能造成臭氧逃逸，污染环境。

技术实现思路

[0005]针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种烟气脱硝喷射装置，采用沿反应塔内侧塔壁均匀分层布置主喷管的方式，使喷射点更为集中，同时喷射方向与烟气流入方向相同，并采用空压机，用于液体氧化剂的雾化喷入，达到减少结块积灰现象的效果。
[0006]为实现上述目标，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种烟气脱硝喷射装置，包括反应塔，所述反应塔外侧设有药剂管道，所述药剂管道上依次配备有计量控制泵、空压机，所述反应塔内侧塔壁均匀布置至少一组喷射单元，每组喷射单元包括三个喷射单元，一个喷射单元由一个主喷管、两个次喷管、两个喷头组成，其中两个次喷管分别垂直设置于主喷管的顶点和长度的1/2处，并与主喷管可拆卸连接，每个次喷管上端可拆卸连接一个喷头，每组喷射单元的三个主喷管位于同一水平面且彼此夹角为120
°
，所述主喷管与药剂管道套接，套接处用固定件固定，所述固定件与反应塔外侧塔壁用螺栓连接。
[0008]进一步的，所述固定件为法兰固定座，用于卡住固定主喷管的位置不发生相对偏移。
[0009]进一步的，所述次喷管与主喷管可拆卸连接是指直接采用螺纹连接或卡扣连接。
[0010]进一步的，所述次喷管上端可拆卸连接一个喷头是指次喷管上端和喷头之间采用
螺纹连接。
[0011]进一步的，所述空压机用于提供压缩空气使喷射药剂雾化，所述计量控制泵用于控制计量喷射药剂的用量，通过调节空压机来调控压缩空气压力和喷射药剂雾化后的气流速度，将喷射药剂的雾化粒径控制在30
‑
50μm。
[0012]进一步的，所述喷射药剂为NaClO或NaClO2。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1）根据反应塔高度的不同，可在不同高度以相同方式多层布置喷射单元，以提高反应效果；
[0015]2）本技术中烟气流向由反应塔的底部向上流动，喷头的喷射方向与烟气的流向相同，使得混合过程停留时间更长，混合效果好，进一步提高了脱硝的效率；
[0016]3）由于喷射点深入反应塔内部，且在反应塔筒体中部竖直向上，使得烟气通过时产生湍流，加速了药剂与烟气中NO
x
的充分混合，在实际运行中通过调节喷射药剂雾化后的气流速度和压缩空气压力，将雾化粒径控制在30~50μm，使得持续运行时减少发生雾化后的液滴打湿反应塔壁和喷口，形成局部的结块和积灰现象。
附图说明
[0017]图1是本技术一种烟气脱硝喷射装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术喷射装置位于反应塔内部的俯视图；
[0019]图3是本技术喷射装置的一个喷射单元的结构示意图；
[0020]图中：1
‑
反应塔，2
‑
主喷管，3
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次喷管，4
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固定件，5
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喷头，6
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计量控制泵，7
‑
空压机，8
‑
药剂管道。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的实施例1进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。
[0022]实施例1
[0023]本技术的一种烟气脱硝喷射装置的结构如图1所示，包括反应塔1，所述反应塔1高度约30多米，反应塔1外侧设有药剂管道8，所述药剂管道8上依次配备有计量控制泵6、空压机7。所述空压机7用于提供压缩空气使喷射药剂NaClO或NaClO2雾化，所述计量控制泵6用于控制计量喷射药剂用量，通过调节空压机7来调控压缩空气压力和喷射药剂雾化后的气流速度，将喷射药剂的雾化粒径控制在30
‑
50μm。
[0024]反应塔1内侧塔壁在距离塔底高度为13~16m处，均匀布置一组喷射单元，如图2~3所示，该组喷射单元包括三个喷射单元，一个喷射单元由一个主喷管2、两个次喷管3、两个喷头5组成，其中两个次喷管3分别垂直向上设置于主喷管2的顶点和长度的1/2处，并与主喷管2螺纹连接或卡扣连接，每个次喷管3上端采用螺纹连接一个喷头5，该组喷射单元的三个主喷管2位于同一水平面且彼此夹角为120
°
，所述主喷管2与药剂管道8套接，套接处用固定件4固定，所述固定件4与反应塔1外侧塔壁用螺栓连接，其中固定件4为法兰固定座，用于卡住固定主喷管2的位置不发生相对偏移。
[0025]使用时，调配好的NaClO或NaClO2氧化药剂通过药剂管道2输送至喷射装置，由空压机7提供的压缩空气对液态药剂进行雾化，使得药剂在喷入反应塔1后比表面积增大，加快反应速率。雾化的药剂由喷头5喷入反应塔1中部与烟气中的NO
x
充分混合，由于均匀布置，且喷射点集中于反应塔1中部，雾化后液滴不易接触反应塔1塔壁，减少了打湿壁面的情况。计量控制泵6选型根据设计连续运行烟气量计算泵的正常流量，并留有一定的选型余量，最大流量选取正常流量的1.1倍，以应对烟气量短期内增幅过大的突发情形。连续运行时根据烟气量大小，通过计量控制泵6调节氧化药剂的用量，以节省药剂并避免二次污染。
[0026]本技术的烟气脱硝装置，根据反应塔高度的不同，可在不同高度以相同方式多层布置喷射单元，以提高反应效果；本技术中烟气流向由反应塔的底部向上流动，喷头的喷射方向与烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝喷射装置，其特征在于：包括反应塔（1），所述反应塔（1）外侧设有药剂管道（8），所述药剂管道（8）上依次配备有计量控制泵（6）、空压机（7），所述反应塔（1）内侧塔壁均匀布置至少一组喷射单元，每组喷射单元包括三个喷射单元，一个喷射单元由一个主喷管（2）、两个次喷管（3）、两个喷头（5）组成，其中两个次喷管（3）分别垂直向上设置于主喷管（2）的顶点和长度的1/2处，并与主喷管（2）可拆卸连接，每个次喷管（3）上端可拆卸连接一个喷头（5），每组喷射单元的三个主喷管（2）位于同一水平面且彼此夹角为120
°
，所述主喷管（2）与药剂管道（8）套接，套接处用固定件（4）固定，所述固定件（4）与反应塔（1）外侧塔壁用螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝喷射装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洪磊，王云刚，许继云，杨倩，唐武，金顺龙，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：