一种热氟融霜系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种热氟融霜系统，包括箱体、压缩机、储液器、氟存放罐、冷凝器、蒸发器、冷排管、隔板、电磁融霜部件和中央控制器；所述箱体内部设有隔板，所述压缩机底部设有储液器，所述压缩机后方位置设有氟存放罐，所述压缩机通过第二输出管、三通阀和一对导流分流管与冷凝器连接，所述冷凝器右侧设有蒸发器，所述冷凝器与所述蒸发器之间通过一对进气管和一对回流管连接，所述蒸发器通过第三输送管与冷排管连接，所述冷排管底部设有电磁融霜部件。本实用新型专利技术有效提高了生产效率，节约了人工，降低了能源消耗，解决了现有的冷风机在长时间工作之后，因冷排管温度过低，以及潮湿气体的原因会在冷排管外壁上形成冷霜。体的原因会在冷排管外壁上形成冷霜。体的原因会在冷排管外壁上形成冷霜。

【技术实现步骤摘要】
一种热氟融霜系统


[0001]本技术属于冷风机
，具体而言涉及一种热氟融霜系统。

技术介绍

[0002]冷风机分为制冷工业冷风机及家用冷风机，工业冷风机一般用于冷库、冷链物流制冷环境中，家用冷风机又叫水冷空调，是一种集降温、换气、防尘、除味、增湿于一身的蒸发式降温换气机组，现有的冷风机在长时间工作之后，因冷排管温度过低，以及潮湿气体的原因会在冷排管外壁上形成冷霜，冷霜长时间附着在冷排管上会降低冷排管的刚性，使质地变脆，易损坏，现在多通过人工手动使用工具进行擦除，工作量大，工作强度高，清除速度慢。

技术实现思路

[0003]鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种热氟融霜系统，解决了现有技术的问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种热氟融霜系统，包括箱体、压缩机、储液器、氟存放罐、冷凝器、蒸发器、冷排管、隔板、电磁融霜部件和中央控制器；所述箱体内部设有隔板，所述隔板将所述箱体隔成两个独立的左腔体和右腔体，所述压缩机设置在右腔体右侧，所述压缩机底部设有储液器，所述压缩机后方位置设有氟存放罐，所述氟存放罐通过第一输送管与压缩机相连接，所述压缩机通过第二输出管、三通阀和一对导流分流管与冷凝器连接，所述冷凝器右侧设有蒸发器，所述冷凝器与所述蒸发器之间通过一对进气管和一对回流管连接，所述蒸发器通过第三输送管与冷排管连接，所述冷排管设置在左腔体内，所述冷排管通过支架与左腔体固定连接，所述冷排管底部设有电磁融霜部件，所述电磁融霜部件通过支撑杆与左腔体底壁固定连接。
[0006]进一步地，所述电磁融霜部件包括集水槽、电磁融霜板，电源线、发热棒、电路控制板和电磁线圈；所述集水槽为顶部开口的凹腔，所述集水槽任一侧侧壁上开设有排水孔，所述集水槽位于冷排管底部，所述集水槽底面固定安装有电磁融霜板，所述电磁融霜板的一侧连接有电源线，所述电磁融霜板的内部横向并排嵌入安装发热棒，所述发热棒上缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈通过导线串联连接有电路控制板，所述电源线的一端与电路控制板相连通。
[0007]进一步地，还包括凹槽，所述凹槽将所述电磁融霜板设置在所述凹槽内部，所述凹槽将所述电磁融霜板包裹起来，所述电磁融霜板夹持安装在所述集水槽和所述凹槽之间。
[0008]进一步地，所述电路控制板通过继电器与中央控制器电连接。
[0009]进一步地，还包括集水箱，所述集水箱设置在电磁融霜部件底部，所述集水箱通过排水管与集水槽上的排水孔连接。
[0010]进一步地，所述电磁融霜板由耐热陶瓷材料制成。
[0011]进一步地，所述压缩机与储液器之间通过减震组件固定连接，所述减震组件包括所述减震组件包括定位轴、压片、弹片、第一弹性部件、螺母、横梁和支撑体；所述定位轴和横梁顶部表面之间设有压片和弹片，所述压片压在所述弹片顶部表面上，所述横梁和支撑体之间的定位轴套设有第一弹性部件，所述支撑体底部的定位轴末端设有螺纹，并通过螺纹和螺母固定连接，所述横梁与压缩机相连接，所述支撑体与储液器相连接。
[0012]进一步地，还包括第二弹性部件，所述第二弹性部件套设在所述第一弹性部件外侧，所述第一弹性部件和第二弹性部件以内外双层的形式套装在所述定位轴上，形成弹性套装结构。
[0013]进一步地，所述第一弹性部件为弹性橡胶或者弹性树脂，所述第二弹性部件为弹簧。
[0014]进一步地，还包括出风口，所述出风口设置在左腔体顶部表面。
[0015]与现有技术相比，本技术至少可实现如下有益效果之一：
[0016]1.通过采用热氟融霜的方式对冷风机的冷排管进行融霜，通过将高温高压的排气直接打入到冷排管内，使霜层自动脱落，有效提高了生产效率，节约了人工，降低了能源消耗，解决了现有的冷风机在长时间工作之后，因冷排管温度过低，以及潮湿气体的原因会在冷排管外壁上形成冷霜，冷霜长时间附着在冷排管上会降低冷排管的刚性，使质地变脆，易损坏，现在多通过人工手动使用工具进行擦除，工作量大，工作强度高，清除速度慢的问题。
[0017]2.集水槽和凹槽之间夹持安装有电磁融霜板，这样就可以在通电融霜时，利用电磁感应进行加热，电磁板为耐热陶瓷板，交变电流通过陶瓷板下方的线圈产生磁场，磁场内的磁力线穿过内集水槽底部时产生涡流，令内集水槽底部迅速发热，达到将电能转换成磁热能的目的。
[0018]3.本技术方案的电磁板内均匀嵌入安装有发热棒，具有加热融霜均匀，工作可靠的有益技术效果。
[0019]4.本技术方案采用电磁线圈发热结构布置，还具有高效节能、使用寿命长且方便控制等优点，热量定向辐射，融霜时热量由内集水盘向盘管传递，与热量自下向上的自由扩散方向相同，融霜均匀，高效快速。
[0020]5.本技术方案的集水槽通过排水孔和排水管连接有集水箱，具有方便对融霜水集中收集处理，防止融霜水随意排放到墙壁或地面的有益技术效果。
[0021]6.同时采用热氟融霜和电磁融霜板的方式，能够实现快速融霜的目的，节省时间，提高效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术的电磁融霜部件部分结构示意图；
[0025]图3为本技术的电磁线圈局部结构放大示意图；
[0026]图4为本技术的减震组件结构示意图；
[0027]图5为本技术的减震组件部分结构放大示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1、箱体；2、压缩机、201
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第二输送管、202
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三通阀、203
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导流分流管；3、储液器；4、氟存放罐、401
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第一输送管；5、冷凝器、501
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进气管、502
‑ꢀ
回流管；6、蒸发器；7、电磁融霜部件、701
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电磁融霜板、702
‑
集水槽、703
‑ꢀ
排水孔、704
‑
发热棒、705
‑
电磁线圈、706
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凹槽、707
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电源线、708
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导线；8、减震组件、801
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第一弹性部件、802
‑
第二弹性部件、803
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定位轴、804
‑
弹片、 805
‑
压片、806
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螺母、807
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横梁、808
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支撑体；9、集水箱；10
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冷排管；11
‑ꢀ
支架；12
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热氟融霜系统，其特征在于：包括箱体(1)、压缩机(2)、储液器(3)、氟存放罐(4)、冷凝器(5)、蒸发器(6)、冷排管(10)、隔板(14)、电磁融霜部件(7)和中央控制器；所述箱体(1)内部设有隔板(14)，所述隔板(14)将所述箱体(1)隔成两个独立的左腔体和右腔体，所述压缩机(2)设置在右腔体右侧，所述压缩机(2)底部设有储液器(3)，所述压缩机(2)后方位置设有氟存放罐(4)，所述氟存放罐(4)通过第一输送管(401)与压缩机(2)相连接，所述压缩机(2)通过第二输出管(201)、三通阀(202)和一对导流分流管(203)与冷凝器(5)连接，所述冷凝器(5)右侧设有蒸发器(6)，所述冷凝器(5)与所述蒸发器(6)之间通过一对进气管(501)和一对回流管(502)连接，所述蒸发器(6)通过第三输送管(15)与冷排管(10)连接，所述冷排管(10)设置在左腔体内，所述冷排管(10)通过支架(11)与左腔体固定连接，所述冷排管(10)底部设有电磁融霜部件(7)，所述电磁融霜部件(7)通过支撑杆(13)与左腔体底壁固定连接。2.根据权利要求1所述的热氟融霜系统，其特征在于，所述电磁融霜部件(7)包括集水槽(702)、电磁融霜板(701)，电源线(707)、发热棒(704)、电路控制板和电磁线圈(705)；所述集水槽(702)为顶部开口的凹腔，所述集水槽(702)任一侧侧壁上开设有排水孔(703)，所述集水槽(702)位于冷排管(10)底部，所述集水槽(702)底面固定安装有电磁融霜板(701)，所述电磁融霜板(701)的一侧连接有电源线(707)，所述电磁融霜板(701)的内部横向并排嵌入安装发热棒(704)，所述发热棒(704)上缠绕有电磁线圈(705)，所述电磁线圈(705)通过导线(708)串联连接有电路控制板，所述电源线(707)的一端与电路控制板相连通。3.根据权利要求2所述的热氟融霜系统，其特征在于，还包括凹槽(706)，所述凹槽(706)将所述电磁融霜板(701)设置在所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永刚，宁丰荣，
申请(专利权)人：烟台永诚制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：