一种定型机废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种定型机废气处理系统，涉及废气处理技术领域，定型机废气处理系统包括与定型机的排气口连接的第一过滤装置，所述第一过滤装置的出气端通过第一风机与喷射泵的流体吸入口连接，所述喷射泵的工作流体入口与循环泵的出液口连接，喷射泵的流体出口与乳化罐底部的进液口连接，所述乳化罐顶部的排气口与第二风机连接，乳化罐上部一侧的溢流口通过溢流管与油水分离器连通，所述油水分离器的出油口与油收集槽连接，油水分离器的出水口与循环泵的进液口连接。本实用新型专利技术能够解决现有的定型机废气处理占地大、设备多、耗能高、易引起火灾等安全事故以及净化效率不高的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种定型机废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种定型机废气处理系统。

技术介绍

[0002]纺织品在通过编织和染色过程中，为改进产品的外观、外表特性和染色质量，需增加多种纺织助剂和溶剂。染色和漂洗后的纺织品带着的很多水分，与油脂、蜡质和溶剂等有机化合物一同，在定型机内高温热处理时受热蒸发，随废热空气一同排出，成为废气。
[0003]定型机废气是一种包含了气液固三态污染物的混合流体，具有“温度高、湿度大、含油脂和成分复杂”等特征，其损害非常严峻。定型机烟气的出口温度一般在100～200℃范围内，排气量约为3000～13000m3/小时。当废气从排入大气、温度降至露点以下时，其间的水蒸气冷凝成为白色水汽，高沸点的有机化合物因降温而凝集，形成由很多细小粒径、粘稠性颗粒组成的淡蓝色烟雾，并带有难闻的气味。废气中蒸发性的有机蒸汽和粘稠性油雾颗粒，与织物纤维和尘埃等固体颗粒一同构成定型机烟气的气液固三态首要污染物。废气中的油雾颗粒，浓度在25～120mg/m3，粒径分布首要介于0.01～1.0μm之间，是现在定型机废气处理的难点和要点，在加工定型化纤品时含量较高，加工纯棉织物时含量较低。这类污染物，即便质量浓度很低，也会明显降低排气的透光度，影响大气环境的视觉感观。 废气中的有机蒸汽和油雾烟气，是大气中损坏臭氧层的物质和PM2.5的重要来源，也是构成空气中光化学烟雾的主要来源，影响环境空气质量和损坏地球生态。废气中含有令人作呕的气味和令人生厌的油性颗粒，影响居民的生活质量；废气中含有的多种持久性污染物质，造成人体的多种呼吸道等疾病。油烟颗粒在管道和设备中发生凝聚和粘附现象，不光导致管道设备阻塞和故障，还具有易燃易爆的性质，危及企业的安全安稳出产。随着国家对环保越来越重视，企业对定型机废气的净化处理设备要求也越来越高。
[0004]传统的定型机废气净化处理设备主要采用高压静电式油烟净化器和湿法洗涤净化设备。这两种处理装置都占地大，设备多，耗能高，且高压静电式油烟净化器在使用过程中因静电和废气中飞絮等易引起火灾等安全事故，湿法洗涤净化设备存在机械分离净化设备净化效率不高，只适用于预处理或净化效率要求较低的场合。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种定型机废气处理系统，解决现有的定型机废气处理占地大、设备多、耗能高、易引起火灾等安全事故以及净化效率不高的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定型机废气处理系统，包括与定型机的排气口连接的第一过滤装置，所述第一过滤装置的出气端通过第一风机与喷射泵的流体吸入口连接，所述喷射泵的工作流体入口与循环泵的出液口连接，喷射泵的流体出口与乳化罐底部的进液口连接，所述乳化罐顶部的排气口与第二风机连接，乳化罐上部一侧的溢流口通过溢流管与油水分离器连通，所述油水分离器的出油口与油收集槽连接，油水分离器的出水口与循环泵的进液口连接。
[0007]进一步地，所述喷射泵的流体出口与连接管的一端连接，所述连接管的内表面设置若干超声波发射器，所述连接管的另一端与第二过滤装置连接，所述第二过滤装置的排液端通过管道泵与乳化罐底部的进液口连接。
[0008]进一步地，所述第一过滤装置为耐高温筛网过滤器。
[0009]进一步地，所述第二过滤装置包括两个并排设置的刮刀式自清洗过滤器，每个刮刀式自清洗过滤器的上游端和下游端分别设置过滤器进液阀和过滤器出液阀，所述连接管的另一端同时与两个过滤器进液阀连接，两个过滤器出液阀同时与管道泵的进液端连接。
[0010]进一步地，所述乳化罐的内壁上设置若干超声波发射器。
[0011]进一步地，所述乳化罐内的底部设置换热管，所述换热管上方设置筛孔板。
[0012]进一步地，所述油水分离器的顶部设置刮油板，油水分离器的外侧在与刮油板对应位置设置储油槽，所述储油槽与油收集槽连接，所述油水分离器的顶部一侧还设置注水口。
[0013]进一步地，所述第二风机的排气端与定型机的进气口连接。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术的定型机废气处理系统占地小、设备少、耗能低，该定型机废气处理系统通过多次过滤和多次乳化分别去除定型机废气中含有的固体颗粒以及气态和液态有机化合物，废气处理效率较高，且不会引起火灾等安全事故。
[0016]本技术的定型机废气处理系统能够对定型机废气中的热能和油回收利用，大大节约了能源。
附图说明
[0017]图1为本技术定型机废气处理系统结构示意图。
具体实施方式
[0018]实施例1：
[0019]如图1所示，一种定型机废气处理系统，包括与定型机11的排气口连接的第一过滤装置1，所述第一过滤装置1的出气端通过第一风机2与喷射泵3的流体吸入口连接，所述喷射泵3的工作流体入口与循环泵10的出液口连接，喷射泵3的流体出口与乳化罐6底部的进液口连接，所述乳化罐6顶部的排气口与第二风机7连接，乳化罐6上部一侧的溢流口通过溢流管601与油水分离器8连通，所述油水分离器8的出油口与油收集槽9连接，油水分离器8的出水口与循环泵10的进液口连接。
[0020]定型机废气中含有大量织物纤维和尘埃等固体颗粒，经过第一过滤装置，较大的织物纤维和尘埃等固体颗粒被拦截，第一过滤装置定期清理。
[0021]循环水泵的高速水流经过喷射泵，在喷射泵腔室中形成负压，将定型机废气与水充分混合。
[0022]油水分离器8分离出的液态水经由循环泵10实现了循环使用，节约了水资源。
[0023]所述喷射泵3的流体出口与连接管301的一端连接，所述连接管301的内表面设置若干超声波发射器12，所述连接管301的另一端与第二过滤装置4连接，所述第二过滤装置4的排液端通过管道泵5与乳化罐6底部的进液口连接。
[0024]所述第一过滤装置1为耐高温筛网过滤器。
[0025]所述第二过滤装置4包括两个并排设置的刮刀式自清洗过滤器401，每个刮刀式自清洗过滤器401的上游端和下游端分别设置过滤器进液阀402和过滤器出液阀403，所述连接管301的另一端同时与两个过滤器进液阀402连接，两个过滤器出液阀403同时与管道泵5的进液端连接。
[0026]混合后的流体中仍有粘稠性油雾颗粒、织物纤维和尘埃等固体颗粒物，经过第二过滤装置将这部分固体颗粒物清除干净。第二过滤装置包括两套刮刀式自清洗过滤器401，一用一备，定期切换清理。
[0027]所述乳化罐6的内壁上设置若干超声波发射器12。
[0028]过滤后的流体由管道泵压入乳化罐6。在乳化罐6的两侧相对错位布置超声波发生器，在超声波的乳化作用下，废气中各种油脂、蜡质和溶剂等有机化合物一起混合在液体中，彻底乳化。不溶性气态无机物从液体中分离处理，不再含有有机蒸汽、油雾烟气、油性颗粒和令人作呕的气味，可由风机送至定型机回用。乳化后液体经溢流管流入油水分离器8。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定型机废气处理系统，其特征在于，包括与定型机（11）的排气口连接的第一过滤装置（1），所述第一过滤装置（1）的出气端通过第一风机（2）与喷射泵（3）的流体吸入口连接，所述喷射泵（3）的工作流体入口与循环泵（10）的出液口连接，喷射泵（3）的流体出口与乳化罐（6）底部的进液口连接，所述乳化罐（6）顶部的排气口与第二风机（7）连接，乳化罐（6）上部一侧的溢流口通过溢流管（601）与油水分离器（8）连通，所述油水分离器（8）的出油口与油收集槽（9）连接，油水分离器（8）的出水口与循环泵（10）的进液口连接。2.如权利要求1所述的一种定型机废气处理系统，其特征在于，所述喷射泵（3）的流体出口与连接管（301）的一端连接，所述连接管（301）的内表面设置若干超声波发射器（12），所述连接管（301）的另一端与第二过滤装置（4）连接，所述第二过滤装置（4）的排液端通过管道泵（5）与乳化罐（6）底部的进液口连接。3.如权利要求1所述的一种定型机废气处理系统，其特征在于，所述第一过滤装置（1）为耐高温筛网过滤器。4.如权利要求2所述的一种定型机废气处理系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮良生，
申请(专利权)人：安徽三人行机械有限公司，
类型：新型
国别省市：