【技术实现步骤摘要】
一种光纤预制棒弯曲度的立式检测装置
[0001]本技术涉及光纤预制棒的加工检测领域，具体为一种光纤预制棒弯曲度的立式检测装置。
技术介绍
[0002]在本领域内，光纤预制棒的棒身的弯曲度是光纤预制棒质量控制的一个重要参数；现有的预制棒弯曲度测试采用的是卧式检测法，其是将待测预制棒横卧于检测支架上，驱动预制棒转动同时将百分表触头接触预制棒的检测表面，记录预制棒转动一周过程中百分表的计数，其最大计数与最小计数的差值f的一半即为预制棒此截面位置的弯曲值N，按此步骤检测预制棒多个截面位置处的弯曲值后取其中的最大值N
max
，再根据待测预制棒长度L，即能得到该预制棒的弯曲度。然而现有的这种卧式检测法中，由于受到本身自重的影响、当预制棒横卧于检测支架上时预制棒本身为产生弯曲，这势必会影响预制棒弯曲度的检测精度；另外，现有这种检测方法的检测精度往往还会受到光纤预制棒本身的不圆度干扰；故现有方法无法满足检测的精度要求。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提供了一种光纤预制棒弯曲度的立式检测装置，其能...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤预制棒弯曲度的立式检测装置，其特征在于：其包括，竖向直立设置的测试塔架；夹具机构，用于将待检测预制棒竖向直立地夹持于所述测试塔架上；升降机构，用于控制视觉检测机构竖向升降移动从而视觉检测机构能够对由夹具机构夹持的待检测预制棒进行扫描及弯曲度检测；伺服转动控制机构，用于控制待检测预制棒轴向转动；以及控制中心，所述视觉检测机构、升降机构、伺服转动控制机构与所述控制中心电控连接。2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒弯曲度的立式检测装置，其特征在于：所述夹具机构包括上夹套和下夹具，所述测试塔架上设置有上部支架与下部支架，所述伺服转动控制机构、上夹套均设置于上部支架上且所述伺服转动控制机构的动力输出端与所述上夹套轴向连接，所述下夹具可开合地设置于所述下部支架上，所述上夹套的夹持中心与下夹具的夹持中心同心设置，所述视觉检测机构通过所述升降机构安装于所述测试塔架上并能在所述升降机构的带动下在所述上部支架与下部支架之间竖向升降移动，待检测预制棒的顶端、底端分别能由所述上夹套、下夹具夹持。3.根据权利要求2所述的一种光纤预制棒弯曲度的立式检测装置，其特征在于：所述升降机构包括升降底板和第一升降伺服动力组件，所述视觉检测机构固装于所述升降底板上，所述测试塔架的两侧立柱上分别安装有升降导轨，所述升降底板的横向两侧分别滑动连接于所述升降导轨上，所述测试塔架上还设置有竖向延伸的升降传动齿条，所述第一升降伺服动力组件安装于所述升降底板上，所述第一升降伺服动力组件的动力输出端上安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述升降传动齿条啮合传动连接，所述第一升降伺服动力组件与所述控制中心电控连接。4.根据权利要求3所述的一种光纤预制棒弯曲度的立式检测装置，其特征在于：所述上部支架包括上底板，所述上底板的横向两侧滑动连接于所述升降导轨上，所述上底板上还设置有第二升降伺服动力组件，所述第二升降伺服组件的动力输出端上安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述升降传动齿条啮合传动连接，所述第二升降伺服动力组件与所述控制中心电控连接。5.根据权利要求4所述的一种光纤预制棒弯曲度的立式检测装置，其特征在于：所述上部支架还包括垂直连接于所述上底板上的支撑座，所述伺服转动控制机构竖直地设置于所述支撑座上且所述伺服转动控制机构的动力输出端贯穿所述支撑座的底板后与所述上夹套轴接；所述伺服转动控制机构包括转动伺服动力组件和传动组件，所述传动组件包括旋转轴和旋转座，所述旋转座竖直地安装于所述支撑座上，所述转动伺服动力组件通过安装座设置于所述旋转座上，所述安装座、旋转座均具有中空内腔且两个中空内腔竖向贯通，所述旋转轴贯穿所述旋转座的中空内腔并且其顶端延伸入所述安装座的中空内腔内、通过联轴器与转动伺服动力组件的动力输出端轴接、底端穿过所述支撑座后连接所述上夹套。6.根据权利要求5所述的一种光...
【专利技术属性】
技术研发人员：许勤华，杜森，段圣如，潘佳安，寻志强，梅春霞，
申请(专利权)人：江苏亨通光导新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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