用于改变铜板尺寸的压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于改变铜板尺寸的压制装置，包括按工序顺次设置的切口机构、输送机构、成型座和拉拔机构。切口机构包括剪切升降驱动机构、与剪切升降驱动机构驱动连接的切刀。输送机构包括基座、第一输送辊、第二输送辊、第一旋转驱动机构和第一升降驱动机构。第一输送辊设于基座，第二输送辊设于基座。第一旋转驱动机构与第二输送辊驱动连接，第一升降驱动机构用于驱使第二输送辊靠近或远离第一输送辊，以调节第二输送辊与第一输送辊之间的送料间隙。成型座开设成型通孔。拉拔机构用于夹紧铜板，以使铜板从成型通孔的一端移动至成型通孔的另一端。其提高了制备效率，而且提高了铜板的精度和品质。了铜板的精度和品质。了铜板的精度和品质。

【技术实现步骤摘要】
用于改变铜板尺寸的压制装置


[0001]本技术涉及铜板压制装置
，尤其涉及用于改变铜板尺寸的压制装置。

技术介绍

[0002]铜板在制成以前，其原料为卷材结构，通过放卷设备将铜板释放，然后切断一段一段结构，再通过加热机构对铜板进行加热至高温，然后利用压制机或者锤锻设备对铜板进行压制或锤炼，以改变铜板的长、宽、高。显然，传功加工设备和方法不仅低效，而且容易导致成品精度不足，品质较差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供用于改变铜板尺寸的压制装置，其提高了制备效率，而且提高了铜板的精度和品质。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]用于改变铜板尺寸的压制装置，包括按工序顺次设置的切口机构、输送机构、成型座和拉拔机构；
[0006]所述切口机构包括剪切升降驱动机构、与所述剪切升降驱动机构驱动连接的切刀，所述切刀用于对铜板的端部进行切割，以缩小铜板的端部的宽度；
[0007]所述输送机构包括基座、第一输送辊、第二输送辊、第一旋转驱动机构和第一升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于改变铜板尺寸的压制装置，其特征在于：包括按工序顺次设置的切口机构(1)、输送机构(2)、成型座(3)和拉拔机构；所述切口机构(1)包括剪切升降驱动机构(11)、与所述剪切升降驱动机构(11)驱动连接的切刀(12)，所述切刀(12)用于对铜板的端部进行切割，以缩小铜板的端部的宽度；所述输送机构(2)包括基座(21)、第一输送辊(22)、第二输送辊(23)、第一旋转驱动机构和第一升降驱动机构(24)；所述第一输送辊(22)设于所述基座(21)，所述第二输送辊(23)设于所述基座(21)并位于所述第一输送辊(22)的正上方或正下方；所述第一旋转驱动机构与所述第二输送辊(23)驱动连接，所述第一升降驱动机构(24)用于驱使所述第二输送辊(23)靠近或远离所述第一输送辊(22)，以调节第二输送辊(23)与所述第一输送辊(22)之间的送料间隙；所述成型座(3)开设成型通孔(31)，所述成型通孔(31)用于供铜板穿过并对铜板进行压制；所述拉拔机构用于夹紧铜板，以使铜板从成型通孔(31)的一端移动至成型通孔(31)的另一端。2.如权利要求1所述的用于改变铜板尺寸的压制装置，其特征在于：所述用于改变铜板尺寸的压制装置还包括预压机构(4)，所述预压机构(4)、所述成型座(3)按工序顺次设置；所述预压机构(4)包括第一挤压辊(41)、第二挤压辊(42)、第二旋转驱动机构和第二升降驱动机构(43)；所述第一挤压辊(41)设于所述基座(21)，所述第二挤压辊(42)设于所述基座(21)并位于所述第一挤压辊(41)的正上方或正下方；所述第二旋转驱动机构与所述第二挤压辊(42)驱动连接，所述第二升降驱动机构(43)用于驱使所述第二挤压辊(42)靠近或远离所述第一挤压辊(41)，以调节所述第二挤压辊(42)与所述第一挤压辊(41)之间的挤压间隙。3.如权利要求2所述的用于改变铜板尺寸的压制装置，其特征在于：所述第一输送辊(22)与所述基座(21)枢转连接，所述第一挤压辊(41)与所述基座(21)枢转连接。4.如权利要求1所述的用于改变铜板尺寸的压制装置，其特征在于：所述基座(21)设有沿重力方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：高灿，陈庆周，胡奎元，李子洪，
申请(专利权)人：广州市半径电力铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：