一种热力管道保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热力管道保温装置，包括内部设置有管体组件的防护外管，所述管体组件包括用于保持管道形体的热力内管以及固定设置于热力内管外缘面和内缘面上的柔性环板，所述热力内管外缘面和内缘面与柔性环板的抵接处分别贴合粘接有用于进行保温隔热的铝箔隔热层一和铝箔隔热层二，所述防护外管的内缘面上呈环形阵列固定安装有多个缓冲盒，设置于所述热力内管外缘面上的柔性环板表面呈环形阵列抵接有多块弧形抵接板，所述弧形抵接板的外缘面上居中构造有端部延伸入缓冲盒内的压柱，该热力管道保温装置，结构合理，便于提升热力管道的保温性能，且便于对热力管道提供缓冲保护，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种热力管道保温装置


[0001]本技术属于管道保温
，具体涉及一种热力管道保温装置。

技术介绍

[0002]热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。热力管道的特点是其输送的介质温度高、压力大、流速快，在运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。因此在管道安装中应解决好管道材质、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度及疏排水、放气装置等问题，以确保管道的安全运行。
[0003]目前热力管道在对热水等热能介质进行输送时，由于管道的结构问题，输送过程中会流失较多的热量，保温的效果较差，且现有的热力管道一般直接掩埋在地下，在输送热水等热能介质时，由于介质的温度较高、压力较大，流速较快，不设有缓冲结构的热力管道极易发生损坏，导致热能介质流出，进而影响管道输送。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热力管道保温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热力管道保温装置，包括内部设置有管体组件的防护外管；
[0006]所述管体组件包括用于保持管道形体的热力内管以及固定设置于热力内管外缘面和内缘面上的柔性环板，所述热力内管外缘面和内缘面与柔性环板的抵接处分别贴合粘接有用于进行保温隔热的铝箔隔热层一和铝箔隔热层二；
[0007]所述防护外管的内缘面上呈环形阵列固定安装有多个缓冲盒，设置于所述热力内管外缘面上的柔性环板表面呈环形阵列抵接有多块弧形抵接板，所述弧形抵接板的外缘面上居中构造有端部延伸入缓冲盒内的压柱，所述压柱远离弧形抵接板的一端固定连接有弧形压板，所述弧形压板的一侧设置有固定安装于缓冲盒内的第一弹簧。
[0008]优选的，所述防护外管内缘面上粘接设置有第一隔热环，设置于所述热力内管外缘面上的柔性环板表面粘接设置有第二隔热环。
[0009]优选的，所述第一隔热环的内缘面上呈环形阵列固定安装有多个弧形环一，所述弧形环一的两端均构造有侧板一。
[0010]优选的，所述第二隔热环的外缘面上呈环形阵列固定安装有多个弧形板二，所述弧形板二的两端均构造有侧板二。
[0011]优选的，所述侧板一和侧板二内均开设有供活动柱穿过的通孔，所述活动柱穿过通孔的两端均构造有限位环，且活动柱的外缘面上套设有抵接侧板一和侧板二的第二弹簧。
[0012]优选的，所述防护外管的外缘面上等距固定安装有多个缓冲环，多个所述缓冲环之间均呈环形阵列固定安装有多块导能板，所述防护外管和热力内管之间的缝隙处填充有
隔热棉。
[0013]本技术的技术效果和优点：该热力管道保温装置，得益于热力内管、铝箔隔热层一、铝箔隔热层二和柔性环板的设置，热水等热能介质在热力内管内进行输送时，由于铝箔隔热层一和铝箔隔热层二为铝箔材质，铝箔具备较好的隔热性能，故通过内外两层进行设置，可有效的防止输送过程中流失较多的热量，提升管道的保温性能和效果；
[0014]得益于弧形抵接板、压柱、弧形压板、缓冲盒、第一弹簧、防护外管以及热力内管的设置，当热水等热能介质在热力内管内进行输送时，由于介质的温度较高、压力较大，流速较快，会导致热力内管产生震动，使得弧形抵接板移动，推动压柱进行移动，进而使得弧形压板挤压缓冲盒内的第一弹簧，使得第一弹簧产生形变吸收震动，进而对热力内管进行缓冲保护，避免输送过程中因介质的温度较高、压力较大，流速较快而导致热力内管发生损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中B处结构的放大示意图。
[0018]图中：1、防护外管；2、缓冲环；3、导能板；4、热力内管；5、第一隔热环；6、弧形抵接板；7、压柱；8、弧形压板；9、缓冲盒；10、第一弹簧；11、隔热棉；12、第二隔热环；13、弧形环一；14、侧板一；15、弧形板二；16、侧板二；17、活动柱；18、第二弹簧；19、铝箔隔热层一；20、铝箔隔热层二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为便于提升热力管道的保温性能，如图1
‑
图3所示，该热力管道保温装置，包括内部设置有管体组件的防护外管1，管体组件包括用于保持管道形体的热力内管4以及固定设置于热力内管4外缘面和内缘面上的柔性环板，热力内管4外缘面和内缘面与柔性环板的抵接处分别贴合粘接有用于进行保温隔热的铝箔隔热层一19和铝箔隔热层二20，得益于热力内管4、铝箔隔热层一19、铝箔隔热层二20和柔性环板的设置，热水等热能介质在热力内管4内进行输送时，由于铝箔隔热层一19和铝箔隔热层二20为铝箔材质，铝箔具备较好的隔热性能，故通过内外两层进行设置，可有效的防止输送过程中流失较多的热量，提升管道的保温性能和效果，防护外管1内缘面上粘接设置有第一隔热环5，设置于热力内管4外缘面上的柔性环板表面粘接设置有第二隔热环12，所述防护外管1的外缘面上等距固定安装有多个缓冲环2，多个缓冲环2之间均呈环形阵列固定安装有多块导能板3(具体实施时，缓冲环2可对来自外界的压力进行扩散缓冲，并通过导能板3传递至各个缓冲环2内，使得施加于防护外管1外缘面一处的力进行扩散，减缓防护外管1受到的压力)，防护外管1和热力内管4之间的缝隙处填充有隔热棉11。
[0021]为便于对热力管道提供缓冲保护，如图1
‑
图3所示，防护外管1的内缘面上呈环形阵列固定安装有多个缓冲盒9，设置于热力内管4外缘面上的柔性环板表面呈环形阵列抵接有多块弧形抵接板6，弧形抵接板6的外缘面上居中构造有端部延伸入缓冲盒9内的压柱7，压柱7远离弧形抵接板6的一端固定连接有弧形压板8，弧形压板8的一侧设置有固定安装于缓冲盒9内的第一弹簧10，得益于弧形抵接板6、压柱7、弧形压板8、缓冲盒9、第一弹簧10、防护外管1以及热力内管4的设置，当热水等热能介质在热力内管4内进行输送时，由于介质的温度较高、压力较大，流速较快，会导致热力内管4产生震动，使得弧形抵接板6移动，推动压柱7进行移动，进而使得弧形压板8挤压缓冲盒9内的第一弹簧10，使得第一弹簧10产生形变吸收震动，进而对热力内管4进行缓冲保护，避免输送过程中因介质的温度较高、压力较大，流速较快而导致热力内管4发生损坏，第一隔热环5的内缘面上呈环形阵列固定安装有多个弧形环一13，弧形环一13的两端均构造有侧板一14，第二隔热环12的外缘面上呈环形阵列固定安装有多个弧形板二15，弧形板二15的两端均构造有侧板二16，侧板一14和侧板二16内均开设有供活动柱17穿过的通孔，活动柱17穿过通孔的两端均构造有限位环，且活动柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热力管道保温装置，包括内部设置有管体组件的防护外管(1)；其特征在于：所述管体组件包括用于保持管道形体的热力内管(4)以及固定设置于热力内管(4)外缘面和内缘面上的柔性环板，所述热力内管(4)外缘面和内缘面与柔性环板的抵接处分别贴合粘接有用于进行保温隔热的铝箔隔热层一(19)和铝箔隔热层二(20)；所述防护外管(1)的内缘面上呈环形阵列固定安装有多个缓冲盒(9)，设置于所述热力内管(4)外缘面上的柔性环板表面呈环形阵列抵接有多块弧形抵接板(6)，所述弧形抵接板(6)的外缘面上居中构造有端部延伸入缓冲盒(9)内的压柱(7)，所述压柱(7)远离弧形抵接板(6)的一端固定连接有弧形压板(8)，所述弧形压板(8)的一侧设置有固定安装于缓冲盒(9)内的第一弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种热力管道保温装置，其特征在于：所述防护外管(1)内缘面上粘接设置有第一隔热环(5)，设置于所述热力内管(4)外缘面上的柔性环板表面粘接设置有第二隔热环(12)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁亮，易文清，吴斌，迟润相，李宏，
申请(专利权)人：陕西首创天成工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：