一种防渗漏的合金油桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防渗漏的合金油桶，涉及油桶技术领域，旨在解决油桶倾倒时的速度较慢，且容易导致内部化学物品难以倾倒完全的问题。其技术方案要点是：包括顶端敞开的桶体以及设置在桶体进口处的封盖，封盖上开设有出油口，出油口的进口处设置导向管，导向管上可拆卸连接有油盖，封盖上设置有收束组件，收束组件的输出端设置在封盖上，封盖具有弹性回复能力。本实用新型专利技术通过设置卡块，卡块卡进卡槽内部，使得驱动环的运动状态与油盖相同，通过设置收束组件，驱动环转动时，使得连接绳收束，拉动封盖外周壁，使得封盖变小，方便完成封盖的取下，桶体内添加有铜元素以及铬元素，使得桶体具有稳定的化学性，防止封盖被腐蚀导致泄露。露。露。

【技术实现步骤摘要】
一种防渗漏的合金油桶


[0001]本技术涉及油桶
，更具体地说，它涉及一种防渗漏的合金油桶。

技术介绍

[0002]油桶，即盛油用的桶，一般为铁皮或塑料材质做成圆筒形状，最初由德国人在二战前夕专利技术，主要用来搬运重要的军事物资——汽油，可以说是典型的战争产物。
[0003]油桶制作时，用铁片制作成圆筒状，再通过高压将封盖贴合在圆筒的两侧，使圆筒两侧封闭，其中一侧封盖上开设有出油口，出油口较小，使得在倾倒时速度较慢，特别是内部装有粘性的流体时，内部流体难以将内部化学物品完全倒出，使得油桶内部残留大量化学武平，不仅浪费而且污染，在完全敞开油桶顶面时，容易使得内部化学药瓶暴露，导致化学品容易污染的情况。
[0004]本技术提出一种新的技术方案来解决油桶倾倒时的速度较慢，且容易导致内部化学物品难以倾倒完全的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防渗漏的合金油桶，通过设置卡接组件，使得在转动油盖时，使得驱动环转动，减少驱动端，方便操作，同时减小驱动环的体积，通过设置收束组件，使得驱动环转动时，使得封盖的外周壁收束，从而使方便封盖的取下，通过设置凸边，方便转动油盖时人体的用力，同时也防止封盖掉入桶内，通过设置单向转动组件，使得转动后的封盖与油盖的位置相对固定，防止封盖变形后回复原状。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防渗漏的合金油桶，包括顶端敞开的桶体以及设置在桶体进口处的封盖，所述封盖上开设有出油口，所述出油口的进口处设置导向管，所述导向管上可拆卸连接有油盖，所述封盖上设置有收束组件，所述收束组件的输出端设置在封盖上，所述封盖具有弹性回复能力，所述收束组件的输入端设置在封盖的圆心处，当所述收束组件的输入端受到作用力时，所述封盖的外周壁受到一个朝向其圆心处的作用力。
[0007]通过采用上述技术方案，根据油桶制作时的流程，封盖呈顶端敞开的圆筒状，封盖的高度小于桶体的高度，将封盖通过冲压机冲入桶体内，使得封盖位于桶体的进口处，从而使得封盖完成桶体的封闭，通过在收束组件的输入端施加作用力，使得收束组件的输出端收束，使得封盖的外周壁受到一个朝向其圆心处的作用力，由于封盖具有弹性回复能力，在受到作用力时，使得封盖的外周壁收束，从而使得封盖变小，方便封盖的取出，使得桶体的底端敞开。
[0008]本技术进一步设置为：所述收束组件包括转动连接在封盖圆心处的驱动环，所述封盖外周壁距驱动环外周壁的距离与驱动环转动的角度大小呈正比。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置驱动环，驱动环作为收束组件的输入端，封盖外
周壁距驱动环外周壁的距离与驱动环转动的角度大小呈正比，在转动驱动环时，从而拉动封盖的外周壁，使得封盖在驱动环的转动下，完成封盖大小的控制，从而完成封盖的取出。
[0010]本技术进一步设置为：所述收束组件包括若干固定连接在驱动环上的连接绳，所述连接绳的另一端固定连接在封盖的外周壁上，所述驱动环上开设有环形容纳槽，所述容纳槽的横截面积大于若干连接绳横截面积之和。
[0011]通过采用上述技术方案，工作时，转动驱动环，驱动环拉动与其固定连接的连接绳运动，从而拉动驱动绳另一侧的封盖外周壁，使得封盖变形，通过设置容纳槽，使得驱动绳位于容纳槽内，防止连接绳堆叠，导致连接绳滑动。
[0012]本技术进一步设置为：所述导向管设置在封盖的轴心处，所述驱动环套设在导向管上，所述油盖与驱动环之间设置有卡接组件，当所述卡接组件处于工作状态时，所述驱动环与油盖的运动状态相同。
[0013]通过采用上述技术方案，将导向管设置在封盖的轴心处，防止导向管干涉连接绳的运动，导致封盖的形变不均，从而使得封盖难以取出，通过设置卡接组件，使得卡接组件处于工作状态时，油盖的运动状态与驱动环的运动轨迹保持一致，从而使得驱动油盖时完成驱动环的驱动，减少输出端，减少制作材料。
[0014]本技术进一步设置为：所述油盖上开设有深度方向与桶体轴线方向相同的开口，所述卡接组件包括滑动连接在开口内的卡块，所述驱动环上开设有卡槽，所述卡块可拆卸连接在卡槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，工作时，通过将卡块插入至开口内，并将卡块的一端插入至卡槽内，此时保证油盖与驱动环只能同时以导向管轴线为旋转轴线转动，从而保证驱动环与封盖保持运动一致，完成收束组件的收束功能。
[0016]本技术进一步设置为：所述驱动环与导向管之间设置有单向转动组件，所述驱动环顺时针旋转受到的阻力小于驱动环逆时针旋转受到的阻力。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置单向转动组件，作用力是相互的，封盖在形变的情况下具有弹力，弹力拉动驱动环返回原位置，通过设置单向转动组件，使得驱动环的转动为单向转动，防止运动时需要人工调整位置，同时防止工人一直发力，致使工人过度劳累。
[0018]本技术进一步设置为：所述单向转动组件包括若干固定连接在驱动环上的棘齿以及若干转动连接在驱动环上的棘爪，所述棘爪与棘齿啮合，所述棘爪远离导向管的一侧固定连接有弹性件，所述弹性件的另一端固定连接在驱动环上。
[0019]通过采用上述技术方案，工作时，通过棘爪与棘齿的配合，完成单向转动组件的单向转动功能，当驱动环顺时针转动时，棘爪沿棘齿外周壁滑动，完成驱动环的驱动，当驱动环逆时针转动时，棘爪卡在棘齿之间，完成驱动环的限位，从而使得驱动环顺时针旋转受到的阻力小于驱动环逆时针旋转受到的阻力，通过在棘爪上设置弹性件，使得棘爪始终朝向棘齿，使得棘齿与棘爪始终处于啮合状态，。
[0020]本技术进一步设置为：所述封盖的底面上固定连接有凸边，所述凸边与封盖的接触面为粗糙面。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置凸边，使得封盖抵触的面积更大，从而加强封盖的密封性，同时上表面粗糙，使得在转动油盖时，人体用力习惯，在旋转时一般有一个向下的分力，通过凸边，防止在转动油盖时，封盖自身转动，导致封盖与油盖难以发生相对转动。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]通过设置卡接组件，减少开启油桶的驱动端，使得开启油盖以及封盖时均为一个驱动件，减少机构，节省材料，通过设置收束组件，在驱动驱动环时，驱动环拉动连接绳，使得封盖的横截面积减小，方便封盖的取出，从而完成内部物品的取出，通过设置单向转动组件，使得在转动油盖时，能够限制驱动环的回转，防止人体一直用力，导致费力的情况。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的剖视图一；
[0026]图3为图2中A部的放大示意图；
[0027]图4为本技术的剖视图二；
[0028]图5为图4中B中的放大示意图。
[0029]图中：1、桶体；2、封盖；3、导向管；4、油盖；5、驱动环；6、连接绳，；7、卡块；8、棘齿；9、棘爪；10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防渗漏的合金油桶，包括顶端敞开的桶体(1)以及设置在桶体(1)进口处的封盖(2)，所述封盖(2)上开设有出油口，所述出油口的进口处设置有导向管(3)，所述导向管(3)上可拆卸连接有油盖(4)，其特征在于：所述封盖(2)上设置有收束组件，所述收束组件的输出端设置在封盖(2)上，所述封盖(2)具有弹性回复能力，所述收束组件的输入端设置在封盖(2)的圆心处，当所述收束组件的输入端受到作用力时，所述封盖(2)的外周壁受到一个朝向其圆心处的作用力。2.根据权利要求1所述的一种防渗漏的合金油桶，其特征在于：所述收束组件包括转动连接在封盖(2)圆心处的驱动环(5)，所述封盖(2)外周壁距驱动环(5)外周壁的距离与驱动环(5)转动的角度大小呈正比。3.根据权利要求2所述的一种防渗漏的合金油桶，其特征在于：所述收束组件包括若干固定连接在驱动环(5)上的连接绳(6)，所述连接绳(6)的另一端固定连接在封盖(2)的外周壁上，所述驱动环(5)上开设有环形容纳槽，所述容纳槽的横截面积大于若干连接绳(6)横截面积之和。4.根据权利要求2所述的一种防渗漏的合金油桶，其特征在于：所述导向管(3)设置在封盖(2)的轴心处，所述驱动环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德运，周芳，梁龙，薛硕，
申请(专利权)人：苏州巨业制桶有限公司，
类型：新型
国别省市：