冷冻站并联设备独立流量的在线检测结构，特别是指冷却系统并联设备中的独立流量的在线检测。在并联的空调水系统设备中，包括由多个并联的阻力设备、总管流量计、数据采集器、处理器及存储器，总管流量计将总管的流量数据输入数据采集器及处理器及存储器；还包括由压力传感器、检修阀、环形缓冲弯、三通接头及连接管构成的管路，阻力设备的上下游直管段A、B处加工安装取压管，取压管上设置检修阀和环形缓冲弯，在每个取压管末端各连接上一个三通接头，每个三通接头的另二个接口分别接普通压力表（供现场指示压力）、压力传感器，压力传感器所采集的信息通过数据线与外部的数据采集器、处理器及存储器连接，处理器及存储器可通过网络与其他系统如云端进行通讯。与其他系统如云端进行通讯。与其他系统如云端进行通讯。
【技术实现步骤摘要】
冷冻站并联设备独立流量的在线检测结构
[0001]本技术属于空调水系统流量在线检测
，特别是指空调水系统并联设备中的独立流量的在线检测结构。其中包括并联的冷冻泵，或并联的冷却泵，或并联的换热器（包括并联的蒸发器，或并联的冷凝器），并将同类并联设备称为并联阻力设备。并联阻力设备中流动的介质可以是水、也可以是乙二醇等液体。
[0002]作为扩展，本技术也可以应用于空调水系统之外的其他并联液体管路的流量检测领域。
技术介绍
[0003]空调水系统中的并联设备由于空间及相互连接关系，加上投资成本的影响等，很难对每台设备的流量进行独立检测，较多的是对总流量进行检测。但总流量只能供对并联设备的综合流量及性能进行分析，不能准确对每台设备的独立流量及相关性能进行独立全面的分析，导致很难掌握每台设备的运行特性，给针对性的运行优化和节能减排带来不利影响。由于缺少独立流量检测或计量，在工程应用或科学研究上，人们只能采取平均分配的方式来处理并联设备中每台设备的独立流量，然而事实上大量的经验表明，流量平均分配对大多数系统是不符合实际的，由此会导致得出错误的分析结论和不合适的运行策略，影响空调水系统的节能和能效优化措施与效果。但要为每台设备配备流量计（或流量变送器等）又不现实，一方面流量计价格较高，会带来难以接受的经济成本压力；另一方面大量的空调冷冻站由于设计紧凑，各并联设备间的连接管路很难满足常用流量计的正常安装要求（上下游的管道直管长度不足），在独立的冷却设备上无法安装能够满足测算稳定流量而需要起码长度的管路，即使装上流量计也测不准。因此，很有必要解决空调水系统并联设备的流量独立检测问题，且要低成本、准确、便于现场实施。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述空调水系统中流量检测的不足之处，提供一种空调冷冻站并联设备独立流量的在线检测结构。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]冷冻站并联设备独立流量的在线检测结构，在并联的空调水系统设备中，包括由多个并联的阻力设备、总管流量计、数据采集器、处理器及存储器（带显示），总管流量计将总管的流量数据输入数据采集器及处理器及存储器；还包括由压力传感器、检修阀、环形缓冲弯、三通接头及连接管构成的管路，阻力设备的上下游直管段A、B处加工安装取压管，取压管上设置检修阀和环形缓冲弯，在每个取压管末端各连接上一个三通接头，每个三通接头的另二个接口分别接压力表（供现场指示压力）、压力传感器，压力传感器所采集的信息通过数据线与外部的数据采集器、处理器及存储器连接，处理器及存储器可通过网络与云端进行通讯。
[0007]所述的多个并联的阻力设备若为冷冻泵或冷却泵的流量检测，根据串联管路中流
量相同的原理，流经冷冻泵或冷却泵串联的设备的流量也即相应冷冻泵或冷却泵的流量，因此可用冷冻泵或冷却泵串联的设备的流量作为相应冷冻泵或冷却泵的流量；此时可选取各冷冻泵或冷却泵进水管路上的过滤器（或过滤器与进水阀等组合）为阻力设备。
[0008]所述的多个并联的阻力设备若为冷冻泵或冷却泵的流量检测，若过滤器离进口阀门等很近时，则将取压管设置在进口阀门等和过滤器的A、B两端。
[0009]所述的多个并联的阻力设备若为换热器（含蒸发器，或冷凝器）的流量检测，则直接利用阻力设备的进出口压力或压差来获取流量，将取压管设置在换热器进、出水管的A、B两端。
[0010]所述的多个并联的阻力设备中所采用的阀门可以是手动阀、电动阀或电磁阀，采用电动阀时仅将其作为ON/OFF开关阀使用。
[0011]所述的连接管为柔性管或型材管。
[0012]本技术由于在空调水系统中的并联设备中采用单独的流量在线检测，通过对阻力设备两端压力或压差的检测间接获取流量，解决了常用流量计正常安装要求中上、下游管道直管长度不足的难题，且低成本、准确、便于现场实施。
[0013]附图说明：
[0014]附图1为本技术用于检测蒸发器（或冷凝器，或换热器）的独立流量之管路图；
[0015]附图2（a）为本技术用于检测冷冻泵或冷却泵的独立流量实施例一之管路图（以其中1台泵管路为例）；
[0016]附图2（b）为本技术用于检测冷冻泵或冷却泵的独立流量实施例二之管路图（以其中1台泵管路为例）；
[0017]附图3为附图1中D处放大图。
[0018]其中：
[0019]1～3：阻力设备，P1～P6：压力传感器，F1：总管流量计，
[0020] C：处理器及存储器，G1～G3：过滤器，XT：三通接头，H：环形缓冲弯，JV：检修阀，P：普通压力表，
[0021]G：取压管，N：数据采集器，PU1～PU3：泵。
[0022]具体实施方式：
[0023]见附图1、3，冷冻站并联设备独立流量的在线检测结构，在并联的空调水系统设备中，包括由多个并联的阻力设备1～3、总管流量计F1、数据采集器N、处理器及存储器C，总管流量计F1将总管的流量数据输入数据采集器N以及处理器及存储器C；还包括由压力传感器P1、P2、检修阀JV、环形缓冲弯H、三通接头XT及连接管构成的管路，阻力设备的上下游直管段A、B处加工安装取压管G，取压管G上设置检修阀JV和环形缓冲弯H，在每个取压管G末端各连接上一个三通接头XT，每个三通接头XT的另二个接口分别接压力表（供现场指示压力）、压力传感器P1或P2，压力传感器P1或P2所采集的数据通过数据线与外部的数据采集器N连接，及存储器N连接，并输入处理器及存储器C，或进一步传输到已有的冷冻站监控系统，或通过网络传输至云端，进行处理、存贮、显示。
[0024]见附图2（a）、3，所述的多个并联的阻力设备若为冷冻泵或冷却泵PU1的流量检测，根据串联管路中流量相同的原理，流经冷冻泵或冷却泵串联的设备的流量也即相应冷冻泵或冷却泵的流量，因此可用与冷冻泵或冷却泵串联的设备的流量作为相应冷冻泵或冷却泵
的流量；此时可选取各冷冻泵或冷却泵PU1进水管路上的过滤器G1（或过滤器G1与进水阀等等组合）为阻力设备。
[0025]由于泵类设备为流体驱动设备，将其作为阻力设备处理会带来系列麻烦与困难，需间接获取其流量。
[0026]见附图2（b）、3，所述的多个并联的阻力设备若为冷冻泵或冷却泵PU1的流量检测，若过滤器G1离进口阀门等很近时，则将取压管G设置在进口阀门和过滤器G1的A、B两端。
[0027]所述的多个并联的阻力设备若为换热器（含蒸发器，或冷凝器）的流量检测，直接利用阻力设备的进出口压力或压差来获取流量，则将取压管G设置在换热器进、出水管的A、B两端。
[0028]所述的多个并联的阻力设备中所采用的阀门可以是手动阀、电动阀或电磁阀，采用电动阀时仅将其作为ON/OFF开关阀使用。
[0029]所述的连接管为柔性管或型材管。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冷冻站并联设备独立流量的在线检测结构，在并联的空调水系统设备中，包括由多个并联的阻力设备、总管流量计、数据采集器、处理器及存储器，总管流量计将总管的流量数据输入数据采集器及处理器及存储器；其特征在于：还包括由压力传感器、检修阀、环形缓冲弯、三通接头及连接管构成的管路，阻力设备的上下游直管段A、B处加工安装取压管，取压管上设置检修阀和环形缓冲弯，在每个取压管末端各连接上一个三通接头，每个三通接头的另二个接口分别接压力表、压力传感器，压力传感器所采集的信息通过数据线与外部的数据采集器、处理器及存储器连接，处理器及存储器可通过网络与云端进行通讯。2.根据权利要求1所述的冷冻站并联设备独立流量的在线检测结构，其特征在于：所述的多个并联的阻力设备若为冷冻泵或冷却泵的流量检测，根据串联管路中流量相同的原理，流经冷冻泵或冷却泵串联的设备的流量也即相应冷冻泵或冷却泵的流量，因此可用冷冻泵或冷却泵串联的设备的流...
【专利技术属性】
技术研发人员：王寒栋，
申请(专利权)人：深圳职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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