一种空压机油防乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空压机油防乳化装置，涉及水电厂运行领域，空压机主体和防乳化装置，空压机主体，其包括电机和气缸，空压机主体的上端安装有电机，电机的底部设置有气缸，防乳化装置，其包括控制面板、气罐、两位三通电磁阀和逆止组件，防乳化装置的正面安装有控制面板，防乳化装置的底部安装有气罐，防乳化装置的内部设置有两位三通电磁阀，两位三通电磁阀的底部还连接有逆止组件，通过在空压机主体的输送管处加装防乳化装置，实现了空压机主体的输送管对气缸进行排污的同时，还可以给气罐进行补气，通过在气罐上端安装加装的逆止组件，可以防止气罐压力从两位三通电磁阀的第一出口处异常泄压，同时，还可以减少管路内积水的回流。的回流。的回流。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机油防乳化装置


[0001]本技术涉及水电厂运行
，特别是一种空压机油防乳化装置。

技术介绍

[0002]为解决低压空压机预热蒸发气缸内水分及排空出口管路内的积水(防止反压进入气缸)，防止空压机润滑油运行中总是出现短期乳化的现象，目前主要采取方式有两种，一是在低压空压机油缸内增加加热棒，缺点是可能导致润滑油受热变质分解，实施不当可能引发火灾，且加热棒为定制品，价格高昂。二是在低压空压机本体上加装相应的延时加载继电器，缺点是空压机加装加载延时继电器使气缸空载不做工，气缸温升较慢，且管路积水依然排不掉。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种空压机油防乳化装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种空压机油防乳化装置，包括，
[0007]空压机主体和防乳化装置；
[0008]空压机主体，其包括电机和气缸，空压机主体的上端安装有电机，电机的底部设置有气缸；
[0009]防乳化装置，其包括控制面板、气罐、两位三通电磁阀和逆止组件，防乳化装置的正面安装有控制面板，防乳化装置的底部安装有气罐，防乳化装置的内部设置有两位三通电磁阀，两位三通电磁阀的底部还连接有逆止组件。
[0010]基于上述技术特征：通过在空压机主体的输送管处加装防乳化装置，实现了空压机主体的输送管排污的同时，还能够给气罐补气，通过在气罐上端安装加装的逆止组件，可以防止气罐压力从两位三通电磁阀的第一出口处异常泄压及减少管路内积水的回流。
[0011]作为本技术所述空压机油防乳化装置的一种优选方案，其中：所述电机包括连接管、气压表和输送管，电机的一端安装有连接管，连接管的上端设置有气压表，电机的另一端还设置有输送管。
[0012]基于上述技术特征：通过连接管、气压表和输送管结构，方便对气缸进行排污，同时，还可以给气罐进行补气。
[0013]作为本技术所述空压机油防乳化装置的一种优选方案，其中：所述气缸包括移动把手和移动轮，气缸的一侧安装有移动把手，气缸的底部设置有移动轮。
[0014]基于上述技术特征：通过移动把手和移动轮结构，方便对空压机主体进行移动和搬运。
[0015]作为本技术所述空压机油防乳化装置的一种优选方案，其中：所述两位三通电磁阀包括入口、第一出口和第二出口，两位三通电磁阀的上端开设有入口，两位三通电磁阀的底部开设有第一出口，第一出口的一侧还开设有第二出口。
[0016]基于上述技术特征：通过入口、第一出口和第二出口结构，实现了空压机主体的输送管排污的同时，还能够给气罐补气。
[0017]作为本技术所述空压机油防乳化装置的一种优选方案，其中：所述两位三通电磁阀还包括调节槽、线圈和阀芯，两位三通电磁阀的中部开设有调节槽，两位三通电磁阀的两侧分别安装有线圈，线圈的中部还设置有阀芯。
[0018]基于上述技术特征：通过调节槽、线圈和阀芯，实现空压机主体在给气罐补气时进行排水处理。
[0019]作为本技术所述空压机油防乳化装置的一种优选方案，其中：所述调节槽包括限位凹槽和密封块，调节槽的内部开设有限位凹槽，限位凹槽内侧设置有密封块。
[0020]基于上述技术特征：通过限位凹槽和密封块结构，可以提升推块对电磁铁的密封效果，防止气体和水与电磁铁发生接触。
[0021]作为本技术所述空压机油防乳化装置的一种优选方案，其中：所述阀芯包括电磁铁、推块、球形塞和弹簧，阀芯的一端安装有电磁铁，电磁铁的一侧设置有推块，推块的一侧连接有球形塞，球形塞的一侧还设置有弹簧。
[0022]基于上述技术特征：通过电磁铁、推块、球形塞和弹簧结构，通过对第一出口和第二出口进行开启和闭合控制，方便对气缸进行排污和对气罐进行补气。
[0023]作为本技术所述空压机油防乳化装置的一种优选方案，其中：所述逆止组件包括逆止阀和排污管路，逆止组件的内部安装有逆止阀，逆止阀的一侧设置有排污管路。
[0024]基于上述技术特征：通过逆止阀和排污管路结构，可以防止气罐压力从两位三通电磁阀的第一出口处异常泄压，同时，还可以减少管路内积水的回流。
[0025]本技术有益效果为，通过在空压机主体的输送管处加装防乳化装置，实现了空压机主体的输送管对气缸进行排污的同时，还可以给气罐进行补气，通过在气罐上端安装加装的逆止组件，可以防止气罐压力从两位三通电磁阀的第一出口处异常泄压，同时，还可以减少管路内积水的回流。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0027]图1为实例1中空压机油防乳化装置的整体结构图。
[0028]图2为实例1中空压机油防乳化装置的防乳化装置结构示意图。
[0029]图3为实例2中空压机油防乳化装置的两位三通电磁阀结构示意图。
[0030]图4为实例3中空压机油防乳化装置的逆止组件结构示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]100、空压机主体；101、电机；101a、连接管；101b、气压表；101c、输送管；102、气缸；102a、动把手；102b、移动轮；200、防乳化装置；201、控制面板；202、气罐；203、两位三通电磁阀；203a、入口；203b、第一出口；203c、第二出口；203d、调节槽；203d
‑
1、限位凹槽；203d
‑
2、密封块；203e、线圈；203f、阀芯；203f
‑
1、电磁铁；203f
‑
2、推块；203f
‑
3、球形塞；203f
‑
4、弹簧；204、逆止组件；204a、逆止阀；204b、排污管路。
具体实施方式
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0034]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]其次，此处所称的“一个实施例”或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机油防乳化装置，其特征在于：包括，空压机主体(100)和防乳化装置(200)；空压机主体(100)，其包括电机(101)和气缸(102)，空压机主体(100)的上端安装有电机(101)，电机(101)的底部设置有气缸(102)；防乳化装置(200)，其包括控制面板(201)、气罐(202)、两位三通电磁阀(203)和逆止组件(204)，防乳化装置(200)的正面安装有控制面板(201)，防乳化装置(200)的底部安装有气罐(202)，防乳化装置(200)的内部设置有两位三通电磁阀(203)，两位三通电磁阀(203)的底部还连接有逆止组件(204)。2.如权利要求1所述的空压机油防乳化装置，其特征在于：所述电机(101)包括连接管(101a)、气压表(101b)和输送管(101c)，电机(101)的一端安装有连接管(101a)，连接管(101a)的上端设置有气压表(101b)，电机(101)的另一端还设置有输送管(101c)。3.如权利要求1所述的空压机油防乳化装置，其特征在于：所述气缸(102)包括移动把手(102a)和移动轮(102b)，气缸(102)的一侧安装有移动把手(102a)，气缸(102)的底部设置有移动轮(102b)。4.如权利要求1所述的空压机油防乳化装置，其特征在于：所述两位三通电磁阀(203)包括入口(203a)、第一出口(203b)和第二出口(203c)，两位三通电磁阀(203)的上端开设有入口(203a)，两位三通电磁阀(203)的底部开设有第一出口(203b)，第一出口(203b)的一侧还开设有第二出口(203c)。5.如权利要求1所述的空压机油防乳化装置，其特征在于：所述两位三通电磁阀(203)还包括调节槽(203d)、线圈(203e)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗立，高健，杨荣成，陈碧辉，李子光，王占平，徐智，杨杰，李定利，蔡扬，何兴，韩春雷，
申请(专利权)人：华能澜沧江水电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：