生产半导体激光二极管专用夹具制造技术

一种生产半导体激光二极管专用夹具，其特征在于：包括夹具基座、弹性压片、导向铆钉；夹具基座为条形板材，夹具基座沿纵向直线均布一排管座定位孔；其孔心连线与夹具基准边Ｊ平行；在基座上还设有一排沿纵向直线均布且与各管座定位孔对应的导向铆钉固定孔，其孔心连线也与夹具基准边Ｊ平行；此外，与导向铆钉定固定孔相间，设有一排沿纵向直线均布的自动进料定位销孔；弹性压片为条形片材；弹性压片沿纵向直线均布一排与夹具基座上各导向铆钉定固定孔对应的压片导向槽，各导向铆钉穿过弹性压片的各压片导向槽后紧固于夹具基座的各导向铆钉固定孔中，使导向铆钉、弹性压片、夹具基座结合一体，并留有一定间隙，使弹性压片、导向铆钉、夹具基座保持滑动配合；夹具基座上还设有送料滑块定位销孔和送料滑块紧固螺钉孔。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种制造半导体激光器的专用工具，特别是涉及半导体激光器LD激光二极管生产和检测等工序所使用的生产半导体激光二极管专用夹具。
技术介绍
众所周知，我国目前半导体激光器LD激光二极管的生产工艺基本都是单只生产加工。因为在生产夹具上只有一个管座定位孔，一次只能装夹一只激光器管座，锁压方式是螺钉锁压。由于是单件加工，所以无法配合自动进料机进行连续、自动化加工作业，这样就大大的制约了生产效率。本技术主要应用于半导体激光器LD激光二极管加工过程中的装管芯、装探测器、打金线、烧结、测试、封装等连续生产工序，其中烧结工序要在350℃的恒温箱中进行，由于高温的原因，造成夹具的使用寿命较短。在半导体激光器LD激光二极管的生产过程中，该夹具的需求量非常大，如果使用寿命不高，就会造成生产成本的提高和资源的浪费。因此，如何增加管座定位孔数量即装夹数量；简化锁压方式；增加自动进料功能和连续、自动化加工能力；提高夹具的使用寿命降低成本；成为解决问题的关键因素。原来之所以装夹数量单一，主要是解决不了在夹具基座上增加管座定位孔数量后所产生的累积误差和精度问题，管座定位孔数量越多误差越大，即使每个孔距只差0.01mm，那么累积误差就要差0.14mm，另外管座定位孔孔心连线的直线度、与基准面J的平行度、管座定位孔与底孔的同心度以及与其它5种孔之间的相对位置等都存在问题，用原来机械加工的方式较难解决，另外，由于夹具基座的材料为铝合金，形状为长188mm宽14.82mm的细长条，见图3，材料本身都很容易变形，在上面还要加工47个6种形状大小不同的通孔和沉孔，再经过上述多道工序和多次装夹就更容易变形，而一旦变形报废，前面加工的精度和所有加工费用就全白费了。原来曾经分3次加工过总共3000条夹具基座，结果完全合格的没有，可降级使用的168条，其余全部报废，其中由于变形报废的1867条，精度不够报废的965条，而在变形报废的1867条中有1264条的精度也不合格。因为基座是新型夹具的最重要组成部分，如果基座不合格，增加激光器管座装夹数量，即增加管座定位孔数量的设想就成了泡影，接下来以该设想为中心的其它设想也都不能成立。例如锁压方式，如果没有增加管座定位孔的数量，用螺钉锁压和压片锁压的效率和功能差别不大。连续加工和自动进料功能，由于该设计是在夹具基座上增加自动进料机定位销孔和进料滑块定位销孔来完成的，如果没有增加管座定位孔的数量，并且夹具基座的精度不够的话，将直接影响到该功能的使用。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前半导体激光器LD激光二极管的生产是单件加工，生产夹具一次只能装夹一只激光器管座，锁压方式是螺钉锁压，生产效率低的问题。提供一种增加管座定位孔数量即装夹数量，简化锁压方式，生产效率高，使用寿命较长，生产成本低的生产半导体激光二极管专用夹具。本技术所述的生产半导体激光二极管专用夹具，包括夹具基座、弹性压片、导向铆钉；夹具基座为条形板材，夹具基座沿纵向直线均布一排管座定位孔；其孔心连线与夹具基准边J平行；在基座上还设有一排沿纵向直线均布且与各管座定位孔对应的导向铆钉固定孔，其孔心连线也与夹具基准边J平行；此外，与导向铆钉定固定孔相间，设有一排沿纵向直线均布的自动进料定位销孔；弹性压片为条形片材；弹性压片沿纵向直线均布一排与夹具基座上各导向铆钉定固定孔对应的压片导向槽，各导向铆钉穿过弹性压片的各压片导向槽后紧固于夹具基座的各导向铆钉固定孔中，使导向铆钉、弹性压片、夹具基座结合一体，并留有一定间隙，使弹性压片、导向铆钉、夹具基座保持滑动配合；夹具基座上还设有送料滑块定位销孔和送料滑块紧固螺钉孔。管座定位孔内设有定位凸台，管座定位孔边缘设有倒角α。弹性压片上，与压片导向槽相间，均布设有复数个槽口，且该槽口与夹具基座上的自动进料定位销孔相对应。夹具基座采用硅铝合金材料，表面进行阳离子硬质氧化处理，形成硬质氧化膜耐磨层。夹具基座沿纵向均布的管座定位孔、弹性压片的压片导向槽和导向铆钉各为15个。自动进料定位销为14个。夹具基座的进料滑块定位销孔为两个，左右两端各一个。夹具基座的滑块紧固螺钉孔为一个，位于夹具基座的中部。弹性压片设有复数个槽口的一侧由复数个直线段构成。弹性压片的另一侧，与复数个槽口对应的部位由圆弧段构成，且圆弧段向上翘起，形成翘片。夹具基座的管座定位孔倒角为0.2×45°。本技术使用时首先用导向铆钉将弹性压片紧固在夹具基座上，调整导向铆钉的压铆深度，使弹性压片和夹具基座之间的间隙保持在0.04～0.06mm之内，并能够在压片自身的导向槽内前后滑动，锁压时先推开弹性压片将管座定位孔露出，依次将多激光器管座放入管座定位孔内，然后推动弹性压片，将激光器管座紧压在管座定位孔内，并使激光器管座不会在连续的生产工序中移动或脱离管座定位孔。取出激光器管座时只需向后推开压片使管座定位孔露出，即可取出激光器管座，这样只需一次即可完成多只管座的锁压，既方便又快捷，为了方便激光器管座的取放，还在管座定位孔边缘倒倒角；本技术在夹具基座上具有配合自动进料机的自动进料机定位销孔，滑块定位销孔，紧固螺钉过孔，使夹具具有自动进料功能和多工序连续自动化加工的功能，解决了自动进料和多工序、连续、自动化加工做业的问题。本技术的优点是1.增加了夹具的管座定位孔数量，提高了生产效率；2.简化了锁压方式，由原来用螺钉锁压改为用弹性压片锁压，并增加了导向铆钉固定孔，用于定位和固定弹性压片，这种锁压方式可将多只管座一次锁压，为方便激光器管座的取放，还在管座定位孔的边缘增加了0.2×45°的倒角；3.为了配合自动进料机连续自动化加工，新型夹具还在夹具基座上增加了多个自动进料机定位销孔、2个进料滑块定位销孔和1个滑块紧固螺钉过孔，使新型夹具可以配合自动进料机进行连续、自动加工做业，解决了原来夹具只能单只加工不能连续生产的问题；4.新型夹具增加了表面阳离子硬质氧化工艺，增强了夹具基座耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和表面硬度，从而提高了夹具的使用寿命。因此本技术具有连续作业和自动化加工的能力，提高了夹具的工作效率和使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术生产半导体激光二极管专用夹具的构造图。图2是图1的A-A剖视放大图。图3是夹具基座的构造图。图4是图3管座定位孔正面放大图。图5是图3的A-A剖视放大图。图6是图3的B-B剖视放大图。图7是图3的C-C剖视放大图。图8是弹性压片的构造图。图9是图8的侧视图。图10是弹性压片局部放大图。图11是导向铆钉的构造图。图中1.夹具基座 2.弹性压片 3.导向铆钉 4.管座定位孔 5.导向铆钉固定孔 6.自动进料定位销孔 7.进料滑块定位销孔 8.滑块紧固螺钉过孔 9.压片导向槽 10.槽口 11.翘片具体实施方式如图1所示，本技术所述的生产半导体激光二极管专用夹具包括夹具基座1、弹性压片2、导向铆钉3。如图3所示，夹具基座1为条形板材。夹具基座1沿纵向直线均布一排管座定位孔4。其孔心连线与夹具基准边J相平行，在基座1上还设有一排沿纵向直线均布且与各管座定位孔4对应的导向铆钉固定孔5，其孔心连线也与夹具基准边J相平行。此外，与导向铆钉定固定孔相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张旻，
申请(专利权)人：张旻，
类型：实用新型
国别省市：