一种高压真空断路器制造技术

一种高压真空断路器,涉及真空断路器设备技术领域，包括设备主体、安装板、风机和导风管，安装板安装在设备主体的底端面，风机配套安装在设备主体的右侧面，导风管配套安装在风机的出风端口处，并且导风管的一端延伸至设备主体内部，设备主体的内部顶端面间隔设置有固定座，固定座的左右侧端面处开设有转动槽，而转动槽的内壁处转动设置有第一转管和第二转管，通过转杆、半齿轮、第一转管、第二转管和齿轮的设置，可以带动2根转管做旋转运动，这样便于热气流能够在柜体内部进行旋转式吹动，同时利用固定座、转动槽、限位槽和金属滚球的设置，可以带动2根转管进行回转，这样使得热气流能够进行左右式吹动工作，主要应用于塑料模型注塑。塑。塑。

【技术实现步骤摘要】
一种高压真空断路器


[0001]本技术涉及真空断路器设备
，更具体地说，涉及一种高压真空断路器。

技术介绍

[0002]真空断路器是三相交流系统中的一种配电装置，真空断路器可安装在室内或者室外，当真空断路器安装在室外时就需要考虑到防潮的问题，现有的户外真空断路器安装时，大多都是将其安装在一个柜体内部，然后在柜体内部固定设置加热装置来完成其防潮目的，这种加热装置一般是采用电加热丝或者热风管来完成其防潮的目的，但是由于整个加热装置采用固定式设计，使得在加热过程中会出现加热不均匀的情况，这样就降低了柜体的防潮保护效果，因此，基于以上问题，提出一种高压真空断路器。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]本技术针对上述
技术介绍
中的缺陷，提供一种高压真空断路器，使得能够对断路器柜体的内部空气进行均匀式加热工作，从而便于保障对真空断路器的防潮保护效果。
[0005]（二）技术方案
[0006]本技术提供了一种高压真空断路器，包括设备主体、安装板、风机和导风管，安装板安装在设备主体的底端面，风机配套安装在设备主体的右侧面，导风管配套安装在风机的出风端口处，并且导风管的一端延伸至设备主体内部，设备主体的内部顶端面间隔设置有固定座，固定座的左右侧端面处开设有转动槽，而转动槽的内壁处转动设置有第一转管和第二转管，同时在第一转管和第二转管内侧面上端处转动设置有转杆，而转杆和第一转管、第二转管的外侧面设置有半齿轮和齿轮，最后在转动槽的内壁处开设有限位槽，限位槽的内部设置有金属滚球。
[0007]优选的：第一转管和第二转管的右端面与导风管一端密封且转动相连接，同时在第一转管和第二转管的内壁至外侧端面处贯通开设有多组出气孔。
[0008]优选的：齿轮设置在第一转管和第二转管的外侧面中端处，同时半齿轮设置在转杆的外侧面中端处，并且半齿轮与齿轮均相互啮合设置。
[0009]优选的：转杆的一端设置有马达，并且马达的传导轴与转杆固定相连接。
[0010]优选的：第一转管和第二转管的外侧面设置有U形连接块，并且连接块的一端延伸至限位槽内部。
[0011]优选的：金属滚球转动安装在连接块的内侧处。
[0012]优选的：设备主体的内壁至外侧端面处贯通开设有多组散热孔，并且在散热孔的内壁处转动设置有圆形状挡板，并且在挡板的内侧处开设有圆锥状引导槽。
[0013]优选的：限位槽为弧条状结构设置，并且第一转管和第二转管处的限位槽位置朝
向均相互对称。
[0014]有益效果
[0015]1、这种高压真空断路器设置有转杆、半齿轮、第一转管、第二转管和齿轮，可以带动2根转管做旋转运动，这样便于热气流能够在柜体内部进行旋转式吹动。
[0016]2、这种高压真空断路器设置有固定座、转动槽、限位槽和金属滚球，可以带动2根转管进行回转，这样使得热气流能够进行左右式吹动工作。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种高压真空断路器侧面示意图。
[0018]图2为本技术的一种高压真空断路器正面剖视示意图。
[0019]图3为一种高压真空断路器图2中的A处右视面示意图。
[0020]图4为本技术的转管与固定座连接透视示意图。
[0021]图5为本技术的挡板侧面示意图。
[0022]图1
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5中：1
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设备主体；101
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安装板；102
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散热孔；103
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挡板；104
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引导槽；2
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风机；201
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导风管；3
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第一转管；301
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第二转管；302
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齿轮；303
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出气孔；304
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转杆；305
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半齿轮；4
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固定座；401
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转动槽；402
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连接块；403
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金属滚球；404
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限位槽。
具体实施方式
[0023]如附图1至附图5所示：本技术提供一种技术方案，一种高压真空断路器，包括设备主体1、安装板101、风机2和导风管201，安装板101安装在设备主体1的底端面，风机2配套安装在设备主体1的右侧面，导风管201配套安装在风机2的出风端口处，并且导风管201的一端延伸至设备主体1内部，设备主体1的内壁至外侧端面处贯通开设有散热孔102，散热孔102的内壁处转动设置有挡板103，挡板103的内侧面开设有引导槽104。
[0024]如图1和图2所示，设备主体1内部顶端处设置有固定座4，而在固定座4的左右侧端面处贯通且转动设置有第一转管3，并且第一转管3的左端处与设备主体1的内壁面转动相连接，这样使得第一转管3可以通过固定座4做旋转运动，同时第一转管3的右端处则与导风管201的外侧端密封且转动相连接，这样使得第一转管3可在导风管201的外端处做旋转运动，在旋转的过程中，导风管201内部的气流可以进入至第一转管3内部，从而便于气流能够从旋转的第一转管3内部喷出。
[0025]如图2和图3所示，在第一转管3的后侧处配套且对应设置有第二转管301，并且第二转管301的外端处也配套连接有固定座4和导风管201，这样使得第二转管301也可以在固定座4处进行旋转，而导风管201则可以为第二转管301注入气流，同时在第一转管3和第二转管301的外侧面中端处均设置有齿轮302，而在第一转管3和第二转管301的内壁至外侧端面处贯通开设有多组出气孔303，通过齿轮302的设置，可以为第一转管3和第二转管301的旋转，提供连接端，而出气孔303的设置，则可以方便气流能够从出气孔303处喷出，这样方便对设备主体1的内部的电器元件进行防潮或者散热处理，最后在第一转管3和第二转管301的内侧面上端处转动设置有转杆304，而转杆304的一端则安装有一组马达，并且马达的传动轴与转杆304固定相连接，这样就使得马达可以为转杆304提供旋转动力。
[0026]如图2至图4所示，在固定座4的左右侧端面处贯通开设有转动槽401，而第一转管3
和第二转管301的一端则贯穿且转动安装在转动槽401的内壁处，这样使得转动槽401可以为第一转管3和第二转管301提供安装空间，同时在转动槽401的内壁处开设有限位槽404，而限位槽404的内部滚动设置有金属滚球403，这样使得金属滚球403可在限位槽404内部进行滚动，最后在第一转管3和第二转管301的外侧面设置有U形状连接块402，并且连接块402的一端延伸至限位槽404内部，而金属滚球403则转动安装在连接块402的内侧处，通过连接块402的设置，可以为金属滚球403提供连接点，从而也就使得连接块402可以带动金属滚球403进行滑动，而金属滚球403则可以为连接块402施加重力。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压真空断路器，包括设备主体（1）、安装板（101）、风机（2）和导风管（201），所述安装板（101）安装在设备主体（1）的底端面，风机（2）配套安装在设备主体（1）的右侧面，导风管（201）配套安装在风机（2）的出风端口处，并且导风管（201）的一端延伸至设备主体（1）内部，其特征在于：所述设备主体（1）的内部顶端面间隔设置有固定座（4），固定座（4）的左右侧端面处开设有转动槽（401），而转动槽（401）的内壁处转动设置有第一转管（3）和第二转管（301），同时在第一转管（3）和第二转管（301）内侧面上端处转动设置有转杆（304），而转杆（304）和第一转管（3）、第二转管（301）的外侧面设置有半齿轮（305）和齿轮（302），最后在转动槽（401）的内壁处开设有限位槽（404），限位槽（404）的内部设置有金属滚球（403）。2.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器，其特征在于：所述第一转管（3）和第二转管（301）的右端面与导风管（201）一端密封且转动相连接，同时在第一转管（3）和第二转管（301）的内壁至外侧端面处贯通开设有多组出气孔（303）。3.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发，
申请(专利权)人：上海菲尼尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：