平板显示器封装结构制造技术

本实用新型专利技术属于显示器封装技术领域，尤其涉及一种平板显示器封装结构。本实用新型专利技术，包括显示器封装架主体，所述的显示器封装架主体上设有若干沿显示器封装架主体中心线对称的内侧固定座，所述的内侧固定座内设有平板显示器对位腔。本实用新型专利技术在安装过程中，将平板显示器插入至平板显示器对位腔，平板显示器对位腔呈半开式，插入后，使得平板显示器的侧部与弹性卡接件相卡接，对平板显示器的两侧进行卡接固定，避免平板显示器发生滑动以及角度偏移，保持平板显示器的平面性，再通过可调式压装固定组件将平板显示器进行固定压装，进行多方位抵接，完成固定，固定效果较好，且可适用于不同厚度的平板显示器，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
平板显示器封装结构


[0001]本技术属于显示器封装
，涉及一种平板显示器封装结构。

技术介绍

[0002]随着平板显示技术的不断创新，对新型显示器的封装存在着巨大的挑战。现有的平板显示器封装固定架一般一个规格对应一个规格的平板显示器，且大多采用胶水封装形式进行固定，封装时平板显示器容易发生滑动以及角度偏移，导致安装精度较为一般，且难以对不同厚度的平板显示器进行固定，实用性较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种OLED显示器封装结构[申请号：201810542290.0]，该OLED显示器封装结构包括：玻璃基板，上盖玻璃，围堰胶，填充材料，以及阻水膜；所述玻璃基板与上盖玻璃通过围堰胶黏合在一起，所述围堰胶涂布在玻璃基板与上盖玻璃相对表面的周围边缘，所述填充材料设于围堰胶内侧填充于玻璃基板与上盖板玻璃之间,所述阻水膜包覆围堰胶的外侧表面。本专利技术OLED显示器封装结构能够有效缩减围堰胶的宽度,还能保持相同的封装效果，还可以缩减显示器的边界宽度；还可以通过喷涂UV光固化胶强化显示器周边耐碰撞能力。但是该方案在封装时平板显示器仍然容易发生滑动以及角度偏移，导致安装精度较为一般，且难以对不同厚度的平板显示器进行固定，存在实用性较为一般的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种平板显示器封装结构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种平板显示器封装结构，包括显示器封装架主体，所述的显示器封装架主体上设有若干沿显示器封装架主体中心线对称的内侧固定座，所述的内侧固定座内设有平板显示器对位腔，所述的内侧固定座内设有可沿直线往复运动的可调式压装固定组件，所述的可调式压装固定组件与平板显示器对位腔的位置相对应，所述的内侧固定座还设有弹性卡接件，所述的弹性卡接件与可调式压装固定组件的位置相对应。
[0007]在上述的平板显示器封装结构中，所述的可调式压装固定组件包括设置于内侧固定座内的显示器压装固定板，所述的显示器压装固定板与平板显示器对位腔的位置相对应，所述的显示器压装固定板上设有弹性垫片。
[0008]在上述的平板显示器封装结构中，所述的弹性垫片与弹性卡接件的位置相对应，所述的内侧固定座内设有固定板驱动件，所述的固定板驱动件与显示器压装固定板相连。
[0009]在上述的平板显示器封装结构中，所述的固定板驱动件包括设置于内侧固定座内的直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与显示器压装固定板相连。
[0010]在上述的平板显示器封装结构中，所述的弹性卡接件包括设置于内侧固定座内的卡接侧板，所述的卡接侧板与显示器压装固定板的位置相对应，所述的卡接侧板与内侧固定座之间通过第一弹簧相连。
[0011]在上述的平板显示器封装结构中，所述的卡接侧板靠近平板显示器对位腔一端设有斜面，所述的内侧固定座内还设有连接垫板，所述的连接垫板与弹性垫片正对设置。
[0012]在上述的平板显示器封装结构中，所述的内侧固定座内设有倒扣卡接部，所述的倒扣卡接部与直线驱动器交错设置，所述的内侧固定座顶部设有可拆式封盖件，所述的可拆式封盖件与平板显示器对位腔的位置相对应。
[0013]在上述的平板显示器封装结构中，所述的倒扣卡接部包括设置于内侧固定座内的弧形倒扣腔，所述的内侧固定座内还设有解锁通槽，所述的解锁通槽与弧形倒扣腔相连通。
[0014]在上述的平板显示器封装结构中，所述的可拆式封盖件包括设置于内侧固定座顶部的螺接封盖，所述的螺接封盖与内侧固定座之间通过若干紧固螺栓相连。
[0015]在上述的平板显示器封装结构中，所述的内侧固定座底部设有显示器卡接底板，所述的显示器卡接底板内设有防偏卡槽，所述的显示器卡接底板与内侧固定座之间通过第二弹簧相连。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在安装过程中，将平板显示器插入至平板显示器对位腔，平板显示器对位腔呈半开式，插入后，使得平板显示器的侧部与弹性卡接件相卡接，对平板显示器的两侧进行卡接固定，避免平板显示器发生滑动以及角度偏移，保持平板显示器的平面性，再通过可调式压装固定组件将平板显示器进行固定压装，进行多方位抵接，完成固定，固定效果较好，且可适用于不同厚度的平板显示器，实用性较强。
[0018]2、本技术通过设置弧形倒扣腔和解锁通槽，用以将内侧固定座与显示器后座进行卡扣固定，当需要拆卸时，将硬物插入至解锁通槽内，将位于弧形倒扣腔内的卡扣弹出即可，避免硬拉卡扣发生断裂。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的截面示意图。
[0022]图3是显示器卡接底板的结构示意图。
[0023]图中：显示器封装架主体1、内侧固定座2、平板显示器对位腔3、可调式压装固定组件4、弹性卡接件5、显示器压装固定板6、弹性垫片7、固定板驱动件8、直线驱动器9、卡接侧板10、第一弹簧11、连接垫板12、倒扣卡接部13、可拆式封盖件14、弧形倒扣腔15、解锁通槽16、螺接封盖17、显示器卡接底板18、防偏卡槽19、第二弹簧20。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
3所示，一种平板显示器封装结构，包括显示器封装架主体1，所述的显示器封装架主体1上设有若干沿显示器封装架主体1中心线对称的内侧固定座2，所述的内侧固定座2内设有平板显示器对位腔3，所述的内侧固定座2内设有可沿直线往复运动的可调式压装固定组件4，所述的可调式压装固定组件4与平板显示器对位腔3的位置相对应，所述的
内侧固定座2还设有弹性卡接件5，所述的弹性卡接件5与可调式压装固定组件4的位置相对应。
[0026]在本实施例中，在安装过程中，将平板显示器插入至平板显示器对位腔3，平板显示器对位腔3呈半开式，插入后，使得平板显示器的侧部与弹性卡接件5相卡接，对平板显示器的两侧进行卡接固定，避免平板显示器发生滑动以及角度偏移，保持平板显示器的平面性，再通过可调式压装固定组件4将平板显示器进行固定压装，进行多方位抵接，完成固定，固定效果较好，且可适用于不同厚度的平板显示器，实用性较强。
[0027]结合图1、图2所示，所述的可调式压装固定组件4包括设置于内侧固定座2内的显示器压装固定板6，所述的显示器压装固定板6与平板显示器对位腔3的位置相对应，所述的显示器压装固定板6上设有弹性垫片7。
[0028]具体地说，在将平板显示器插入至平板显示器对位腔3后，使得平板显示器的侧部与弹性卡接件5相卡接，对平板显示器的两侧进行卡接固定，避免平板显示器发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板显示器封装结构，包括显示器封装架主体(1)，其特征在于，所述的显示器封装架主体(1)上设有若干沿显示器封装架主体(1)中心线对称的内侧固定座(2)，所述的内侧固定座(2)内设有平板显示器对位腔(3)，所述的内侧固定座(2)内设有可沿直线往复运动的可调式压装固定组件(4)，所述的可调式压装固定组件(4)与平板显示器对位腔(3)的位置相对应，所述的内侧固定座(2)还设有弹性卡接件(5)，所述的弹性卡接件(5)与可调式压装固定组件(4)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的平板显示器封装结构，其特征在于，所述的可调式压装固定组件(4)包括设置于内侧固定座(2)内的显示器压装固定板(6)，所述的显示器压装固定板(6)与平板显示器对位腔(3)的位置相对应，所述的显示器压装固定板(6)上设有弹性垫片(7)。3.根据权利要求2所述的平板显示器封装结构，其特征在于，所述的弹性垫片(7)与弹性卡接件(5)的位置相对应，所述的内侧固定座(2)内设有固定板驱动件(8)，所述的固定板驱动件(8)与显示器压装固定板(6)相连。4.根据权利要求3所述的平板显示器封装结构，其特征在于，所述的固定板驱动件(8)包括设置于内侧固定座(2)内的直线驱动器(9)，所述的直线驱动器(9)的动力轴与显示器压装固定板(6)相连。5.根据权利要求4所述的平板显示器封装结构，其特征在于，所述的弹性卡接件(5)包括设置于内侧固定座(2)内的卡接侧板(10)，所述的卡接侧板(10)与显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦鑫，
申请(专利权)人：江西联同电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：