一种处理高盐度高氨氮制药工业生产废水的成套装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种处理高盐度高氨氮制药工业生产废水的成套装备，包括双层结构的箱体，所述箱体上层呈水平的“U”字形路线依次设置有预处理沉淀区、第一水解酸化区、第二反硝化硝化区、第三反硝化硝化区和二次沉淀区；所述箱体下层设置有第二水解酸化区和第一反硝化硝化区，所述第二水解酸化区与所述第一水解酸化区相连通，所述第二水解酸化区与所述第一反硝化硝化区溢流连通，所述第一反硝化硝化区与所述第二反硝化硝化区之间设置有水泵。有益效果在于：通过将混凝反应、预处理沉淀、水解酸化、反硝化硝化、二次沉淀和膜生物反应器各道工序结合成一体化装备，通过多层立体布置处理工序，能够提高处理设施的场地利用效率，有助于节约成本。助于节约成本。助于节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种处理高盐度高氨氮制药工业生产废水的成套装备


[0001]本技术涉及废水处理
，具体涉及一种处理高盐度高氨氮制药工业生产废水的成套装备。

技术介绍

[0002]为了制药工业废水中含COD、SS、TN等污染物生产废水的达标排放，通常会在生产设施内设置废水处理装置。但是，传统的废水处理方式，将处理设施平面铺开，需要占用大量的场地，耗能高、成本高昂等弊端，限制了其应用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种处理高盐度高氨氮制药工业生产废水的成套装备，以解决现有技术中传统的废水处理方式，将处理设施平面铺开，需要占用大量的场地，耗能高、成本高昂等弊端，限制了其应用等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过将混凝反应、预处理沉淀、水解酸化、反硝化硝化、二次沉淀和膜生物反应器各道工序结合成一体化装备，通过多层立体布置处理工序，能够提高处理设施的场地利用效率，有助于节约成本等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种处理高盐度高氨氮制药工业生产废水的成套装备，包括双层结构的箱体，所述箱体上层呈水平的“U”字形路线依次设置有预处理沉淀区、第一水解酸化区、第二反硝化硝化区、第三反硝化硝化区和二次沉淀区；
[0006]所述预处理沉淀区上方设置有混凝反应区，所述混凝反应区顶部设置有废水进口、药剂进口和搅拌器，用于使药剂与废水混合完全进行混凝反应，所述混凝反应区通过阀门与所述预处理沉淀区相连通，所述第二反硝化硝化区和所述第三反硝化硝化区溢流连通，所述第三反硝化硝化区和所述二次沉淀区之间设置有水泵，用于将所述第三反硝化硝化区内的废水送至所述二次沉淀区内部，所述二次沉淀区溢流连通有膜生物反应区；
[0007]所述箱体下层设置有第二水解酸化区和第一反硝化硝化区，所述第二水解酸化区与所述第一水解酸化区相连通，所述第二水解酸化区与所述第一反硝化硝化区溢流连通，所述第一反硝化硝化区与所述第二反硝化硝化区之间设置有水泵。
[0008]采用上述一种处理高盐度高氨氮制药工业生产废水的成套装备，工作时，废水进入所述混凝反应区，在搅拌器的搅拌作用下，废水和药剂充分混合接触进行混凝反应，搅拌器转速控制在10
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100rpm范围内，废水和药剂在所述混凝反应区内停留时间大于30分钟，完成混凝反应后的废水进入所述预处理沉淀区进行沉淀处理，沉淀后的清液依次溢流进入所述第一水解酸化区和第二水解酸化区进行水解酸化处理，通过设置两个水解酸化区，有助于提高对废水的水解酸化处理效果；经水解酸化的废水依次经过所述第一反硝化硝化区、所述第二反硝化硝化区和所述第三反硝化硝化区，废水进入反硝池在去除有机物的同时，主要通过反硝化菌的作用，将硝酸盐还原为氮气，降低氨氮和总氮指标，硝化细菌在去除有
机物的同时，将氨氮氧化为硝态氮，并通过将硝化液回流到反硝化段实现氨氮和总氮的去除；经反硝化和硝化的废水进入所述二次沉淀区进行二次沉淀，经二次沉淀的废水进入所述膜生物反应区，进一步去除有机物、TN和TP；本装置通过将混凝反应、预处理沉淀、水解酸化、反硝化硝化、二次沉淀和膜生物反应器各道工序结合成一体化装备，通过多层立体布置处理工序，能够提高处理设施的场地利用效率，有助于节约成本。
[0009]作为优选，所述预处理沉淀区和所述二次沉淀区的结构相同，所述预处理沉淀区内底部设置有两组漏斗形污泥斗，所述预处理沉淀区的进水端连接有导流筒，两组所述污泥斗之间设置有锥形结构的导流板，所述导流板位于所述导流筒出水端下方，用于将废水导入两组所述污泥斗内部。
[0010]作为优选，所述污泥斗底部设置有排泥装置。
[0011]作为优选，所述二次沉淀区的污泥斗底部的排泥装置端部通过污泥回流泵与三个反硝化硝化区连通，用于将所述二次沉淀区的污泥斗内部的污泥输送至三个反硝化硝化区补充反硝化硝化区微生物总量。
[0012]作为优选，三个反硝化硝化区和所述膜生物反应区均连接有曝气装置。
[0013]作为优选，所述第二水解酸化区内部设置有呈水平“L”字形结构的导流隔板。
[0014]作为优选，所有的水解酸化区和所有的反硝化硝化区内部均设置有潜水推流器。
[0015]作为优选，所述潜水推流器的推流方向与废水的流动方向相垂直。
[0016]有益效果在于：通过将混凝反应、预处理沉淀、水解酸化、反硝化硝化、二次沉淀和膜生物反应器各道工序结合成一体化装备，通过多层立体布置处理工序，能够提高处理设施的场地利用效率，有助于节约成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的上层结构俯视图；
[0019]图2是本技术的下层结构俯视图；
[0020]图3是图2的A
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A截面示意图；
[0021]图4是图2的B
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B截面示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、混凝反应区；2、预处理沉淀区；201、污泥斗；202、导流筒；203、导流板；3、第一水解酸化区；4、第二反硝化硝化区；5、第三反硝化硝化区；6、二次沉淀区；7、膜生物反应区；8、第二水解酸化区；9、导流隔板；10、第一反硝化硝化区；11、潜水推流器；12、曝气装置。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种处理高盐度高氨氮制药工业生产废水的成套装备，包括双层结构的箱体，箱体上层呈水平的“U”字形路线依次设置有预处理沉淀区2、第一水解酸化区3、第二反硝化硝化区4、第三反硝化硝化区5和二次沉淀区6；
[0026]预处理沉淀区2上方设置有混凝反应区1，混凝反应区1顶部设置有废水进口、药剂进口和搅拌器，用于使药剂与废水混合完全进行混凝反应，混凝反应区1通过阀门与预处理沉淀区2相连通，第二反硝化硝化区4和第三反硝化硝化区5溢流连通，第三反硝化硝化区5和二次沉淀区6之间设置有水泵，用于将第三反硝化硝化区5内的废水送至二次沉淀区6内部，二次沉淀区6溢流连通有膜生物反应区7，膜生物反应区7内部设置有自吸泵，反洗泵，污泥回流泵，保安过滤器；
[0027]箱体下层设置有第二水解酸化区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理高盐度高氨氮制药工业生产废水的成套装备，其特征在于：包括双层结构的箱体，所述箱体上层呈水平的“U”字形路线依次设置有预处理沉淀区(2)、第一水解酸化区(3)、第二反硝化硝化区(4)、第三反硝化硝化区(5)和二次沉淀区(6)；所述预处理沉淀区(2)上方设置有混凝反应区(1)，所述混凝反应区(1)顶部设置有废水进口、药剂进口和搅拌器，用于使药剂与废水混合完全进行混凝反应，所述混凝反应区(1)通过阀门与所述预处理沉淀区(2)相连通，所述第二反硝化硝化区(4)和所述第三反硝化硝化区(5)溢流连通，所述第三反硝化硝化区(5)和所述二次沉淀区(6)之间设置有水泵，用于将所述第三反硝化硝化区(5)内的废水送至所述二次沉淀区(6)内部，所述二次沉淀区(6)溢流连通有膜生物反应区(7)；所述箱体下层设置有第二水解酸化区(8)和第一反硝化硝化区(10)，所述第二水解酸化区(8)与所述第一水解酸化区(3)相连通，所述第二水解酸化区(8)与所述第一反硝化硝化区(10)溢流连通，所述第一反硝化硝化区(10)与所述第二反硝化硝化区(4)之间设置有水泵。2.根据权利要求1所述一种处理高盐度高氨氮制药工业生产废水的成套装备，其特征在于：所述预处理沉淀区(2)和所述二次沉淀区(6)的结构相同，所述预处理沉淀区(2)内底部设置有两组漏斗形污泥斗(201)，所述预处理沉淀区(2)的进水端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晟，范建伟，冉献强，孙宇，
申请(专利权)人：上海同大科蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：