一种高精度凸轮磨床的旋转头架制造技术

本实用新型专利技术涉及凸轮轴加工设备技术领域，公开了一种高精度凸轮磨床的旋转头架，包括顶尖和头架箱体，从头架箱体穿过转动连接有头架主轴，顶尖固定连接在头架主轴靠近第二通孔的一端，头架主轴的另一端固定连接有DDR电机，DDR电机上设有圆光栅尺盘和圆光栅读数头，圆光栅读数头与圆光栅尺盘匹配设置；头架箱体靠近顶尖的一端固定连接有前轴压盖，头架主轴穿过前轴压盖并与前轴压盖转动连接，头架主轴靠近顶尖的一端固定连接有头架法兰盘，头架法兰盘转动连接在前轴压盖远离头架箱体的一侧，头架法兰盘上固定连接有头架驱动块，头架驱动块上固定连接有夹具。本实用新型专利技术采用DDR电机和圆光栅尺结合带动头架主轴转动，提高转动精度，提高凸轮轴的加工精度。提高凸轮轴的加工精度。提高凸轮轴的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度凸轮磨床的旋转头架


[0001]本技术涉及凸轮轴加工设备
，尤其涉及一种高精度凸轮磨床的旋转头架。

技术介绍

[0002]凸轮轴广泛应用在汽油机或柴油机等发动机中，用以控制配气系统中气门的开启与关闭，其加工质量的好坏直接决定着发动机的工作性能。
[0003]凸轮轴的加工关键在于凸轮的加工精度，目前凸轮轴的凸轮加工通常由数控凸轮轴磨床磨削，磨削时将凸轮轴放置在磨床的夹持机构中，由夹持机构带动凸轮轴旋转，通过砂轮主轴机构的进给运动与凸轮轴的旋转运动联动，加工出符合要求的凸轮型线。
[0004]凸轮轴磨床的夹持机构一般包括头架和尾座，头架用于固定住凸轮轴的其中一端，然后由旋转电机带动头架旋转，进而带动凸轮轴进行旋转，但目前的凸轮轴磨床使用的电机其转动精度都很低，从而使得凸轮轴的加工精度很难进一步的提升，使得凸轮轴不能满足高精度的加工需求。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种高精度凸轮磨床的旋转头架，采用DDR电机和圆光栅尺结合带动头架主轴转动，提高转动精度，提高凸轮轴的加工精度。
[0006]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0007]一种高精度凸轮磨床的旋转头架，包括顶尖和头架箱体，所述头架箱体内设置有空腔，所述头架箱体上横向的设置有贯穿空腔的第一通孔和第二通孔，从所述第一通孔和第二通孔穿过转动连接有头架主轴，所述顶尖固定连接在头架主轴靠近第二通孔的一端，所述头架主轴的另一端固定连接有DDR电机，所述DDR电机上设置有圆光栅尺盘和圆光栅读数头，所述圆光栅读数头与圆光栅尺盘匹配设置；所述头架箱体靠近顶尖的一端固定连接有前轴压盖，所述头架主轴穿过前轴压盖并与前轴压盖转动连接，所述头架主轴靠近顶尖的一端固定连接有头架法兰盘，所述头架法兰盘转动连接在前轴压盖远离头架箱体的一侧，所述头架法兰盘上固定连接有头架驱动块，所述头架驱动块上固定连接有夹具。
[0008]进一步，所述头架主轴与第二通孔内壁之间设置有第一轴承，所述头架主轴固定安装在第一轴承的内圈中，所述第一轴承一侧的头架主轴上套设有F型牙腹精密锁紧螺母，所述头架主轴与前轴压盖之间设置有油封。第一轴承的设置可以使得头架主轴旋转时更加的顺畅，摩擦力和噪音更小；F型牙腹精密锁紧螺母用于支撑紧固第一轴承；油封的设置可以避免头架主轴在转动时位于空腔内的润滑油漏出。
[0009]进一步，所述第一轴承为角接触轴承。角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，使得本头架主轴能在较高的转速下更好的工作。
[0010]进一步，所述头架主轴与第一通孔内壁之间设置有第二轴承，所述头架主轴固定安装在第二轴承的内圈内。第二轴承的设置可以使得头架主轴旋转时更加的顺畅，摩擦力
和噪音更小。
[0011]进一步，所述第二轴承为深沟球轴承。深沟球轴承可承受较大的轴向载荷，并且深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也更高。
[0012]进一步，所述DDR电机包括机壳，所述机壳内设置有转子芯套，所述机壳靠近主轴箱体的一侧固定有电机前端盖，所述电机前端盖还与头架箱体固定连接，所述头架主轴远离顶尖的一端滑动的穿过电机前端盖固定连接在转子芯套上；所述圆光栅尺盘固定安装在DDR电机远离电机前端盖的一端，所述机壳上固定安装有圆光栅读数头基座，所述圆光栅读数头基座上固定安装有调整座，所述圆光栅读数头固定安装在调整座上，所述圆光栅读数头上固定安装有第一电机后端盖。如此，可以实现DDR电机的转子芯套通电后带动头架主轴旋转，并通过圆光栅尺盘和圆光栅读数头来自动测量、显示和控制DDR电机。
[0013]进一步，所述第一电机后端盖的外侧设置有第二电机后盖，所述第二电机后盖与圆光栅读数头的外侧固定连接。如此，可以将整个圆光栅尺盘和圆光栅读数头密封在内。
[0014]进一步，所述夹具包括L型夹块，所述L型夹块的一端与头架驱动块固定连接，所述L型夹块远离头架驱动块的部分上设置有通槽，所述通槽内设置有滑动V型夹块和固定V型夹块，所述滑动V型夹块的滑动设置在通槽内，所述固定V型夹块与L型夹块固定连接，所述L型夹块远离头架驱动块的一端设置有与通槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于通槽内的一端与滑动V型夹块相抵。当需要夹持凸轮轴时，将凸轮轴穿设放置在滑动V型夹块与固定V型夹块之间，然后旋转螺纹孔内的螺杆，螺杆转动着推动滑动V型夹块向固定V型夹块的方向运动，从而对凸轮轴稳固的夹持。
[0015]进一步，所述头架箱体上固定安装有修磨电机，所述修磨电机上固定安装有金刚石砂轮。金刚石砂轮可以对凸轮磨床的砂轮进行修整，将其安装在头架箱体上，使得结构更加的紧凑。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术先使用夹具将凸轮轴夹紧防止凸轮轴高速旋转时串动，磨削时，DDR电机的转子芯套通电后带动头架主轴旋转；头架主轴旋转则可以带动转动连接在前轴压盖上的头架法兰盘，头架法兰盘的转动就带动固定在头架驱动块上的夹具转动，从而使得夹具带动凸轮轴旋转磨削，整个过程中，通过圆光栅尺盘和圆光栅读数头来自动测量、显示和控制DDR电机，DDR电机带动头架主轴旋转，使得凸轮轴的旋转精度得以提高，从而提升凸轮轴的加工精度。
附图说明
[0018]图1是本技术一种高精度凸轮磨床的旋转头架的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种高精度凸轮磨床的旋转头架的夹具的结构示意图；
[0020]其中，头架箱体1、空腔2、头架主轴3、角接触轴承4、F型牙腹精密锁紧螺母5、油封6、深沟球轴承7、顶尖8、机壳9、转子芯套10、电机前端盖11、K型锁紧螺母12、圆光栅尺盘13、圆光栅读数头基座14、调整座15、圆光栅读数头16、第一电机后端盖17、第二电机后端盖18、前轴压盖19、头架法兰盘20、头架驱动块21、L型夹块22、通槽23、滑动V型夹块24、固定V型夹块25、螺杆26、修磨电机27、金刚石砂轮28。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图对本技术进行详细说明：
[0022]如图1～图2所示：
[0023]一种高精度凸轮磨床的旋转头架，包括头架箱体1，头架箱体1内为有空腔2，空腔2中盛装润滑油，头架箱体1上横向的设置有贯穿空腔2的第一通孔和第二通孔，从第一通孔和第二通孔穿过转动连接有头架主轴3，头架主轴3与第二通孔内壁之间设置有角接触轴承4，头架主轴3过盈配合的固定安装在角接触轴承4的内圈中，角接触轴承4左侧的头架主轴3上套设有F型牙腹精密锁紧螺母5，头架主轴3与前轴压盖19之间套设有油封6；头架主轴3与第一通孔内壁之间设置有深沟球轴承7，头架主轴3过盈配合的固定安装在深沟球轴承7的内圈内。
[0024]头架主轴3的右端设置有盲孔，盲孔内固定安装有顶尖8，头架主轴3的左端安装有DDR电机，DDR电机包括机壳9，机壳9内设置有转子芯套10，机壳9左侧通过螺栓固定有电机前端盖11，电机前端盖11还通过螺栓与头架箱体1固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度凸轮磨床的旋转头架，包括顶尖，其特征在于：还包括头架箱体，所述头架箱体内设置有空腔，所述头架箱体上横向的设置有贯穿空腔的第一通孔和第二通孔，从所述第一通孔和第二通孔穿过转动连接有头架主轴，所述顶尖固定连接在头架主轴靠近第二通孔的一端，所述头架主轴的另一端固定连接有DDR电机，所述DDR电机上设置有圆光栅尺盘和圆光栅读数头，所述圆光栅读数头与圆光栅尺盘匹配设置；所述头架箱体靠近顶尖的一端固定连接有前轴压盖，所述头架主轴穿过前轴压盖并与前轴压盖转动连接，所述头架主轴靠近顶尖的一端固定连接有头架法兰盘，所述头架法兰盘转动连接在前轴压盖远离头架箱体的一侧，所述头架法兰盘上固定连接有头架驱动块，所述头架驱动块上固定连接有夹具。2.根据权利要求1所述的一种高精度凸轮磨床的旋转头架，其特征在于：所述头架主轴与第二通孔内壁之间设置有第一轴承，所述头架主轴固定安装在第一轴承的内圈中，所述第一轴承一侧的头架主轴上套设有F型牙腹精密锁紧螺母，所述头架主轴与前轴压盖之间设置有油封。3.根据权利要求2所述的一种高精度凸轮磨床的旋转头架，其特征在于：所述第一轴承为角接触轴承。4.根据权利要求3所述的一种高精度凸轮磨床的旋转头架，其特征在于：所述头架主轴与第一通孔内壁之间设置有第二轴承，所述头架主轴固定安装在第二轴承的内圈内。5.根据权利要求4所述的一种高精度凸轮磨床的旋转头架，其特征在于：所述第二轴承为深沟球轴承。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周康康，徐刚强，曹毅，胡火明，阚李近，蒋文龙，程浩川，李孝禄，张新娜，葛金亮，汤荣，倪明亮，王前进，叶李斌，王而聪，王军，
申请(专利权)人：浙江博星工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：