一种油脂覆膜套管用活塞式膨胀器制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种油脂覆膜套管用活塞式膨胀器，其特征在于，包括环形的壳体，壳体顶部设有匹配的环形的盖板，壳体内设有环形的活塞，活塞将壳体内部分为上腔室和下腔室，活塞与壳体内壁的连接处设有密封环，活塞上设有连通下腔室的注油孔，注油孔处设注油孔螺栓，壳体的底部还设有通油孔。本实用新型专利技术结构结构合理、使用稳定可靠的优点。使用实用新型专利技术对套管内部绝缘起到补偿作用，增强了套管的密封性，提高了套管运行的可靠性。提高了套管运行的可靠性。提高了套管运行的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂覆膜套管用活塞式膨胀器


[0001]本技术具体涉及一种油脂覆膜套管用活塞式膨胀器。

技术介绍

[0002]油脂覆膜套管作为电容式绝缘套管一类，在电力系统的运行中起到了重要的作用。目前现有的电容式薄膜绝缘套管，主要是以金属棒或穿过金属管的电缆为载流体，主绝缘通常为涂抹油脂类材料的塑料薄膜绝缘带在金属棒或金属管上层层绕制而成，在其中间铺设金属箔或者半导电材料作为主绝缘的电容屏，在主绝缘外面热缩外护套，并在外护套外面安装上法兰、伞裙、均压球、接线端子等零部件组成一支完整的套管。油脂覆膜套管以其绝缘强度高、重量轻、安装方便和免维护等特点，在电力行业得到广泛应用。
[0003]上述传统的油脂覆膜套管也有其自身的不足和缺陷。
[0004]现有专利号CN2924739Y公开了一种新型高压电容式套管，主要对油脂覆膜套管外护套的材质和结构做出了一些改进，该专利的电容芯子主绝缘仍为绝缘薄膜涂抹油脂类材料并配合金属箔的电容屏组成，通过在电容芯子主绝缘上紧密绕制一定厚度的浸环氧树脂的玻璃布外护套，有效解决了油脂覆膜套管机械承受力差的缺陷。但是该技术方案中也存在着明显的不足，主要是：
[0005]1)由绝缘薄膜组成的主绝缘和浸环氧树脂的玻璃布外护套，这两者的热膨胀系数是有差异的，受外界环境的影响，在实际运行的过程中热胀冷缩会使得两者之间产生一定的空隙，如果这个空隙得不到绝缘介质有效及时的填充，不仅会造成套管的局部放电，甚至会引发套管内部绝缘的击穿。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种油脂覆膜套管用活塞式膨胀器，对套管内部绝缘起到补偿作用，增强套管的密封性，提高套管运行的可靠性。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的方案是：
[0008]一种油脂覆膜套管用活塞式膨胀器，其特征在于，包括环形的壳体，壳体顶部设有匹配的环形的盖板，壳体内设有环形的活塞，活塞将壳体内部分为上腔室和下腔室，活塞与壳体内壁的连接处设有密封环，活塞上设有连通下腔室的注油孔，注油孔处设注油孔螺栓，壳体的底部还设有通油孔。
[0009]本技术使用时安装在油脂覆膜芯子头部的金属棒或金属管上，浸渍环氧树脂的纤维紧密缠绕将油脂覆膜芯子、活塞式膨胀器包覆在内，形成一体化的外护增强层。活塞式膨胀器内腔中的活塞将壳体内部分为注入油脂类材料的下腔室和注入干燥空气的上腔室。使用时，松动注油孔螺栓，通过活塞的注油孔往下腔室注入油脂类材料，能够有效的应对环境变化引起的套管热胀冷缩，使得活塞式膨胀器内腔的油脂类材料能够在活塞的上下推动下，通过通油孔流入或流出，进而对套管内部绝缘起到补偿作用，还能够保证套管内部与空气相隔离，防止套管在水平运输或者轻微震动过程中，有细小的气泡进入到绝缘层内
部；往上腔室注有一定量干燥空气起缓冲作用。
[0010]进一步的，本技术的通油孔设有多个，位于壳体底部外边缘且沿壳体周向等均分布。
[0011]通过设置多个通油孔，油脂类材料可以快速均匀流入或流出。
[0012]进一步的，本技术的盖板的下表面设有向下凸出的环形凸台，凸台的外壁贴合于壳体的内壁。
[0013]进一步的，本技术的盖板和壳体上分别设有螺栓孔，两者通过盖板螺栓连接。
[0014]进一步的，本技术的盖板的上方还设有环形的密封压块，密封压块和壳体的中孔均为螺纹孔。
[0015]本技术的盖板为凸台式压密封结构，盖板通过其下端面的凸台可与壳体实现快速定位安装且密封效果好，本技术的密封压块通过螺纹安装在油脂覆膜芯子的金属棒或金属管上，其压在盖板上端面上，进一步提升密封效果。
[0016]进一步的，本技术的活塞式膨胀器材质优选但不限于金属或聚四氟乙烯材质。
[0017]本技术结构结构合理、使用稳定可靠优点。使用技术对套管内部绝缘起到补偿作用，增强了套管的密封性，提高了套管运行的可靠性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的使用状态结构示意图。
[0020]图中：3.金属管；5.伞裙；6.油脂覆膜芯子；7.上均压球；8.接线端子；9.活塞式膨胀器；9
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1.壳体；9
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2.密封环；9
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3.活塞；9
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4.盖板；9
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5.盖板螺栓；9
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6.注油孔螺栓；9
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7.注油孔；9
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8.通油孔；9
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9.下腔室；9
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10.上腔室；9
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11.凸台；9
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12.密封压块；10.外护增强层。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0022]如图1所示：活塞式膨胀器9的环形的壳体9
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1套装在油脂覆膜芯子6头部的金属管3上，壳体9
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1顶部设有环形的盖板9
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4，盖板9
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4的下表面设有向下凸出的环形的凸台9
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11，凸台9
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11的外壁贴合于壳体9
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1的内壁，盖板9
‑
4和壳体9
‑
1上分别设有螺栓孔，两者通过盖板螺栓9
‑
6连接，盖板9
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4上端面设有套装在金属管3上的密封压块9
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12，壳体9
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1、密封压块9
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12与金属管3之间为螺纹连接，金属管3对应位置为螺纹管，壳体9
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1内设有环形的活塞9
‑
3，活塞9
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3将壳体9
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1内部分为上腔室9
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10和下腔室9
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9，活塞9
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3内侧和外侧与壳体9
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1内壁的连接处设有密封环9
‑
2，活塞9
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3上设有连通下腔室9
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9的注油孔9
‑
7，注油孔9
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7处设注油孔螺栓9
‑
6，壳体9
‑
1的底部还设有连通下腔室9
‑
9与油脂覆膜芯子6的通油孔9
‑
8，通油孔9
‑
8设有多个，位于壳体9
‑
1底部外边缘且沿壳体9
‑
1周向等均分布。
[0023]本技术安装到油脂覆膜套管时，如图2所示：在油脂覆膜芯子6头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂覆膜套管用活塞式膨胀器，其特征在于，包括环形的壳体，壳体顶部设有匹配的环形的盖板，壳体内设有环形的活塞，活塞将壳体内部分为上腔室和下腔室，活塞与壳体内壁的连接处设有密封环，活塞上设有连通下腔室的注油孔，注油孔处设注油孔螺栓，壳体的底部还设有通油孔。2.按照权利要求1所述的一种油脂覆膜套管用活塞式膨胀器，其特征在于，所述通油孔设有多个，位于壳体底部外边缘且沿壳体周向等均分布。3.按...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙迪，孙建卫，许立万，
申请(专利权)人：山东辰祥电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：