一种耐高温高压大口径安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温高压大口径安全阀。该安全阀包括阀体，阀体具有阀腔，阀腔内设置有阀座、阀瓣和阀杆，阀座具有阀座流道孔。阀腔内固定设置有导向套，导向套的外侧壁上螺纹连接有上调节圈，导向套内沿其轴向方向导向活动设置有套筒，套筒外壁沿轴向方向的长度是导向套内壁沿轴向方向长度的0.6

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高压大口径安全阀


[0001]本技术涉及阀门备领域，具体涉及一种耐高温高压大口径安全阀。

技术介绍

[0002]安全阀属于自动阀类，在管道系统中起到对系统安全保护的作用，当系统内压力超过规定值时，安全阀自动开启，进行排放泄压，保证系统内压力不超过设定压力。现有的安全阀口径一般都不大，常用的都在DN15mm
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DN200mm之间，超过250mm一般都成为大口径安全阀。高温高压大口径阀门设计难度大，阀门各个零部件尺寸以及质量也相对较大，导致装配难度也大。传统的安全阀结构，包括阀体，阀体具有阀腔，阀腔内设置有阀座，阀腔上设置有上调节圈，阀座上设置有下调节圈，上调节圈中上下活动设置有阀瓣，阀瓣连接阀杆，阀体上设置有阀盖，阀盖内设有弹簧腔，阀杆向上伸出并穿过弹簧腔，弹簧腔中设置有弹簧，阀盖上设置有调节弹簧压力的调节螺丝。上调节圈用于调节安全阀的回座压力，下调节圈用于调节安全阀的排放压力。将阀瓣直接安装在上调节圈内部，很难保证在运行的过程中阀瓣不发生卡涩现象，一旦发生卡涩，将会影响阀门使用性能及管道安全问题。因此针对耐高温高压的大口径安全阀，必须对内部零部件进行重新设计，保证安装顺利且不会出现卡涩现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种耐高温高压大口径安全阀，以解决现有技术中存在的安全阀结构在面对大口径安全阀装配时无法保证阀瓣不发生卡涩的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种耐高温高压大口径安全阀采用如下技术方案：一种耐高温高压大口径安全阀，包括阀体，阀体具有阀腔，阀腔内设置有阀座、阀瓣和阀杆，阀座具有阀座流道孔，所述阀腔内固定设置有导向套，导向套的外侧壁上螺纹连接有上调节圈，导向套内沿其轴向方向导向活动设置有套筒，套筒外壁沿轴向方向的长度是导向套内壁沿轴向方向长度的0.6
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1倍，阀瓣通过固定结构固定设置于套筒上。
[0005]所述阀瓣包括上部圆柱部分和中部圆台部分，套筒的内腔中设置有安装板，安装板上设置有供上部圆柱部分定位安装的上定位孔，安装板与套筒的下部形成供中部圆台部分定位安装的定位安装腔，阀杆位于安装板与套筒上部形成的腔体中并与阀瓣连接，固定结构包括设置于阀杆上的螺纹段，螺纹段上连接有用于与隔板配合以固定阀瓣的固定压环。
[0006]所述套筒的外侧壁上沿轴向方向间隔设置有至少一个环槽，各环槽均与套筒同轴线设置。
[0007]所述阀体上设置有阀盖，阀盖上设置有弹簧腔，弹簧腔中设置有弹簧，阀盖与阀体之间设置有散热块。
[0008]所述散热块上设置有供阀杆上下导向穿过的导向孔，散热块上于导向孔的外围设置有开口朝向阀盖的盲孔，散热块上设置有多个与盲孔径向连通的散热孔。
[0009]所述散热孔沿周向间隔设置于散热块的侧面上，任意两个散热孔之间的散热块部分形成散热板。
[0010]本技术的有益效果：在阀腔内部固定设置导向套，将阀瓣固定于套筒上，套筒的外侧壁与导向套的内侧壁导向移动配合，套筒外壁沿轴向方向的长度是导向套内壁沿轴向方向长度的0.6
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1倍能够保证套筒与导向套之间有足够的导向长度，保证阀瓣运行时不会发生卡涩现象，这种装配结构非常适合高温高压的大口径安全阀。
[0011]进一步讲，虽然保证了套筒与导向套之间具有足够的导向长度，但是这也增加了二者的接触面积，增大了摩擦力，会导致调节压力时误差较大，因此套筒外侧面上沿轴向间隔设置的环槽，既可以保证二者之间具有足够的导向长度，又可以减少二者之间的接触面积，减小摩擦力，确保压力调节的灵敏性和准确性。
[0012]进一步讲，散热块的设置使得蒸汽或高温高压介质无法进入阀盖上的弹簧腔中，弹簧受热影响小，对弹簧的性能影响也小，保证了弹簧的性能，从而保证了安全阀的性能。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种耐高温高压大口径安全阀的一个实施例的内部结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的局部放大图；
[0015]图3是图1中B处的局部放大图；
[0016]图4是套筒的结构示意图；
[0017]图5是散热块的结构示意图；
[0018]图6是阀瓣的结构示意图。
具体实施方式
[0019]本技术的一种耐高温高压大口径安全阀的实施例，如图1
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图6所示，包括阀体1，阀体具有阀腔，阀腔内设置有阀座2、阀瓣10和阀杆3，阀座具有阀座流道孔，阀瓣用于开启和封堵阀座流道孔。阀腔内固定设置有导向套7，导向套的外侧壁上螺纹连接有上调节圈19，阀座上螺纹连接有下调节圈20，上调节圈用于调节安全阀的回座压力，下调节圈用于调节安全阀的排放压力，其结构属于现有技术，本实施例中不再详述其具体结构。导向套7内沿其轴向方向导向活动设置有套筒8，阀瓣10通过固定结构固定设置于套筒上。套筒外壁沿轴向方向的长度是导向套内壁沿轴向方向长度的0.8倍，保证二者具有足够的导向长度，确保在安装时不发生卡涩现象。阀体1上设置有阀盖4，阀盖具有弹簧腔5，弹簧腔中设置有弹簧6，此部分为现有技术，对其具体结构本实施例中不再详述。
[0020]现有的安全阀中，弹簧腔是与阀腔直接连通的，但是由于该阀门是用于高压高温管道上的，对阀门耐温需达到540℃以上，因此，当阀瓣被顶起时，高温蒸汽或介质会进入到阀腔中并同时会进入到弹簧腔中，弹簧的弹性系数受温度影响，会严重影响弹簧的性能。在本实施例中，阀体与阀盖之间设置有散热块13，散热块上设置有供阀杆上下导向穿过的导向孔14，阀杆穿过散热块进入弹簧腔中并继续穿出阀盖。散热块与阀体和阀盖之间均通过螺栓连接，导向套的端部具有翻边，翻边卡在阀体上，散热块压在翻边上，实现固定导向套。散热块上于导向孔的外围设置有开口朝向阀盖的盲孔15，散热块上设置有多个与盲孔径向
连通的散热孔16。散热孔沿周向间隔设置于散热块的侧面上，任意两个散热孔之间的散热块部分形成散热板17。散热块的设置能够有效降低弹簧腔的温度，减小高温介质对弹簧性能的影响。
[0021]阀瓣10包括上部圆柱部分11、中部圆台部分12和下部锥形部分，套筒8的内腔中设置有安装板9，安装板上设置有供上部圆柱部分11定位安装的上定位孔21，安装板与套筒的下部形成供中部圆台部分12定位安装的定位安装腔22。可以保证阀瓣在套筒上的安装位置比较精确，保证装配顺利。阀杆位于安装板与套筒上部形成的腔体中并与阀瓣连接。固定结构包括设置于阀杆上的螺纹段，螺纹段上连接有用于与隔板配合以固定阀瓣的固定压环。套筒的外侧壁上沿轴向方向间隔设置有至少一个环槽18，各环槽均与套筒同轴线设置，环槽的设置可以保证导向筒和套筒之间具有足够的导向长度，又可以减少二者之间的接触面积，减小摩擦力。
[0022]在本技术的其他实施例中，套筒外壁沿轴向方向的长度是导向套内壁沿轴向方向长度的0.6倍；套筒外壁沿轴向方向的长度与导向套内壁沿轴向方向长度相等；在导向套与套筒之间的摩擦力对整体弹簧的影响较小时，套筒上也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高压大口径安全阀，包括阀体，阀体具有阀腔，阀腔内设置有阀座、阀瓣和阀杆，阀座具有阀座流道孔，其特征在于：所述阀腔内固定设置有导向套，导向套的外侧壁上螺纹连接有上调节圈，导向套内沿其轴向方向导向活动设置有套筒，套筒外壁沿轴向方向的长度是导向套内壁沿轴向方向长度的0.6
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1倍，阀瓣通过固定结构固定设置于套筒上。2.根据权利要求1所述的耐高温高压大口径安全阀，其特征在于：所述阀瓣包括上部圆柱部分和中部圆台部分，套筒的内腔中设置有安装板，安装板上设置有供上部圆柱部分定位安装的上定位孔，安装板与套筒的下部形成供中部圆台部分定位安装的定位安装腔，阀杆位于安装板与套筒上部形成的腔体中并与阀瓣连接，固定结构包括设置于阀杆上的螺纹段，螺纹段上连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：安军委，李红超，王金磊，王德立，付亮峰，安云侠，王会敏，
申请(专利权)人：开封市瑞发高中压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：