一种隧道专用液压钻铣掘进机制造技术

本实用新型专利技术提供一种隧道专用液压钻铣掘进机。所述隧道专用液压钻铣掘进机包括：主机架总成；行走架总成，所述行走架总成安装于所述主机架总成的底部；操作室总成，所述操作室总成安装于所述主机架总成的顶部；升降件，所述升降件的顶端转动安装于所述主机架总成的尾端，所述升降件的输出端转动安装有稳定铲。本实用新型专利技术提供的隧道专用液压钻铣掘进机，相对于现有的掘进机而言，本设备整体的结构简单，机动性好，只需一名操作人员即可，可配备方便安装和拆卸的岩石隧道挖掘的截割铣头及岩石钻头，大大提高了对岩石开挖进度，降底了设备运行的过程中对能源及人员劳动成本的需求。备运行的过程中对能源及人员劳动成本的需求。备运行的过程中对能源及人员劳动成本的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道专用液压钻铣掘进机


[0001]本技术涉及隧道推进设备
，尤其涉及一种隧道专用液压钻铣掘进机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展和进步，对道路和隧道的扩建需求逐渐的增加，减少道路通行的阻碍，有助于人们的运输和发展，在隧道掘进过程中，掘进设备主要通过电力驱动液压系统，为掘进设备的运行提供稳定的支持。
[0003]是用于平直地面开凿巷道的机器，主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成，随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走，有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大。
[0004]常规的掘进机工作范围开挖进度比较有限，机身长转弯半径大机动性差，作业时需5名以上专业人员在较小的隧道下作业，无法实现全断面开挖，机械及劳动成本高。
[0005]因此，有必要提供一种隧道专用液压钻铣掘进机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种隧道专用液压钻铣掘进机，解决了隧道掘进时不方便全断面开挖的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的隧道专用液压钻铣掘进机包括：主机架总成；行走架总成，所述行走架总成安装于所述主机架总成的底部；操作室总成，所述操作室总成安装于所述主机架总成的顶部；升降件，所述升降件的顶端转动安装于所述主机架总成的尾端，所述升降件的输出端转动安装有稳定铲；动力运输铲，所述动力运输铲通过液压机构转动安装于所述主机架总成的前端；摆动件，所述摆动件的一端铰接安装于所述主机架总成的首端，所述摆动件的输出端转动安装有转动架；抬升件，所述抬升件的底部转动安装于所述转动架的一侧，所述抬升件的输出端转动安装有摆动臂，所述摆动臂的一端滑动安装有滑臂，并且摆动臂的底部转动安装有推进件；液压马达，所述液压马达的一侧固定安装于所述滑臂上，所述液压马达的输出端安装有动力连接头，所述动力连接头上安装有截割铣头。
[0008]优选的，所述主机架总成的尾端安装有用于驱动设备冷却的散热器总成，并且主机架总成的内部分别安装有发动机、液压主泵和液压控制阀。
[0009]优选的，所述行走架总成采用履带式行走机构，所述主机架总成的顶部安装有防护架，所述防护架罩设安装在所述操作室总成的外侧。
[0010]优选的，所述稳定铲的一端转动安装于所述主机架总成的表面，所述稳定铲的底面与所述行走架总成的底面相适配。
[0011]优选的，所述转动架的一端与所述主机架总成的表面转动连接，所述摆动臂的一端与所述转动架的表面转动安装。
[0012]优选的，所述推进件的输出端与所述滑臂的底部转动连接，所述液压马达的表面安装于所述滑臂的内侧，所述液压马达的输出端贯穿所述滑臂的表面且延伸至所述滑臂的外侧，并且液压马达的输出端与所述滑臂的表面转动连接。
[0013]优选的，还包括钻头，所述钻头的表面通过螺栓安装于所述动力连接头的歪包面，所述动力连接头的表面与所述滑臂的表面转动连接。
[0014]优选的，所述主机架总成的顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内壁安装有隔板，所述隔板的顶部安装有过滤板，并且隔板上安装有风机，所述风机的输出端安装有曝气管，所述冷却箱的一侧安装有固定管，所述固定管的输入端安装有连接软管，所述摆动臂的外表面安装有调节件，所述调节件的输出端固定安装有联动板，所述摆动臂的顶部固定安装有限位盘，所述联动板的顶部安装有抽气管，所述抽气管的内壁固定安装有隔离滤网。
[0015]优选的，所述冷却箱的内部填充有过滤水源，所述曝气管的输出端位于过滤水源的内部，所述过滤板安装于所述风机的输入端，所述固定管的输出端与所述冷却箱的内部相互连通。
[0016]优选的，所述抽气管上开设有两个进气口，所述限位盘的表面与一个所述进气口的内表面卡接。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的隧道专用液压钻铣掘进机具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种隧道专用液压钻铣掘进机，相对于现有的掘进机而言，本设备整体的结构简单，机动性好，只需一名操作人员即可，可配备方便安装和拆卸的岩石隧道挖掘的截割铣头及岩石钻头，大大提高了对岩石开挖进度，降底了设备运行的过程中对能源及人员劳动成本的需求。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的隧道专用液压钻铣掘进机的第一实施例的三维图；
[0020]图2为图1所示的整体的结构示意图；
[0021]图3为图1所示的整体的侧视图；
[0022]图4为图3所示的A部放大示意图；
[0023]图5为本技术提供的隧道专用液压钻铣掘进机的钻头部分的三维图；
[0024]图6为图5所示的整体的结构示意图；
[0025]图7为本技术提供的隧道专用液压钻铣掘进机的第二实施例的结构示意；
[0026]图8为图7所示的抽气管抬升状态下的结构示意图。
[0027]图中标号：
[0028]100、主机架总成，110、散热器总成，120、发动机，130、液压主泵，140、液压控制阀；
[0029]200、行走架总成；
[0030]300、操作室总成，310、防护架；
[0031]400、升降件，410、稳定铲；
[0032]500、动力运输铲；
[0033]600、摆动件，610、转动架；
[0034]700、抬升件，710、摆动臂，720、滑臂，730、推进件；
[0035]800、液压马达，810、动力连接头，820、截割铣头，830、钻头；
[0036]900、冷却箱，901、隔板，902、过滤板，903、风机，904、曝气管，910、固定管，911、连接软管，920、调节件，921、联动板，930、限位盘，940、抽气管，941、隔离滤网，950、进气管。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0038]第一实施例：
[0039]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的隧道专用液压钻铣掘进机的第一实施例的三维图；图2为图1所示的整体的结构示意图；图3为图1所示的整体的侧视图；图4为图3所示的A部放大示意图；图5为本技术提供的隧道专用液压钻铣掘进机的钻头部分的三维图；图6为图5所示的整体的结构示意图。
[0040]一种隧道专用液压钻铣掘进机包括：主机架总成100；行走架总成200，所述行走架总成200安装于所述主机架总成100的底部；操作室总成300，所述操作室总成300安装于所述主机架总成100的顶部；升降件400，所述升降件400的顶端转动安装于所述主机架总成100的尾端，所述升降件400的输出端转动安装有稳定铲410；动力运输铲500，所述动力运输铲500通过液压机构转动安装于所述主机架总成100的前端；摆动件600，所述摆动件600的一端铰接安装于所述主机架总成100的首端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道专用液压钻铣掘进机，其特征在于，包括：主机架总成；行走架总成，所述行走架总成安装于所述主机架总成的底部；操作室总成，所述操作室总成安装于所述主机架总成的顶部；升降件，所述升降件的顶端转动安装于所述主机架总成的尾端，所述升降件的输出端转动安装有稳定铲；动力运输铲，所述动力运输铲通过液压机构转动安装于所述主机架总成的前端；摆动件，所述摆动件的一端铰接安装于所述主机架总成的首端，所述摆动件的输出端转动安装有转动架；抬升件，所述抬升件的底部转动安装于所述转动架的一侧，所述抬升件的输出端转动安装有摆动臂，所述摆动臂的一端滑动安装有滑臂，并且摆动臂的底部转动安装有推进件；液压马达，所述液压马达的一侧固定安装于所述滑臂上，所述液压马达的输出端安装有动力连接头，所述动力连接头上安装有截割铣头。2.根据权利要求1所述的隧道专用液压钻铣掘进机，其特征在于，所述主机架总成的尾端安装有用于驱动设备冷却的散热器总成，并且主机架总成的内部分别安装有发动机、液压主泵和液压控制阀。3.根据权利要求1所述的隧道专用液压钻铣掘进机，其特征在于，所述行走架总成采用履带式行走机构，所述主机架总成的顶部安装有防护架，所述防护架罩设安装在所述操作室总成的外侧。4.根据权利要求1所述的隧道专用液压钻铣掘进机，其特征在于，所述稳定铲的一端转动安装于所述主机架总成的表面，所述稳定铲的底面与所述行走架总成的底面相适配。5.根据权利要求1所述的隧道专用液压钻铣掘进机，其特征在于，所述转动架的一端与所述主机架总成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙道恒，龙道谋，龙成，龙烨，
申请(专利权)人：龙道恒，
类型：新型
国别省市：