一种具有双重密封性的截止止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双重密封性的截止止回阀，包括阀体、阀杆、阀芯组件、手轮，所述阀体内设置有阀座，阀座上开设有阀孔，阀体的上端固定设置有阀帽，所述阀芯组件包括阀芯板、导向杆、密封垫，阀芯板与阀帽之间设有回弹弹簧，且阀芯板外侧壁设置具有Y型密封圈的安置凹槽，所述阀孔对应密封垫设置有环形密封凸台，其密封垫相适配设有可安置环形密封凸台的抵接槽，抵接槽内侧壁一体成型有Y型密封圈；本实用新型专利技术的阀芯板外侧壁设有Y型密封圈，具有耐磨性和柔韧性，在水压过高时，封闭阀芯组件与阀座的间隙，防止截止流入阀芯内部，提高其密封效果，其抵接槽内侧壁一体成型有Y型密封圈，进一步保障了阀芯组件的密封性，提高其使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双重密封性的截止止回阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种具有双重密封性的截止止回阀。

技术介绍

[0002]阀门是用来控制管道内介质的，阀门按结构可以分为闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、旋塞阀和止回阀等，截止阀是启闭件由阀杆带动，沿阀座轴线左直线升降运动的阀门。止回阀是启闭件借助介质作用力、自动阻止介质逆流的阀门。截止止回阀是兼有截止阀和止回阀功能的多用阀门。
[0003]目前市面上的截止止回阀，密封性不紧密，使得介质流入阀芯内部，影响截止止回阀的工作效率，造成其内部的损坏率提高、减短使用寿命，其中密封垫在工作的过程中受到挤压，从而使密封垫容易发生破损，造成密封垫在截止止回阀使用的过程中出现进水现象。

技术实现思路

[0004]因此，本技术的主要目的，在于解决上述问题，提供一种具有双重密封性的截止止回阀。
[0005]为实现以上目的，本技术所采用的技术方案是提供一种具有双重密封性的截止止回阀，包括具有进水口和出水口的阀体、阀杆、阀芯组件、手轮，所述阀体内设置有阀座，阀座上开设有连通进水口和出水口的阀孔，其阀孔垂直于阀体设置，所述阀体的上端固定设置有阀帽，其阀杆活动连接在阀帽上并可上下升降，所述阀芯组件包括阀芯板、导向杆、密封垫，其密封垫固定设置于阀芯板的下端，且阀芯板与阀帽之间设有回弹弹簧，可根据水压控制阀门的开度大小，所述阀杆的下端开始有导向孔，导向杆插入导向孔内，所述阀芯板外侧壁设有安置凹槽，其安置凹槽内设置有Y型密封圈，所述Y型密封圈具有耐磨性和柔韧性，可在水压过高时，封闭阀芯组件与阀座的间隙，防止截止流入阀芯内部，提高其密封效果，所述阀孔对应密封垫设置有环形密封凸台与密封垫相抵靠，其中密封垫相适配设置有可安置环形密封凸台的抵接槽，可在阀芯组件封闭阀孔时，其环形密封凸台契合卡接于抵接槽内端，所述抵接槽内侧壁一体成型有Y型密封圈，进一步保障了阀芯组件的密封性，提高其使用寿命。
[0006]在上述的一种具有双重密封性的截止止回阀中，所述阀芯板下端的中心处设有凸柱，其凸柱下端的外缘向外延伸形成凸台，所述密封垫与凸台之间设置有加固垫片，有效防止密封垫脱离现象、延长其使用寿命。
[0007]在上述的一种具有双重密封性的截止止回阀中，所述回弹弹簧套接于阀杆的外侧，所述阀帽的下端面设有定位槽，其回弹弹簧的上端嵌入于定位槽内，所述阀芯板上端对应设有环形凹槽，其回弹弹簧的下端安置于环形凹槽内，防止回弹弹簧偏移影响使用。
[0008]在上述的一种具有双重密封性的截止止回阀中，所述阀杆侧壁设置有密封槽，密封槽内相适配的安置有橡皮圈，其橡皮圈抵靠于阀帽内侧壁，进一步提高截止止回阀的密封性。
[0009]在上述的一种具有双重密封性的截止止回阀中，所述环形密封凸台的截面为梯形状，可加强环形密封凸台与密封垫的卡接力度，提高密封性。
[0010]在上述的一种具有双重密封性的截止止回阀中，所述回弹弹簧的材质为SUS304不锈钢弹簧。
[0011]在上述的一种具有双重密封性的截止止回阀中，所述阀体外侧设有水流标记方向箭头，以便于安装使用。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]与现有技术相比，本技术的阀芯板外侧壁设有Y型密封圈，具有耐磨性和柔韧性，可在水压过高时，封闭阀芯组件与阀座的间隙，防止截止流入阀芯内部，提高其密封效果，密封垫相适配设置有可安置环形密封凸台的抵接槽，抵接槽内侧壁一体成型有Y型密封圈，进一步保障了阀芯组件的密封性，提高其使用寿命。
[0014]本技术的密封垫与凸台之间设置有加固垫片，有效防止密封垫脱离现象、延长其使用寿命；所述阀帽的下端面设有定位槽，阀芯板上端对应设有环形凹槽，其回弹弹簧的上、下两端分别嵌入安置于定位槽内、环形凹槽内，防止回弹弹簧偏移影响使用。
附图说明
[0015]图1是本技术的剖视图。
[0016]图2是本技术的局部剖视图。
[0017]图3是本技术阀芯组件的剖视图。
[0018]图4是本技术的正视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种具有双重密封性的截止止回阀，包括具有进水口11和出水口12的阀体1、阀杆2、阀芯组件3、手轮4，所述阀体1内设置有阀座5，阀座5上开设有连通进水口11和出水口12的阀孔51，其阀孔51垂直于阀体1设置，所述阀体1的上端固定设置有阀帽6，其阀杆2活动连接在阀帽6上并可上下升降，本技术的阀芯组件3包括阀芯板31、导向杆32、密封垫33，其密封垫33固定设置于阀芯板31的下端，且阀芯板31与阀帽6之间设有回弹弹簧7，可根据水压控制阀门的开度大小，当管路的压力大于0.05MPa情况下阀芯组件3向上位移，随着压力的上升，阀芯组件3开启的开度不断增大，直到全开状态，当压力减小时，阀芯组件3开启的高度慢慢变小，直到小于0.05MPa以后阀门关闭，所述阀杆2的下端开始有导向孔21，导向杆32插入导向孔21内，所述阀芯板31外侧壁设有安置凹槽34，其安置凹槽34内设置有Y型密封圈341，所述Y型密封圈341具有耐磨性和柔韧性，可在水压过高时，封闭阀芯组件3与阀座5的间隙，防止截止流入阀芯内部，提高其密封效果，所述阀孔51对应密封垫33设置有环形密封凸台52与密封垫33相抵靠，其中密封垫33相适配设置有可安置环形密封凸台52的抵接槽331，可在阀芯组件3封闭阀孔51时，其环形密封凸台52契合卡接于抵接槽331内端，所述抵接槽331内侧壁一体成型有Y型密封圈341，进一步保障了阀芯组件3的密封性，提高其使用寿命。
[0021]本技术的阀芯板31下端的中心处设有凸柱35，其凸柱35下端的外缘向外延伸
形成凸台36，所述密封垫33与凸台36之间设置有加固垫片37，有效防止密封垫33脱离现象、延长其使用寿命，所述环形密封凸台52的截面为梯形状，可加强环形密封凸台52与密封垫33的卡接力度，提高密封性；阀杆2侧壁设置有密封槽22，密封槽22内相适配的安置有橡皮圈8，其橡皮圈8抵靠于阀帽6内侧壁，进一步提高截止止回阀的密封性。
[0022]其中，回弹弹簧7套接于阀杆2的外侧，所述阀帽6的下端面设有定位槽61，其回弹弹簧7的上端嵌入于定位槽61内，所述阀芯板31上端对应设有环形凹槽38，其回弹弹簧7的下端安置于环形凹槽38内，防止回弹弹簧7偏移影响使用，其回弹弹簧7的材质为SUS304不锈钢弹簧；所述阀体1外侧设有水流标记方向箭头9，以便于安装使用。
[0023]以上对本技术实施例所提供的多功能触探装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双重密封性的截止止回阀，包括具有进水口和出水口的阀体、阀杆、阀芯组件、手轮，所述阀体内设置有阀座，阀座上开设有连通进水口和出水口的阀孔，其阀孔垂直于阀体设置，所述阀体的上端固定设置有阀帽，其阀杆活动连接在阀帽上并可上下升降，其特征在于：所述阀芯组件包括阀芯板、导向杆、密封垫，其密封垫固定设置于阀芯板的下端，且阀芯板与阀帽之间设有回弹弹簧，所述阀杆的下端开始有导向孔，导向杆插入导向孔内，所述阀芯板外侧壁设有安置凹槽，其安置凹槽内设置有Y型密封圈，所述阀孔对应密封垫设置有环形密封凸台与密封垫相抵靠，其中密封垫相适配设置有可安置环形密封凸台的抵接槽，所述抵接槽内侧壁一体成型有Y型密封圈。2.根据权利要求1所述的一种具有双重密封性的截止止回阀，其特征在于：所述阀芯板下端的中心处设有凸柱，其凸柱下端的外缘向外延伸形成凸台，所述密封垫与凸台之间设置有加固垫片。3.根据权利要求1所述的一种具有双重密...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆益水，祝志广，唐武鑫，杨启柱，陈立彬，段能松，
申请(专利权)人：浙江瑞格铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：