一种人造革生产用除皱压平机构制造技术

本实用新型专利技术涉及人造革生产技术领域，且公开了一种人造革生产用除皱压平机构，所述第二电机的转子同轴连接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有压杆，所述固定板的前部两侧均装设有限位环，所述限位环的内部插接有横板，所述横板的顶部通过齿块啮合有Y形扫杆，所述横板的下表面中部通过连杆连接有压板，所述压板的上表面两侧均旋接有螺栓，所述螺栓的底端均通过滚珠轴承连接有熨板。该人造革生产用除皱压平机构，通过第二电机带动转盘和压杆的转动，从而通过滑槽带动Y形扫杆的左右摆动，进而通过横板带动压板和熨板的左右移动，可对人造革的表面进行全面反复的压平，提升了除皱的效果，提高了压平除皱的速度。提高了压平除皱的速度。提高了压平除皱的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种人造革生产用除皱压平机构


[0001]本技术涉及人造革生产
，具体为一种人造革生产用除皱压平机构。

技术介绍

[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU合成革两类。
[0003]常见的人造革除皱压平装置通过有收卷辊和压辊组成，在进行压平除皱的操作时，通过由电机带动收卷辊进行转动，并通过压辊对人造革进行压平，但这种方式由于采用边收卷边压平的操作，且人造革的材质较轻，容易受到外界环境的影响，就容易导致在压平除皱的过程中人造革发生晃动和波动的现象，使得在压辊对其表面进行压紧的过程中出现“过压”和“欠压”的现象，导致人造革无法达到后续的生产使用要求，不能满足人造革生产的工作要求，为此提出一种人造革生产用除皱压平机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种人造革生产用除皱压平机构，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种人造革生产用除皱压平机构，包括加工台，所述加工台的内腔中部连接有支撑板，所述支撑板的上表面中部安装有第一电机，所述加工台的底部中间位置通过连杆连接有安装箱，所述第一电机的转子贯穿安装箱的底部对应位置，且第一电机的转子同轴连接有第一锥齿，所述安装箱的中部插接有传动杆，所述传动杆的两侧均装设有螺纹结构，所述传动杆的杆身中部同轴连接有第二锥齿，且第一锥齿与第二锥齿相啮合，所述传动杆的两侧均旋接有传动箱，所述加工台的顶部安装有固定板，所述固定板的顶部连接有装夹板，所述装夹板的背部中间位置装设有第二电机，所述第二电机的转子同轴连接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有压杆，所述固定板的前部两侧均装设有限位环，所述限位环的内部插接有横板，所述横板的顶部通过齿块啮合有Y形扫杆，所述横板的下表面中部通过连杆连接有压板，所述压板的上表面两侧均旋接有螺栓，所述螺栓的底端均通过滚珠轴承连接有熨板。
[0008]优选的，所述传动杆两侧的螺纹结构互为反向设置。
[0009]优选的，所述传动箱的顶部均通过连杆连接有支撑夹板，所述支撑夹板的上表面均装设有安装挡板，所述安装挡板的背部装设有第三电机，所述第三电机的转子同轴连接有凸轮。
[0010]优选的，所述Y形扫杆的杆身上部开设有滑槽，所述压杆插接于滑槽内部，所述Y形扫杆的杆身中部通过轴承与固定板的对应位置活动连接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种人造革生产用除皱压平机构，具备以下有益效果：
[0013]1、该人造革生产用除皱压平机构，通过第三电机带动凸轮转动将人造革的两端进行压紧，再通过第一电机带动第一锥齿的转动，从而通过第二锥齿和传动杆带动传动箱同步向相反方向移动，进而将人造革进行拉直，防止了在进行压平除皱操作时人造革发生晃动和波动的现象，提升了人造革压平除皱的质量，避免了“过压”和“欠压”现象的发生；
[0014]2、该人造革生产用除皱压平机构，通过第二电机带动转盘和压杆的转动，从而通过滑槽带动Y形扫杆的左右摆动，进而通过横板带动压板和熨板的左右移动，可对人造革的表面进行全面反复的压平，提升了人造革除皱的效果，并且提高了压平除皱的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术第二电机与转盘连接结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、支撑板；3、第一电机；4、安装箱；5、第一锥齿；6、传动杆；7、第二锥齿；8、传动箱；81、支撑夹板；82、安装挡板；83、第三电机；84、凸轮；9、固定板；10、装夹板；11、第二电机；12、转盘；13、压杆；14、限位环；15、横板；16、Y形扫杆；17、压板；18、螺栓；19、熨板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种技术方案，一种人造革生产用除皱压平机构，包括加工台1、支撑板2、第一电机3、安装箱4、第一锥齿5、传动杆6、第二锥齿7、传动箱8、支撑夹板81、安装挡板82、第三电机83、凸轮84、固定板9、装夹板10、第二电机11、转盘12、压杆13、限位环14、横板15、Y形扫杆16、压板17、螺栓18和熨板19，请参阅图1，加工台1的内腔中部连接有支撑板2，支撑板2的上表面中部安装有第一电机3，加工台1的底部中间位置通过连杆连接有安装箱4，第一电机3的转子贯穿安装箱4的底部对应位置，且第一电机3的转子同轴连接有第一锥齿5，安装箱4的中部插接有传动杆6，传动杆6的两侧均装设有螺纹结构，传动杆6两侧的螺纹结构互为反向设置，传动杆6的杆身中部同轴连接有第二锥齿7，且第一锥齿5与第二锥齿7相啮合，传动杆6的两侧均旋接有传动箱8，传动箱8的顶部均通过连杆连接有支撑夹板81，支撑夹板81的上表面均装设有安装挡板82，安装挡板82的背部装设有第三电机83，第三电机83的转子同轴连接有凸轮84，通过第三电机83带动凸轮84转动将人造革的两端进行压紧，再通过第一电机3带动第一锥齿5的转动，从而通过第二锥齿7和传动杆6带动传动箱8同步向相反方向移动，进而将人造革进行拉直，防止了在进行压平除皱操作时人造革发生晃动和波动的现象，提升了人造革压平除皱的质量，避免了“过压”和“欠压”现象的发生，加工台1的顶部安装有固定板9，固定板9的顶部连接有装夹板10，请参阅图2，装夹板10的背部中间位置装设有第二电机11，第二电机11的转子同轴连接有转盘12，转盘12的外侧固定连
接有压杆13，请参阅图1，固定板9的前部两侧均装设有限位环14，限位环14的内部插接有横板15，横板15的顶部通过齿块啮合有Y形扫杆16，Y形扫杆16的杆身上部开设有滑槽，压杆13插接于滑槽内部，Y形扫杆16的杆身中部通过轴承与固定板9的对应位置活动连接，横板15的下表面中部通过连杆连接有压板17，压板17的上表面两侧均旋接有螺栓18，螺栓18的底端均通过滚珠轴承连接有熨板19，通过第二电机11带动转盘12和压杆13的转动，从而通过滑槽带动Y形扫杆16的左右摆动，进而通过横板15带动压板17和熨板19的左右移动，可对人造革的表面进行全面反复的压平，提升了人造革除皱的效果，提高了干燥层压平除皱的速度。
[0020]本装置的工作原理：首先将人造革放置在加工台1表面，再启动第三电机83带动凸轮84转动将人造革的两端进行压紧，然后启动第一电机3带动第一锥齿5的转动，从而通过第二锥齿7和传动杆6带动传动箱8同步向相反方向移动，进而将人造革进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造革生产用除皱压平机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内腔中部连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面中部安装有第一电机(3)，所述加工台(1)的底部中间位置通过连杆连接有安装箱(4)，所述第一电机(3)的转子贯穿安装箱(4)的底部对应位置，且第一电机(3)的转子同轴连接有第一锥齿(5)，所述安装箱(4)的中部插接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的两侧均装设有螺纹结构，所述传动杆(6)的杆身中部同轴连接有第二锥齿(7)，且第一锥齿(5)与第二锥齿(7)相啮合，所述传动杆(6)的两侧均旋接有传动箱(8)，所述加工台(1)的顶部安装有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部连接有装夹板(10)，所述装夹板(10)的背部中间位置装设有第二电机(11)，所述第二电机(11)的转子同轴连接有转盘(12)，所述转盘(12)的外侧固定连接有压杆(13)，所述固定板(9)的前部两侧均装设有限位环(14)，所述限位环(14)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵阳，伍钢，鲁庆枚，
申请(专利权)人：湖北鑫楚达革业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：