一种用于含油污泥板结层的破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于含油污泥板结层的破碎装置，包括机架，机架的中部竖向设有通透的粉碎腔，机架的左侧设有与粉碎腔相连通的开口，机架的左侧设有牵引连接端，粉碎腔内从左至右依次间隔的设有第一破碎装置、第二破碎装置和抽吸装置；机架的上端面设有支撑架，支撑架用于支撑第一破碎装置；第一破碎装置包括若干个竖向设置的液压伸缩杆，若干个液压伸缩杆在支撑架上呈线性阵列式分布，若干个液压伸缩杆的下端均设有破碎头，实现了对污泥板结层的分级破碎，使破碎后的混合物更小、更均匀，抽吸效率提高；而且该破碎装置可拆卸连接在移动装置上，不受场地限制，可长时间连续工作。可长时间连续工作。可长时间连续工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于含油污泥板结层的破碎装置


[0001]本技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种用于含油污泥板结层的破碎装置。

技术介绍

[0002]采油厂中的含油污泥一般堆放在沉降池中，随着堆放时间越来越长，堆积量的越来越大，沉降池中最底层的含油污泥板结层越来越硬，难以利用螺杆泵、离心泵等泵输送至含油污泥处理系统。
[0003]目前，对沉降池中含油污泥处理通常采用的方法：手持式高压水枪法，对含油污泥板结层进行破碎后，经螺杆泵等泵输送至含油污泥处理系统中进行后续处理回收，但高压水枪后座力较大，工作人员工作负荷较大，无法满足长时间连续工作的要求，并且后续还要对含油污泥进行脱水处理；传统的污泥破碎装置需要在放置在沉降池外部，无法直接对含油污泥板结层进行破碎。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题中的一个或多个，本技术提供一种用于含油污泥板结层的破碎装置，实现了对污泥板结层的分级破碎，使破碎后的混合物更小、更均匀，抽吸效率提高；而且该破碎装置可拆卸连接在移动装置上，不受场地限制，可长时间连续工作。
[0005]本技术解决其技术问题通过以下技术方案来实现：
[0006]一种用于含油污泥板结层的破碎装置，包括机架，机架的中部竖向设有通透的粉碎腔，机架的左侧设有与粉碎腔相连通的开口，机架的左侧设有牵引连接端，粉碎腔内从左至右依次间隔的设有第一破碎装置、第二破碎装置和抽吸装置；机架的上端面设有支撑架，支撑架用于支撑第一破碎装置；第一破碎装置包括若干个竖向设置的液压伸缩杆，若干个液压伸缩杆在支撑架上呈线性阵列式分布，若干个液压伸缩杆的下端均设有破碎头。
[0007]更进一步的技术方案是：第二破碎装置包括驱动电机、主动齿轮、被动齿轮、转轴、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，驱动电机固定设置在机架的前侧，主动齿轮与驱动电机的输出端连接，转轴的两端分别与机架的前后两端转动连接，且转轴的一端穿过机架的前侧并与被动齿轮固定连接，主动齿轮与被动齿轮相啮合，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均设置在粉碎腔内，且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均与转轴固定连接。
[0008]更进一步的技术方案是：第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反。
[0009]更进一步的技术方案是：抽吸装置包括抽吸管、软管和若干个吸管头，抽吸管通过螺栓固定于粉碎腔内，若干个吸管头均与抽吸管相连通，且均朝向转轴向下倾斜设置，软管的一端穿过机架的右侧并与抽吸管相连通，软管的另一端与螺杆泵相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的技术方案所带来的有益效果是：
[0011]本技术在液压伸缩杆的作用下，通过呈线性阵列式分布的破碎钻头对含油污
泥板结层进行初步破碎，第二破碎装置进一步破碎并完成对破碎后含油污泥颗粒的输送，抽吸装置将含油污泥颗粒排出沉降池并输送至污泥处理系统，整个集破碎与抽吸于一体，实现了对含油污泥板结层的分级破碎，使破碎后的含油污泥颗粒更小、更均匀，抽吸效率提高，而且该破碎装置通过牵引连接端可拆卸连接在移动装置上，不受场地限制，可长时间连续工作。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0013]图1为本技术中破碎装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术中破碎装置的仰视图。
[0015]图中：1
‑
机架，101
‑
液压伸缩杆，102
‑
破碎钻头，2
‑
粉碎腔，301
‑
驱动电机，302
‑
主动齿轮，305
‑
被动齿轮，306
‑
转轴，307
‑
第一螺旋叶片，308
‑
第二螺旋叶片，401
‑
抽吸管，402
‑ꢀ
软管，403
‑
吸管头，6
‑
牵引连接端。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]本技术具体的实施方案为：如图1及图2所示，机架1的中部竖向设有通透的粉碎腔2，机架1的左侧设有与粉碎腔2相连通的开口，具体的外设的动力机构与机架1左侧的牵引连接端6通过螺栓连接，即可带动整个装置移动，粉碎腔2内从左至右依次间隔的设有第一破碎装置、第二破碎装置和抽吸装置，机架1的上端面设有支撑架5，支撑架5用于支撑第一破碎装置；第一破碎装置包括若干个竖向设置的液压伸缩杆101，若干个液压伸缩杆 101在支撑架5上呈线性阵列式分布，若干个液压伸缩杆101的下端均设有破碎钻头102。
[0019]在液压伸缩杆101的作用下，呈线性阵列式分布的破碎钻头102初步对含油污泥板结层进行初步破碎，具体过程为液压伸缩杆101进行上下伸缩，带动破碎钻头102进行上下移动的过程中使破碎钻头102对含油污泥板结层进行破碎。
[0020]第二破碎装置包括驱动电机301、主动齿轮302、被动齿轮305、转轴306、第一螺旋叶片307和第二螺旋叶片308，驱动电机301固定设置在机架1的前侧，主动齿轮302与驱动电机301的输出端连接，转轴306的两端分别与机架1的前后两端转动连接，且转轴306的一端穿过机架1的前侧并与被动齿轮305固定连接，主动齿轮302与被动齿轮305相啮合，第一螺旋叶片307和第二螺旋叶片308均设置在机架1的内侧，且第一螺旋叶片307和第二螺旋叶片308均与转轴306固定连接，具体的，驱动电机301通过主动齿轮302和被动齿轮 305配合带动转轴306上的第一螺旋叶片307和第二螺旋叶片308转动，对含油污泥板结层进一步破碎，并向中间挤压。
[0021]抽吸装置4包括抽吸管401、软管402和若干个吸管头403，抽吸管401通过螺栓固定于粉碎腔2内，若干个吸管头403均与抽吸管401相连通，且均朝向转轴306向下倾斜设置，软管402的一端穿过机架1的右侧并与抽吸管401相连通，软管402的另一端与螺杆泵图中未画出相连通，具体的，螺杆泵也可替换为其他的泵，螺杆泵等泵的吸力将破碎后的含油污泥颗粒从吸管头403吸入抽吸管401中，再进入软管402中，最后从泵的另一端输送至污泥处理系统中，集破碎与抽吸于一体，实现了对含油污泥板结层的分级破碎，使破碎后的含油污泥颗粒更小、更均匀，抽吸效率提高，而且该破碎装置可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于含油污泥板结层的破碎装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的中部竖向设有通透的粉碎腔(2)，所述机架(1)的左侧设有与粉碎腔(2)相连通的开口，所述机架(1)的左侧设有牵引连接端(6)，所述粉碎腔(2)内从左至右依次间隔的设有第一破碎装置、第二破碎装置和抽吸装置；所述机架(1)的上端面设有支撑架(5)，所述支撑架(5)用于支撑第一破碎装置；所述第一破碎装置包括若干个竖向设置的液压伸缩杆(101)，若干个所述液压伸缩杆(101)在支撑架(5)上呈线性阵列式分布，若干个所述液压伸缩杆(101)的下端均设有破碎钻头(102)。2.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥板结层的破碎装置，其特征在于：所述第二破碎装置包括驱动电机(301)、主动齿轮(302)、被动齿轮(305)、转轴(306)、第一螺旋叶片(307)和第二螺旋叶片(308)，所述驱动电机(301)固定设置在机架(1)的前侧，所述主动齿轮(302)与驱动电机(301)的输出端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：程衡，霍一帆，高智强，温宁锋，吴鹏，贺卓，杨杰，熊伟，赵启晨，余天宝，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：