一种杆件的快捷装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杆件的快捷装配机构，包括中心柱，自身圆周面上环形阵列有若干条贯通槽、若干条盲槽，盲槽仅与中心柱的同一轴端连通；沿中心柱的圆周方向，贯通槽与盲槽交替间隔布置；压环，具备供中心柱穿过的贯通腔，贯通腔内壁上环形阵列有若干条凸筋，凸筋与贯通槽或盲槽选择性地装配；压环的外圈具备锥形面，沿压环自身轴线的单向，锥形面横断面轮廓所包围的面积渐大或渐小；套盖，与压环的外圈接触，对压环的锥形面施加推力。采用此实用新型专利技术通过简单的插拔与小角度的旋钮即可实现装配与拆卸，整个机构咬合后稳定性、寿命均较高，应用场景广泛。应用场景广泛。应用场景广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种杆件的快捷装配机构


[0001]本技术涉及套接装配领域，具体涉及一种杆件的快捷装配机构。

技术介绍

[0002]工业领域常常需要用到装配对接机构，比如电路插头领域，比如包含一些小杆件的日用品领域。这类零部件一般尺寸不大，但是用处广泛。它主要实现的功能是两个端头能快速得装配与拆分，端头身后往往连着长尺寸的杆件或者导线，所以端头不适宜做过长的运动。这类装配对接机构有很多方案，不同的方案有不同的细分应用市场。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种杆件的快捷装配机构，通过简单的插拔与小角度的旋钮即可实现装配与拆卸，整个机构咬合后稳定性、寿命均较高，应用场景广泛。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种杆件的快捷装配机构，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种杆件的快捷装配机构，包括：中心柱，自身圆周面上环形阵列有若干条贯通槽、若干条盲槽，盲槽仅与中心柱的同一轴端连通；沿中心柱的圆周方向，贯通槽与盲槽交替间隔布置；压环，具备供中心柱穿过的贯通腔，贯通腔内壁上环形阵列有若干条凸筋，凸筋与贯通槽或盲槽选择性地装配；压环的外圈具备锥形面，沿压环自身轴线的单向，锥形面横断面轮廓所包围的面积渐大或渐小；套盖，与压环的外圈接触，对压环的锥形面施加推力。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：提供了一种快捷的装配与拆分机构，对中心柱自身的动作长度、动作复杂度要求不高。但最终能实现整个机构的轴向相互限位以及周向的相互限位，整体限位咬合效果好，接触面积相对大，寿命较长。
[0007]实际使用时，套盖与外部部件连接，压环位于套盖内部。需要装配时，中心柱从外向内进入压环、套盖，将中心柱的贯通槽与压环的凸筋轴向对接，即可让中心柱整个穿过压环并从另一头脱离压环；之后再适当旋转中心柱一定角度，即可让盲槽的开口段与凸筋轴向对接，再从内向外拉动中心柱，凸筋便与盲槽咬合。中心柱与压环相互的周向旋转自由度被限制，中心柱与压环往轴向单向的自由度也被盲槽的不贯通的一端限制。最后再通过套盖对压环的推挤挤压，仅剩的一个轴向单向自由度也被限制。最终实现了三者的相互装配。当需要拆卸时，将上述动作依次倒序进行即可。中心柱、套盖相互的背向端可以与其他不同部件装配。本技术方案可以在各种所需要的场合应用。
[0008]由于压环的锥形面是渐变的，所以套盖除了对压环施加轴向单向的力，还会有一定径向向内的分力，能让压环适当收缩变形，让压环的内壁与中心柱的内壁进一步挤压接触，保证整个装配机构的稳定性。
[0009]作为本技术的进一步改进，贯通槽、盲槽各自长度方向均与中心柱自身轴线平行，贯通槽与中心柱的轴向两端连通，贯通槽、盲槽、凸筋的数量均相等，相邻两条贯通槽
的距离、相邻两条盲槽的距离、相邻两条凸筋的距离均相等。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是：贯通槽不会限制中心柱与压环轴向的自由度，只会限制两者周向旋转的自由度。贯通槽、盲槽、凸筋的布局都是对称的，保证相互咬合后整体的受力形态也是比较均匀的，不易歪斜。
[0011]作为本技术的更进一步改进，贯通槽、盲槽、凸筋的的数量均为三条；贯通槽、盲槽沿径向向内凹陷，凸筋沿径向向内凸起。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是：中心柱、压环的拆穿难度低，动作量少，中心柱与压环不是只具备一个对接位置。在装配前，中心柱每旋转120
°
即可与压环装配，当锁紧时，中心柱只需微微旋转60
°
即可从贯通槽过渡到盲槽。人员手部对中心柱的旋钮动作少。
[0013]作为本技术的又进一步改进，贯通槽、盲槽均为矩形槽。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是：矩形槽的阴角不是圆滑过渡的，所以中心柱与压环的防回转效果好。
[0015]作为本技术的又进一步改进，贯通槽的长度不小于盲槽长度的双倍，盲槽的长度不小于凸筋沿压环轴向的长度。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是：盲槽长度要短一些，这样装配后中心柱有更多的圆周面与相邻部件接触，构成更多的面接触，相当于延长了力臂，整个机构的抗弯效果更好。
[0017]作为本技术的又进一步改进，锥形面与锥形面自身两侧轴端所包围的空间构成圆台；贯通槽、盲槽均连通的中心柱的一端为外轴端，当中心柱与压环装配时，沿靠近外轴端的方向，锥形面横断面直径渐小。
[0018]采用上述技术方案的有益效果是：保证中心柱与压环的装配方向，中心柱是进入并穿过压环后再旋转一定角度。防止中心柱与压环的错装。
[0019]作为本技术的又进一步改进，套盖具备轴向贯通的洞口，洞口的两端供中心柱轴向进出，洞口仅具备一端供压环轴向进出。
[0020]采用上述技术方案的有益效果是：洞口仅具备一端供压环轴向进出，洞口再搭配外部的部件，最终实现锁紧效果。压环也在套盖内具备活动自由度，同时又不会脱落。
[0021]作为本技术的又进一步改进，中心柱、压环、套盖相互同轴布置，套盖的内圈具备与锥形面构成面接触的凹锥面，套盖的内圈还具备内螺纹。
[0022]采用上述技术方案的有益效果是：凹锥面与作为凸曲面的锥形面相互之间接触面积大。套盖的内螺纹方便与外部部件装配，同时随着螺纹旋钮动作，套盖对压环的挤压力也较大。
[0023]作为本技术的又进一步改进，套盖的外圈环形阵列有若干条凹陷槽，凹陷槽的长度方向与套盖自身轴线平行。
[0024]采用上述技术方案的有益效果是：外壁的凹陷槽是为了增加表面摩擦因数，方便在需要时手动旋钮套盖。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术一种实施方式的立体图；
[0027]图2是本技术一种实施方式的立体图；
[0028]图3是本技术一种实施方式的主视图；
[0029]图4是本技术一种实施方式的右视图；
[0030]图5是本技术一种实施方式的A
‑
A剖视图；
[0031]图6是本技术一种实施方式的B
‑
B剖视图；
[0032]图7是本技术一种实施方式的C
‑
C剖视图；
[0033]图8是本技术一种实施方式的中心柱的立体图；
[0034]图9是本技术一种实施方式的压环的立体图；
[0035]图10是本技术一种实施方式的中心柱、压环的装配示意图。
[0036]1‑
中心柱；1a
‑
贯通槽；1b
‑
盲槽；2
‑
压环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杆件的快捷装配机构，其特征在于，包括：中心柱，自身圆周面上环形阵列有若干条贯通槽、若干条盲槽，所述盲槽仅与中心柱的同一轴端连通；沿中心柱的圆周方向，所述贯通槽与盲槽交替间隔布置；压环，具备供中心柱穿过的贯通腔，所述贯通腔内壁上环形阵列有若干条凸筋，所述凸筋与贯通槽或盲槽选择性地装配；所述压环的外圈具备锥形面，沿压环自身轴线的单向，所述锥形面横断面轮廓所包围的面积渐大或渐小；套盖，与压环的外圈接触，对压环的锥形面施加推力。2.根据权利要求1所述的杆件的快捷装配机构，其特征在于：所述贯通槽、盲槽各自长度方向均与中心柱自身轴线平行，所述贯通槽与中心柱的轴向两端连通，所述贯通槽、盲槽、凸筋的数量均相等，相邻两条贯通槽的距离、相邻两条盲槽的距离、相邻两条凸筋的距离均相等。3.根据权利要求2所述的杆件的快捷装配机构，其特征在于：所述贯通槽、盲槽、凸筋的数量均为三条；所述贯通槽、盲槽沿径向向内凹陷，所述凸筋沿径向向内凸起。4.根据权利要求1所述的杆件的快捷装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆志高，季学钢，
申请(专利权)人：苏州大林机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：