一种工件智能计量检测单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件智能计量检测单元，包括底座、测量杆与传动机构，所述底座的顶部中心位置处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有托盘，所述底座的顶部还固定安装有第一空心杆与第二空心杆，所述第一空心杆与第二空心杆之间固定安装有横杆，所述横杆的内部与第一空心杆、第二空心杆的内部相通，所述横杆的顶部固定安装有伺服电机，所述第一空心杆的内部转动安装有第一丝杆，所述第二空心杆的内部转动安装有第二丝杆。本实用新型专利技术所述的一种工件智能计量检测单元，整体结构简单，智能化、自动化程度高，能够提高计量检测工作效率，使用的效果相对于传统方式更好，带来更好的使用前景。更好的使用前景。更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种工件智能计量检测单元


[0001]本技术涉及工件计量检测领域，特别涉及一种工件智能计量检测单元。

技术介绍

[0002]工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。工件在完成加工后，需要对其尺寸进行计量检测，以判断该完成加工的工件是否符合设计标准。现有的计量检测器在使用时存在一定的弊端，智能化、自动化程度低，计量检测耗时长，影响整个计量检测工作效率，为此，我们提出一种工件智能计量检测单元。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种工件智能计量检测单元，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种工件智能计量检测单元，包括底座、测量杆与传动机构，所述底座的顶部中心位置处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有托盘，所述底座的顶部还固定安装有第一空心杆与第二空心杆，所述第一空心杆与第二空心杆之间固定安装有横杆，所述横杆的内部与第一空心杆、第二空心杆的内部相通，所述横杆的顶部固定安装有伺服电机，所述第一空心杆的内部转动安装有第一丝杆，所述第二空心杆的内部转动安装有第二丝杆，所述伺服电机通过传动机构与第一丝杆、第二丝杆传动连接，所述第一空心杆靠近第二空心杆的一侧开设有第一条形通孔，所述第二空心杆靠近第一空心杆的一侧开设有第二条形通孔，所述第一丝杆上螺纹安装有第一圆螺母，所述第二丝杆上螺纹安装有第二圆螺母，所述测量杆的一端穿过第一条形通孔进入第一空心杆的内部并与第一圆螺母固定连接，所述测量杆的另一端穿过第二条形通孔进入第二空心杆的内部并与第二圆螺母固定连接，所述测量杆上印有第一长度刻度线，所述测量杆的底部固定安装有第一直线电机与第二直线电机，所述第一直线电机与第二直线电机结构中的动子上均固定安装有测量夹爪。
[0006]优选的，所述传动机构包含有第一链轮、第二链轮、第三链轮与链条，所述第一链轮位于横杆的内部，所述横杆的顶部开设有圆孔，所述伺服电机的输出轴穿过圆孔进入横杆的内部并与第一链轮固定连接，所述第二链轮固定套装于第一丝杆上，所述第三链轮固定套装于第二丝杆上，所述第一链轮、第二链轮与第三链轮通过链条传动连接。
[0007]优选的，所述第一空心杆的内侧顶部以及内侧底部均固定安装有第一滚珠轴承，所述第一丝杆的两端分别固定套装于两组第一滚珠轴承的内环中，所述第二空心杆的内侧顶部以及内侧底部均固定安装有第二滚珠轴承，所述第二丝杆的两端分别固定套装于两组第二滚珠轴承的内环中。
[0008]优选的，所述测量夹爪的结构中包含有测量尺，所述测量尺与测量杆之间的角度
为90
°
。
[0009]优选的，所述测量尺上印有第二长度刻度线，所述测量尺上活动套装有第一套环与第二套环，所述第一套环上固定安装有第一夹爪，所述第二套环上固定安装有第二夹爪，所述第一夹爪与测量尺之间的角度为90
°
，所述第二夹爪与测量尺之间的角度为90
°
。
[0010]优选的，所述测量尺的底端固定安装有限位头，所述限位头的外径大于第一套环以及第二套环的外径。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该工件智能计量检测单元，伺服电机运转时，通过传动机构带动第一丝杆与第二丝杆进行回转运动，从而使第一圆螺母与第二圆螺母可进行直线位移，第一圆螺母与第二圆螺母运动时带动测量杆，可调节测量杆以及测量夹爪的高度位置，第一直线电机与第二直线电机运转，带动两组测量夹爪靠近，两组测量夹爪结构中的测量尺夹紧工件，能够对工件长度或宽度进行计量检测，拨动第一套环与第二套环，使第一夹爪与第二夹爪夹紧工件，能够对工件高度进行计量检测，整体结构简单，智能化、自动化程度高，能够提高计量检测工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种工件智能计量检测单元的主视图。
[0013]图2为本技术一种工件智能计量检测单元中第一空心杆、第二空心杆与横杆的内部结构示意图。
[0014]图3为本技术一种工件智能计量检测单元中测量杆的结构示意图。
[0015]图4为本技术一种工件智能计量检测单元中测量夹爪的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、支撑杆；3、托盘；4、第一空心杆；5、第二空心杆；6、横杆；7、伺服电机；8、测量杆；9、第一直线电机；10、第二直线电机；11、第一链轮；12、第一滚珠轴承；13、第二滚珠轴承；14、第二链轮；15、第三链轮；16、链条；17、第一丝杆；18、第二丝杆；19、第一条形通孔；20、第二条形通孔；21、第一圆螺母；22、第二圆螺母；23、测量夹爪；24、测量尺；25、限位头；26、第一套环；27、第二套环；28、第一夹爪；29、第二夹爪。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种工件智能计量检测单元，包括底座1、测量杆8与传动机构，底座1的顶部中心位置处固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定安装有托盘3，底座1的顶部还固定安装有第一空心杆4与第二空心杆5，第一空心杆4与第二空心杆5之间固定安装有横杆6，横杆6的内部与第一空心杆4、第二空心杆5的内部相通，横杆6的顶部固定安装有伺服电机7，第一空心杆4的内部转动安装有第一丝杆17，第二空心杆5的内部转动安装有第二丝杆18，伺服电机7通过传动机构与第一丝杆17、第二丝杆18传动连接，第一空心杆4靠近第二空心杆5的一侧开设有第一条形通孔19，第二空心杆5靠近第一空心杆4的一侧开设有第二条形通孔20，第一丝杆17上螺纹安装有第一圆螺母21，第二丝杆18上螺纹安装有第二圆螺母22，测量杆8的一端穿过第一条形通孔19进入第一空心杆4的内部并与第一圆螺母21固定连
接，测量杆8的另一端穿过第二条形通孔20进入第二空心杆5的内部并与第二圆螺母22固定连接，测量杆8上印有第一长度刻度线，测量杆8的底部固定安装有第一直线电机9与第二直线电机10，第一直线电机9与第二直线电机10结构中的动子上均固定安装有测量夹爪23。
[0019]进一步的，传动机构包含有第一链轮11、第二链轮14、第三链轮15与链条16，第一链轮11位于横杆6的内部，横杆6的顶部开设有圆孔，伺服电机7的输出轴穿过圆孔进入横杆6的内部并与第一链轮11固定连接，第二链轮14固定套装于第一丝杆17上，第三链轮15固定套装于第二丝杆18上，第一链轮11、第二链轮14与第三链轮15通过链条16传动连接，使伺服电机7运转时能够顺利带动第一丝杆17与第二丝杆18。
[0020]进一步的，第一空心杆4的内侧顶部以及内侧底部均固定安装有第一滚珠轴承1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件智能计量检测单元，包括底座(1)、测量杆(8)与传动机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心位置处固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定安装有托盘(3)，所述底座(1)的顶部还固定安装有第一空心杆(4)与第二空心杆(5)，所述第一空心杆(4)与第二空心杆(5)之间固定安装有横杆(6)，所述横杆(6)的内部与第一空心杆(4)、第二空心杆(5)的内部相通，所述横杆(6)的顶部固定安装有伺服电机(7)，所述第一空心杆(4)的内部转动安装有第一丝杆(17)，所述第二空心杆(5)的内部转动安装有第二丝杆(18)，所述伺服电机(7)通过传动机构与第一丝杆(17)、第二丝杆(18)传动连接，所述第一空心杆(4)靠近第二空心杆(5)的一侧开设有第一条形通孔(19)，所述第二空心杆(5)靠近第一空心杆(4)的一侧开设有第二条形通孔(20)，所述第一丝杆(17)上螺纹安装有第一圆螺母(21)，所述第二丝杆(18)上螺纹安装有第二圆螺母(22)，所述测量杆(8)的一端穿过第一条形通孔(19)进入第一空心杆(4)的内部并与第一圆螺母(21)固定连接，所述测量杆(8)的另一端穿过第二条形通孔(20)进入第二空心杆(5)的内部并与第二圆螺母(22)固定连接，所述测量杆(8)上印有第一长度刻度线，所述测量杆(8)的底部固定安装有第一直线电机(9)与第二直线电机(10)，所述第一直线电机(9)与第二直线电机(10)结构中的动子上均固定安装有测量夹爪(23)。2.根据权利要求1所述的一种工件智能计量检测单元，其特征在于：所述传动机构包含有第一链轮(11)、第二链轮(14)、第三链轮(15)与链条(16)，所述第一链轮(11)位于横杆(6)的内部，所述横杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊米雪，
申请(专利权)人：樊米雪，
类型：新型
国别省市：