一种泵头以及RO泵制造技术

本申请涉及RO泵的领域，尤其是涉及一种泵头，包括上壳体、下壳体以及控制体，所述上壳体内具有高压舱，所述控制体承接于上壳体和下壳体之间，所述控制体具有排水部、多个进水部和多个缓冲部，所述排水部开设有多个排水孔，所述控制体连接有排水阀，所述排水阀覆盖所述排水孔；多个所述缓冲部围设所述排水部，所述控制体上端面凸设有排水挡圈，所述排水挡圈围设多个所述缓冲部。本申请具有减少RO泵在使用时的噪音的效果。的噪音的效果。的噪音的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泵头以及RO泵


[0001]本申请涉及RO泵的领域，尤其是涉及一种泵头以及RO泵。

技术介绍

[0002]RO泵顾名思义就是在反渗透设备上用的增压泵。其具有自吸和增压的功能，是RO净水机的关键重要部件之一。
[0003]目前的RO泵在使用时，高压水流在排出的过程中直接冲击在上壳体内的高压舱壁，使得RO泵在使用时会产生较大的噪音。

技术实现思路

[0004]为了减少RO泵在使用时的噪音，本申请提供一种泵头以及RO泵。
[0005]第一方面，本申请提供的一种泵头，采用如下的技术方案：
[0006]一种泵头，包括上壳体、下壳体以及控制体，所述上壳体内具有高压舱，所述控制体承接于上壳体和下壳体之间，所述控制体具有排水部、多个进水部和多个缓冲部，所述排水部开设有多个排水孔，所述控制体连接有排水阀，所述排水阀覆盖所述排水孔；多个所述缓冲部围设所述排水部，所述控制体上端面凸设有排水挡圈，所述排水挡圈围设多个所述缓冲部。
[0007]通过采用上述技术方案，高压水流经排水孔冲开排水阀冲向上壳体的高压舱，由于控制体凸设排水挡圈，因此高压水流会先冲击至排水挡圈内圈，从而对冲入上壳体高压舱的高压水流进行缓冲，进而降低高压水流对高压舱的冲击，降低泵头的噪音。
[0008]围设于排水孔的缓冲部可进一步提升高压水流冲击至排水挡圈的距离，从而进一步对冲击排水挡圈的高压水流进行缓冲，进而降低高压水流对高压舱的冲击，降低泵头的噪音。
[0009]可选的，所述排水挡圈的内周面凸设有多个限位挡块，相邻两个限位挡块之间形成有排水限位区，所述排水限位区与所述缓冲部一一对应。
[0010]通过采用上述技术方案，高压水流冲向排水挡圈时，排水孔内冲出的高压水流可对应冲入排水限位区，进而对应冲入缓冲部中，可减少相邻缓冲部之间的高压水流的冲击交换，使得高压水流在各方向的冲击较为平均，进而降低高压水流对高压舱的冲击，降低泵头的噪音。
[0011]可选的，所述限位挡块两侧具有导向面。
[0012]通过采用上述技术方案，导向面可使限位挡块更准确地将高压水流导入排水限位区。
[0013]可选的，所述排水部下沉形成有排水槽，所述排水阀连接于排水槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，排水部下沉形成有排水槽，以此进一步增加了排水孔至排水挡圈的距离，当高压水流由排水孔喷出时，首先冲击排水槽的槽壁进行一次缓冲，再冲出排水槽冲入缓冲区，因此可进一步降低高压水流对高压舱的冲击，降低泵头的噪音。
[0015]可选的，所述排水阀下端凸设有固定头，所述控制体中部开设有固定孔，所述固定头插接于所述固定孔内。
[0016]通过采用上述技术方案，插接的方式便于排水阀的安装。
[0017]可选的，所述排水阀下端凸设有多个定位块，所述控制体中部开设有多个定位槽，所述定位块嵌设与所述定位槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，定位块与定位槽插接后，可限制排水阀的周向转动，从而提升排水阀与控制体的连接稳定性。
[0019]可选的，所述高压舱下端面与所述排水挡圈上端面抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，排水挡圈增大了排水的缓冲区域，高压舱下端面与排水挡圈上端面抵接，相应地，增大了高压舱的围设区域，高压舱从而进一步对冲击高压舱的高压水流进行缓冲，降低泵头的噪音。
[0021]可选的，所述排水挡圈上端开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈，所述密封圈上端面与所述高压舱下端面抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，密封圈可提升高压舱的密封性，防止排水流和进水串流。
[0023]可选的，所述控制体开设有多个进水孔，所述排水挡圈外周面开设有多个进水槽，所述进水槽与所述进水孔一一对应。
[0024]通过采用上述技术方案，进水槽与进水孔可扩大进水位点，在凸设排水挡圈的同时保持进水流量。
[0025]第二方面，第一方面，本申请提供的一种泵头，采用如下的技术方案：
[0026]一种RO泵，包括上述泵头以及电机。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]高压水流经排水孔冲开排水阀冲向上壳体的高压舱，由于控制体凸设排水挡圈，因此高压水流会先冲击至排水挡圈内圈，从而对冲入上壳体高压舱的高压水流进行缓冲，进而降低高压水流对高压舱的冲击，降低泵头的噪音。
[0029]围设于排水孔的缓冲部可进一步提升高压水流冲击至排水挡圈的距离，从而进一步对冲击排水挡圈的高压水流进行缓冲，进而降低高压水流对高压舱的冲击，降低泵头的噪音。
[0030]排水挡圈增大了排水的缓冲区域，高压舱下端面与排水挡圈上端面抵接，相应地，增大了高压舱的围设区域，高压舱从而进一步对冲击高压舱的高压水流进行缓冲，降低泵头的噪音。
[0031]进水槽与进水孔可扩大进水位点，在凸设排水挡圈的同时保持进水流量。
附图说明
[0032]图1是本申请泵头的整体结构示意图；
[0033]图2是本申请泵头的爆炸示意图；
[0034]图3是本申请泵头的部分剖视图；
[0035]图4是本申请控制体的结构示意图；
[0036]图5是本申请排水阀的结构示意图；
[0037]图6是本申请RO泵的结构示意图。
[0038]附图标记说明：1、上壳体；11、高压舱；12、排水区；13、进水区；14、排水口；15、进水口；2、控制体；21、排水部；22、进水部；23、缓冲部；24、排水挡圈；25、排水阀；26、进水阀；27、限位挡块；28、排水限位区；29、导向面；211、排水孔；212、排水槽；213、固定孔；214、定位槽；221、进水孔；241、密封槽；242、密封圈；243、进水槽；251、固定头；252、定位块；3、下壳体；4、电机。
具体实施方式
[0039]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0040]本申请实施例公开一种泵头。参照图1和图2，一种泵头，包括上壳体1、下壳体3以及控制体2，控制体2承接于上壳体1和下壳体3之间，上壳体1和下壳体3通过螺栓连接。
[0041]参照图2和图3，上壳体1内具有高压舱11，为了便于说明，将高压舱11内定义为排水区12，高压舱11外与上壳体1内形成的区域定义为进水区13，上壳体1两侧开设有进水口15和排水口14，相应的，进水口15与进水区13连通，排水口14和排水区12连通。
[0042]参照图3和图4，控制体2具有排水部21、进水部22、缓冲部23以及排水挡圈24。进水部22和缓冲部23位于排水挡圈24围设的区域内，具体地，排水部21位于控制体2中部，缓冲部23围设于排水部21外周，进水部22位于排水挡圈24围设的区域外，且位于排水挡圈24的四角处。
[0043]相应地，排水部21开设有多个排水孔211，进水部22开设有多个进水孔221。对应地，排水部21连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵头，其特征在于：包括上壳体（1）、下壳体（3）以及控制体（2），所述上壳体（1）内具有高压舱（11），所述控制体（2）承接于上壳体（1）和下壳体（3）之间，所述控制体（2）具有排水部（21）、多个进水部（22）和多个缓冲部（23），所述排水部（21）开设有多个排水孔（211），所述控制体（2）连接有排水阀（25），所述排水阀（25）覆盖所述排水孔（211）；多个所述缓冲部（23）围设所述排水部（21），所述控制体（2）上端面凸设有排水挡圈（24），所述排水挡圈（24）围设多个所述缓冲部（23）。2.根据权利要求1所述的泵头，其特征在于：所述排水挡圈（24）的内周面凸设有多个限位挡块（27），相邻两个限位挡块（27）之间形成有排水限位区（28），所述排水限位区（28）与所述缓冲部（23）一一对应。3.根据权利要求2所述的泵头，其特征在于：所述限位挡块（27）两侧具有导向面（29）。4.根据权利要求1所述的泵头，其特征在于：所述排水部（21）下沉形成有排水槽（212），所述排水阀（25）连接于排水槽（212）内。5.根据权利要求4所述的泵头，其特征在于：所述排水阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶斌海，
申请(专利权)人：宁波利佳青石电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：