一种焦炉煤气脱硫废液提盐系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦炉煤气脱硫废液提盐系统，包括脱硫废液储罐，脱硫废液储罐的出口通过管道依次连接有硫过滤器、碱分离组件、脱色组件、硫酸盐分离组件和硫氰酸盐分离组件，碱分离组件包括依次连接的碱浓缩釜和碱压滤机，脱色组件包括依次连接的脱色罐和活性炭压滤机，脱色罐内设置有搅拌器，脱色罐内装填有活性炭，硫酸盐分离组件包括依次连接的氧化釜、硫酸盐浓缩釜和硫酸盐离心机，硫氰酸盐分离组件包括结晶釜和硫氰酸盐离心机，碱浓缩釜、氧化釜和硫酸盐浓缩釜内分别设置有蒸汽盘管。本实用新型专利技术各组分提取彻底，提盐效率高，能提高企业经济效益，具有显著的经济价值和社会价值。价值。价值。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气脱硫废液提盐系统


[0001]本技术涉及焦化生产
，具体涉及一种焦炉煤气脱硫废液提盐系统。

技术介绍

[0002]目前，国内焦化企业的焦炉煤气脱硫大多都采用湿式催化氧化法，在湿式催化氧化法脱硫系统中，副盐是脱硫反应的副产物，它的生成是不可避免的。副盐的生成增加了脱硫液的含盐量，进一步表现在脱硫液的粘度增大、密度增大，导致脱硫系统能耗增高、脱硫效果降低等问题，所以，在焦炉煤气脱硫生产中需要排放部分副盐含量高的脱硫废液，同时补充部分新鲜的脱硫液，以便达到降低脱硫系统副盐含量的目的。而脱硫废液中含有可重复使用的脱硫催化剂、纯碱、高附加值的硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐等化学物质，若是将脱硫废液直接外排不仅污染环境，也会造成能源的浪费，还要支出额外的废液处理费用，加大了企业的运行成本，因此，分离回用脱硫废液中的有用组分，将会对企业的生产和生态环境保护具有重要意义。
[0003]现有技术中，在对焦炉煤气脱硫废液进行提盐时，还存在以下问题：一是往往都对脱硫废液中的硫氰酸铵进行提取并制成化工产品，但其余的脱硫催化剂、纯碱、硫代硫酸盐和硫酸盐都以不可利用的混盐形式处理，还是会造成大量具有利用价值无机盐的浪费；二是脱硫废液中无机盐的提取工序需要进行过滤，过滤效果的好坏直接影响脱硫废液的提盐效率，但现有的过滤装置往往存在滤网清理不便的问题，滤网表面附着的杂质无法去除，长时间使用容易对滤网造成损坏，还会降低提盐效率。因此，研制开发一种各组分提取彻底，提盐效率高，能提高企业经济效益的焦炉煤气脱硫废液提盐系统是客观需要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种各组分提取彻底，提盐效率高，能提高企业经济效益的焦炉煤气脱硫废液提盐系统。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括脱硫废液储罐，脱硫废液储罐的出口通过管道依次连接有硫过滤器、碱分离组件、脱色组件、硫酸盐分离组件和硫氰酸盐分离组件，碱分离组件包括依次连接的碱浓缩釜和碱压滤机，脱色组件包括依次连接的脱色罐和活性炭压滤机，脱色罐内设置有搅拌器，脱色罐内装填有活性炭，硫酸盐分离组件包括依次连接的氧化釜、硫酸盐浓缩釜和硫酸盐离心机，硫氰酸盐分离组件包括结晶釜和硫氰酸盐离心机，碱浓缩釜、氧化釜和硫酸盐浓缩釜内分别设置有蒸汽盘管。
[0006]进一步的，活性炭压滤机的出渣口连接有活性炭洗涤器。
[0007]进一步的，还包括蒸汽发生器，蒸汽发生器的出口设置有送汽管，进口设置有回汽管，每个蒸汽盘管的进口端与送汽管连通，出口端与回汽管连通。
[0008]进一步的，结晶釜的外壁上设置有夹套，夹套上设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水出口通过管道与回汽管连通。
[0009]进一步的，硫过滤器包括壳体和安装在壳体顶部的电机，壳体内同心设置有内网
筒和外网筒，内网筒的上端设置有圆形堵板，下端通过圆台固定在壳体的底部，外网筒外壁与壳体内壁之间形成有环形空间，环形空间的上端设置有环形堵板，下端通过环台固定在壳体的底部，圆形堵板上方的壳体内设置有转盘，电机的输出轴穿过壳体顶部后与转盘上表面的中心处固定连接，转盘的下表面上设置有竖杆，竖杆的两侧对称设置有毛刷，内网筒和外网筒之间的底部通过连通管连通，壳体侧壁的下部设置有排液管，内网筒和外网筒之间环形区域的壳体底部设置有排渣口，外网筒上方的壳体侧壁上设置有进液口。
[0010]进一步的，竖杆的数量为2～4个，圆周均布在转盘上。
[0011]进一步的，硫氰酸盐离心机的固体出口连接有干燥器和包装机。
[0012]进一步的，硫氰酸盐离心机的液体出口通过管线连接有处理液储存罐，处理液储存罐上设置有取样器，处理液储存罐的出口通过回流管与脱硫废液储罐连通，回流管上设置有回流泵。
[0013]本技术针对脱硫废液的组分特点，依次设置了硫过滤器、碱分离组件、脱色组件、硫酸盐分离组件和硫氰酸盐分离组件，其中的硫过滤器用于过滤脱硫废液中悬浮的单质硫，便于后续各组分的分离；碱分离组件中设置了碱浓缩釜和碱压滤机，碱压滤机用于将浓缩脱硫废液中的碳酸钠、碳酸氢钠和相应催化剂固体压滤出来，可返回脱硫系统继续使用，降低脱硫系统的运行成本；脱色组件设置了脱色罐和活性炭压滤机，脱硫废液在脱色罐内与活性炭充分搅拌混合，活性炭吸收脱硫废液中的色素，随后进入活性炭压滤机，将混入脱硫废液中的活性炭颗粒分离出来，既便于后续各组分的分离，也便于活性炭的回收利用；硫酸盐分离组件中设置了氧化釜、硫酸盐浓缩釜和硫酸盐离心机，脱硫废液中的硫代硫酸根在氧化釜中氧化成硫酸根，经过浓缩后，可分离出硫酸盐；最后，脱硫废液进入硫氰酸盐分离组件，经结晶后分离出高附加值的硫氰酸盐。综上所述，脱硫废液经过本技术的处理后，能够高效快速依次分离出其中的单质硫、纯碱、催化剂、硫酸盐和硫氰酸盐，降低脱硫废液中的副盐含量，并使脱硫废液提取液能够得到循环利用，避免脱硫废液外排带来的环境污染和成本增加的问题。本技术各组分提取彻底，提盐效率高，能提高企业经济效益，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中硫过滤器2的结构示意图；
[0016]图中：1
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脱硫废液储罐，2
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硫过滤器，201
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壳体，202
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电机，203
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内网筒，204
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外网筒，205
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圆台，206
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环形空间，207
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环台，208
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转盘，209
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竖杆，210
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毛刷，211
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连通管，212
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排液管，213
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排渣口，214
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进液口，3
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碱浓缩釜，4
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碱压滤机，5
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脱色罐，6
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活性炭压滤机，7
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搅拌器，8
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活性炭，9
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氧化釜，10
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硫酸盐浓缩釜，11
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硫酸盐离心机，12
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结晶釜，13
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硫氰酸盐离心机，14
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蒸汽盘管，15
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活性炭洗涤器，16
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蒸汽发生器，17
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送汽管，18
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回汽管，19
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夹套，20
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干燥器，21
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包装机，22
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处理液储存罐，23
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取样器，24
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回流管，25
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回流泵。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气脱硫废液提盐系统，包括脱硫废液储罐（1），其特征在于: 所述脱硫废液储罐（1）的出口通过管道依次连接有硫过滤器（2）、碱分离组件、脱色组件、硫酸盐分离组件和硫氰酸盐分离组件，所述碱分离组件包括依次连接的碱浓缩釜（3）和碱压滤机（4），所述脱色组件包括依次连接的脱色罐（5）和活性炭压滤机（6），脱色罐（5）内设置有搅拌器（7），脱色罐（5）内装填有活性炭（8），所述硫酸盐分离组件包括依次连接的氧化釜（9）、硫酸盐浓缩釜（10）和硫酸盐离心机（11），所述硫氰酸盐分离组件包括结晶釜（12）和硫氰酸盐离心机（13），所述碱浓缩釜（3）、氧化釜（9）和硫酸盐浓缩釜（10）内分别设置有蒸汽盘管（14）。2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫废液提盐系统，其特征在于:所述活性炭压滤机（6）的出渣口连接有活性炭洗涤器（15）。3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫废液提盐系统，其特征在于:还包括蒸汽发生器（16），蒸汽发生器（16）的出口设置有送汽管（17），进口设置有回汽管（18），每个蒸汽盘管（14）的进口端与送汽管（17）连通，出口端与回汽管（18）连通。4.根据权利要求3所述的一种焦炉煤气脱硫废液提盐系统，其特征在于:所述结晶釜（12）的外壁上设置有夹套（19），夹套（19）上设置有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水出口通过管道与回汽管（18）连通。5.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫废液提盐系统，其特征在于: 所述硫过滤器（2）包括壳体（201）和安装在壳体（201）顶部的电机（202），所述壳体（201）内同心设置有内网筒（203）...

【专利技术属性】
技术研发人员：程常华，蔡志锋，
申请(专利权)人：曲靖市盛凯焦化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：